[0029] 以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明,但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
[0030] 实施例1
[0031] (1)以天然鳞片石墨粉体作为原料,将天然鳞片石墨粉体和过量丙烯酰胺置于含有十二烷基硫酸钠的去离子水中,天然鳞片石墨粉体与丙烯酰胺、所述含有十二烷基硫酸钠的去离子水三者的质量比为1:0.8:5,含有十二烷基硫酸钠的去离子水中十二烷基硫酸钠与去离子水的重量之比为1:100,接着对混合溶液进行搅拌,设置搅拌速度为10rpm,搅拌混合溶液至原料均匀分布后,对混合溶液进行超声处理,设置超声功率为10KW,超声处理30小时,得到浸润的天然鳞片石墨粉分散液;
[0032] (2)将浸润的天然鳞片石墨粉分散液进行离心处理,离心处理的转速为100rpm,分离时间为60分钟,接着过滤得到湿润的天然鳞片石墨粉,将湿润的天然鳞片石墨粉与蔗糖颗粒搅拌共混,湿润的石墨粉与蔗糖颗粒的质量比为1:4,得到天然鳞片石墨粉/蔗糖混合物;
[0033] (3)天然鳞片石墨粉/蔗糖混合物加入密炼机中,设置密炼机密炼机的蜜炼工艺为先设置180℃、10r/min密炼 40min,接着升温至200℃、20r/min密炼 40min,最后升温250℃、30r/min 密炼 60min,使蔗糖融化并增加其流动性和粘滞性,通过密炼机的剪切和拉伸,使石墨在糖类物质的粘接作用下,间接被粘性的糖类物质拉伸、剪切剥离得到前驱体得到石墨烯/蔗糖的混合物;
[0034] (4)将步骤(3)获得的石墨烯/蔗糖的混合物经去离子水清洗10次、蒸发干燥得到石墨烯前驱体。经过测试,实施例5中获得的90%石墨烯前驱体径向大小为150-260μm,90%石墨烯前驱体厚度为30-40μm。
[0035] 实施例2
[0036] (1)以胶体石墨体作为原料,将胶体石墨粉体和过量甲酰胺置于含有十二烷基硫酸钠的去离子水中,胶体石墨粉体与甲酰胺、所述含有十二烷基硫酸钠的去离子水三者的质量比为1:1:10,含有十二烷基硫酸钠的去离子水中十二烷基硫酸钠与去离子水的重量之比为1:100,接着对混合溶液进行搅拌,设置搅拌速度为50rpm,搅拌混合溶液至原料均匀分布后,对混合溶液进行超声处理,设置超声功率为100KW,超声处理15小时,得到浸润的胶体石墨粉分散液;
[0037] (2)将浸润的胶体石墨粉分散液进行离心处理,离心处理的转速为100rpm,分离时间为60分钟,接着过滤得到湿润的胶体石墨粉,将湿润的胶体石墨粉与蔗糖颗粒搅拌共混,湿润的石墨粉与蔗糖颗粒的质量比为1:4,得到胶体石墨粉/蔗糖混合物;
[0038] (3)胶体石墨粉/蔗糖混合物加入密炼机中,设置密炼机密炼机的蜜炼工艺为先设置180℃、10r/min密炼 40min,接着升温至200℃、20r/min密炼 50min,最后升温250℃、30r/min 密炼 60min,使蔗糖熔融并增加其流动性和粘滞性,通过密炼机的剪切和拉伸,使石墨在熔融蔗糖粘接作用下,间接被粘性的蔗糖拉伸、剪切剥离得到前驱体得到石墨烯/蔗糖的混合物;
[0039] (4)将步骤(3)获得的石墨烯/蔗糖的混合物经去离子水清洗10次、蒸发干燥得到石墨烯前驱体。经过测试,实施例5中获得的90%石墨烯前驱体径向大小为240-420μm,90%石墨烯前驱体厚度为15-30μm。
[0040] 实施例3
[0041] (1)以可膨胀石墨作为原料,将可膨胀石墨粉体和过量甲酰胺置于含有十二烷基硫酸钠的去离子水中,可膨胀石墨粉体与甲酰胺、所述含有十二烷基硫酸钠的去离子水三者的质量比为1:1:10,含有十二烷基硫酸钠的去离子水中十二烷基硫酸钠与去离子水的重量之比为1:100,接着对混合溶液进行搅拌,设置搅拌速度为50rpm,搅拌混合溶液至原料均匀分布后,对混合溶液进行超声处理,设置超声功率为100KW,超声处理15小时,得到浸润的胶体石墨粉分散液;
[0042] (2)将浸润的可膨胀石墨粉分散液进行离心处理,离心处理的转速为100rpm,分离时间为60分钟,接着过滤得到湿润的可膨胀石墨粉,将湿润的可膨胀石墨粉与麦芽糖颗粒搅拌共混,湿润的石墨粉与麦芽糖颗粒的质量比为1:4,得到胶体石墨粉/麦芽糖混合物;
[0043] (3)胶体石墨粉/麦芽糖混合物加入密炼机中,设置密炼机密炼机的蜜炼工艺为先设置80℃、10r/min密炼 40min,接着升温至950℃、20r/min密炼 50min,最后升温115℃、30r/min 密炼 60min,使蔗糖熔融并增加其流动性和粘滞性,通过密炼机的剪切和拉伸,使石墨在熔融蔗糖粘接作用下,间接被粘性的蔗糖拉伸、剪切剥离得到前驱体得到石墨烯/麦芽糖的混合物;
[0044] (4)将步骤(3)获得的石墨烯/蔗糖的混合物经去离子水清洗10次、蒸发干燥得到石墨烯前驱体。经过测试,实施例3中获得的90%石墨烯前驱体径向大小为150-200μm,90%石墨烯前驱体厚度为25-30μm。
[0045] 实施例4
[0046] (1)以可膨胀石墨作为原料,将可膨胀石墨粉体和过量二甲亚砜置于含有聚乙烯吡咯烷酮的去离子水中,可膨胀石墨粉体与二甲亚砜、所述含有聚乙烯吡咯烷酮的去离子水三者的质量比为1:2:15,含有聚乙烯吡咯烷酮的去离子水中聚乙烯吡咯烷酮与去离子水的重量之比为1:150,接着对混合溶液进行搅拌,设置搅拌速度为300rpm,搅拌混合溶液至原料均匀分布后,对混合溶液进行超声处理,设置超声功率为200KW,超声处理2小时,得到浸润的胶体石墨粉分散液;
[0047] (2)将浸润的可膨胀石墨粉分散液进行离心处理,离心处理的转速为500rpm,分离时间为40分钟,接着过滤得到湿润的可膨胀石墨粉,将湿润的可膨胀石墨粉与麦芽糖颗粒搅拌共混,湿润的石墨粉与麦芽糖颗粒的质量比为1:4,得到胶体石墨粉/麦芽糖混合物;
[0048] (3)胶体石墨粉/麦芽糖混合物加入密炼机中,设置密炼机密炼机的蜜炼工艺为先设置80℃、10r/min密炼 40min,接着升温至950℃、20r/min密炼 50min,最后升温115℃、30r/min 密炼 60min,使蔗糖熔融并增加其流动性和粘滞性,通过密炼机的剪切和拉伸,使石墨在熔融蔗糖粘接作用下,间接被粘性的蔗糖拉伸、剪切剥离得到前驱体得到石墨烯/麦芽糖的混合物;
[0049] (4)将步骤(3)获得的石墨烯/蔗糖的混合物经去离子水清洗3次、喷雾干燥得到石墨烯前驱体。经过测试,实施例4中获得的90%石墨烯前驱体径向大小为290-400μm,90%石墨烯前驱体厚度为25-35μm。
[0050] 实施例5
[0051] (1)以可膨胀石墨作为原料,将可膨胀石墨粉体和过量二甲亚砜置于含有聚乙烯吡咯烷酮的去离子水中,可膨胀石墨粉体与二甲亚砜、所述含有聚乙烯吡咯烷酮的去离子水三者的质量比为1:2:20,含有聚乙烯吡咯烷酮的去离子水中聚乙烯吡咯烷酮与去离子水的重量之比为1:150,接着对混合溶液进行搅拌,设置搅拌速度为300rpm,搅拌混合溶液至原料均匀分布后,对混合溶液进行超声处理,设置超声功率为200KW,超声处理2小时,得到浸润的胶体石墨粉分散液;
[0052] (2)将浸润的可膨胀石墨粉分散液进行离心处理,离心处理的转速为1500rpm,分离时间为30分钟,接着过滤得到湿润的可膨胀石墨粉,将湿润的可膨胀石墨粉与麦芽糖颗粒搅拌共混,湿润的石墨粉与麦芽糖颗粒的质量比为1:4,得到胶体石墨粉/麦芽糖混合物;
[0053] (3)胶体石墨粉/麦芽糖混合物加入密炼机中,设置密炼机密炼机的蜜炼工艺为先设置120℃、10r/min密炼 40min,接着升温至180℃、20r/min密炼 40min,最后降温至115℃、30r/min 密炼 40min,使蔗糖熔融并增加其流动性和调节其粘滞性,通过密炼机的剪切和拉伸,使石墨在熔融蔗糖粘接作用下,间接被粘性的蔗糖拉伸、剪切剥离得到前驱体得到石墨烯/麦芽糖的混合物;
[0054] (4)将步骤(3)获得的石墨烯/蔗糖的混合物经去离子水清洗8次、喷雾干燥得到石墨烯前驱体。经过测试,实施例5中获得的90%石墨烯前驱体径向大小为350-500μm,90%石墨烯前驱体厚度为20-30μm。