[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 实施例1
[0020] 一种稀土废渣化合物萃取设备，如图1-6所示，包括有底座1、萃取塔2、空心输送体3、第一水管4、第二水管5、第三水管6、第四水管7、第一电磁阀8、第二电磁阀9、第三电磁阀
10、第四电磁阀11、第一滑块12、连杆13、第二滑块14、第一步进电机15、齿轮16、齿条17、第一硬质管18、第二硬质管19、重液管20、进液管21、第五电磁阀22、二分管221、第一排液管
23、储液框24、第二排液管25、阀门250、第七电磁阀26、第八电磁阀27、搅动装置28、控制箱
29、蜂鸣器30和控制面板31，底座1的顶部右侧安装有萃取塔2，底座1通过焊接连接的方式与萃取塔2连接，底座1的顶部左侧安装有空心输送体3，空心输送体3的左右两壁上从上至下依次安装有第一水管4、第二水管5、第三水管6和第四水管7，第一水管4、第二水管5、第三水管6和第四水管7均与空心输送体3内部联通，第一水管4的左侧安装有第一电磁阀8，第二水管5的右侧安装有第二电磁阀9，第三水管6的左侧安装有第三电磁阀10，第四水管7的右侧安装有第四电磁阀11，空心输送体3内部上下两侧均滑动式设有第一滑块12，上下两侧的第一滑块12之间连接有连杆13，第一滑块12通过焊接连接的方式与连杆13连接，连杆13的中部连接有第二滑块14，第二滑块14与空心输送体3内部配合，空心输送体3内左壁上部安装有第一步进电机15，第一步进电机15上安装有齿轮16，上侧的第一滑块12顶部中间连接有齿条17，齿条17位于齿轮16的右侧，齿条17与齿轮16啮合，萃取塔2的左壁上下两侧均连接有第一硬质管18，萃取塔2的右壁上侧和底壁右侧均连接有第二硬质管19，上侧的第一硬质管18左端与第二水管5的右端连接，下侧的第一硬质管18左端与第四水管7的右端连接，第一水管4的左端连接有重液管20，第三水管6的左端连接有进液管21，底座1的前壁左侧安装有储液框24，储液框24的左壁下部安装有第二排液管25，第二排液管25上安装有阀门
250，下侧的第二硬质管19上安装有第七电磁阀26，上侧的第二硬质管19上安装有第八电磁阀27和二分管221，第八电磁阀27位于二分管221的右侧，二分管221底部连接有第一排液管
23，第一排液管23位于萃取塔2的后侧，第一排液管23的底端位于储液框24内，第一排液管
23上安装有第五电磁阀22，萃取塔2内安装有搅动装置28，底座1的右壁安装有控制箱29，底座1通过螺栓连接的方式与控制箱29连接，控制箱29内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源和电源模块为控制模块供电，控制箱29的右侧安装有蜂鸣器30，控制箱29的前壁左侧安装有控制面板31，控制面板31上包括有模式开关、萃取开关和检测开关，第一电磁阀8、第二电磁阀9、第三电磁阀10、第四电磁阀11、第一步进电机15、第五电磁阀22、第七电磁阀26、第八电磁阀27和搅动装置28均通过外围电路与控制模块连接，蜂鸣器30和控制面板31通过线路与控制模块连接。
[0021] 实施例2
[0022] 一种稀土废渣化合物萃取设备，如图1-6所示，包括有底座1、萃取塔2、空心输送体3、第一水管4、第二水管5、第三水管6、第四水管7、第一电磁阀8、第二电磁阀9、第三电磁阀
10、第四电磁阀11、第一滑块12、连杆13、第二滑块14、第一步进电机15、齿轮16、齿条17、第一硬质管18、第二硬质管19、重液管20、进液管21、第五电磁阀22、二分管221、第一排液管
23、储液框24、第二排液管25、阀门250、第七电磁阀26、第八电磁阀27、搅动装置28、控制箱
29、蜂鸣器30和控制面板31，底座1的顶部右侧安装有萃取塔2，底座1的顶部左侧安装有空心输送体3，空心输送体3的左右两壁上从上至下依次安装有第一水管4、第二水管5、第三水管6和第四水管7，第一水管4、第二水管5、第三水管6和第四水管7均与空心输送体3内部联通，第一水管4的左侧安装有第一电磁阀8，第二水管5的右侧安装有第二电磁阀9，第三水管
6的左侧安装有第三电磁阀10，第四水管7的右侧安装有第四电磁阀11，空心输送体3内部上下两侧均滑动式设有第一滑块12，上下两侧的第一滑块12之间连接有连杆13，连杆13的中部连接有第二滑块14，第二滑块14与空心输送体3内部配合，空心输送体3内左壁上部安装有第一步进电机15，第一步进电机15上安装有齿轮16，上侧的第一滑块12顶部中间连接有齿条17，齿条17位于齿轮16的右侧，齿条17与齿轮16啮合，萃取塔2的左壁上下两侧均连接有第一硬质管18，萃取塔2的右壁上侧和底壁右侧均连接有第二硬质管19，上侧的第一硬质管18左端与第二水管5的右端连接，下侧的第一硬质管18左端与第四水管7的右端连接，第一水管4的左端连接有重液管20，第三水管6的左端连接有进液管21，底座1的前壁左侧安装有储液框24，储液框24的左壁下部安装有第二排液管25，第二排液管25上安装有阀门250，下侧的第二硬质管19上安装有第七电磁阀26，上侧的第二硬质管19上安装有第八电磁阀27和二分管221，第八电磁阀27位于二分管221的右侧，二分管221底部连接有第一排液管23，第一排液管23位于萃取塔2的后侧，第一排液管23的底端位于储液框24内，第一排液管23上安装有第五电磁阀22，萃取塔2内安装有搅动装置28，底座1的右壁安装有控制箱29，控制箱
29内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源和电源模块为控制模块供电，控制箱
29的右侧安装有蜂鸣器30，控制箱29的前壁左侧安装有控制面板31，控制面板31上包括有模式开关、萃取开关和检测开关，第一电磁阀8、第二电磁阀9、第三电磁阀10、第四电磁阀
11、第一步进电机15、第五电磁阀22、第七电磁阀26、第八电磁阀27和搅动装置28均通过外围电路与控制模块连接，蜂鸣器30和控制面板31通过线路与控制模块连接。
[0023] 搅动装置28包括有第一驱动电机281、转轴282、转杆283和第一液位传感器284，萃取塔2的顶部安装有第一驱动电机281，萃取塔2通过螺栓连接的方式与第一驱动电机281连接，第一驱动电机281的输出轴上连接有转轴282，转轴282穿过萃取塔2的顶壁，转轴282上和萃取塔2内壁上均匀连接有转杆283，萃取塔2内顶壁安装有第一液位传感器284，第一驱动电机281通过外围电路与控制模块连接，第一液位传感器284通过线路与控制模块连接。
[0024] 实施例3
[0025] 一种稀土废渣化合物萃取设备，如图1-6所示，包括有底座1、萃取塔2、空心输送体3、第一水管4、第二水管5、第三水管6、第四水管7、第一电磁阀8、第二电磁阀9、第三电磁阀
10、第四电磁阀11、第一滑块12、连杆13、第二滑块14、第一步进电机15、齿轮16、齿条17、第一硬质管18、第二硬质管19、重液管20、进液管21、第五电磁阀22、二分管221、第一排液管
23、储液框24、第二排液管25、阀门250、第七电磁阀26、第八电磁阀27、搅动装置28、控制箱
29、蜂鸣器30和控制面板31，底座1的顶部右侧安装有萃取塔2，底座1的顶部左侧安装有空心输送体3，空心输送体3的左右两壁上从上至下依次安装有第一水管4、第二水管5、第三水管6和第四水管7，第一水管4、第二水管5、第三水管6和第四水管7均与空心输送体3内部联通，第一水管4的左侧安装有第一电磁阀8，第二水管5的右侧安装有第二电磁阀9，第三水管
6的左侧安装有第三电磁阀10，第四水管7的右侧安装有第四电磁阀11，空心输送体3内部上下两侧均滑动式设有第一滑块12，上下两侧的第一滑块12之间连接有连杆13，连杆13的中部连接有第二滑块14，第二滑块14与空心输送体3内部配合，空心输送体3内左壁上部安装有第一步进电机15，第一步进电机15上安装有齿轮16，上侧的第一滑块12顶部中间连接有齿条17，齿条17位于齿轮16的右侧，齿条17与齿轮16啮合，萃取塔2的左壁上下两侧均连接有第一硬质管18，萃取塔2的右壁上侧和底壁右侧均连接有第二硬质管19，上侧的第一硬质管18左端与第二水管5的右端连接，下侧的第一硬质管18左端与第四水管7的右端连接，第一水管4的左端连接有重液管20，第三水管6的左端连接有进液管21，底座1的前壁左侧安装有储液框24，储液框24的左壁下部安装有第二排液管25，第二排液管25上安装有阀门250，下侧的第二硬质管19上安装有第七电磁阀26，上侧的第二硬质管19上安装有第八电磁阀27和二分管221，第八电磁阀27位于二分管221的右侧，二分管221底部连接有第一排液管23，第一排液管23位于萃取塔2的后侧，第一排液管23的底端位于储液框24内，第一排液管23上安装有第五电磁阀22，萃取塔2内安装有搅动装置28，底座1的右壁安装有控制箱29，控制箱
29内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源和电源模块为控制模块供电，控制箱
29的右侧安装有蜂鸣器30，控制箱29的前壁左侧安装有控制面板31，控制面板31上包括有模式开关、萃取开关和检测开关，第一电磁阀8、第二电磁阀9、第三电磁阀10、第四电磁阀
11、第一步进电机15、第五电磁阀22、第七电磁阀26、第八电磁阀27和搅动装置28均通过外围电路与控制模块连接，蜂鸣器30和控制面板31通过线路与控制模块连接。
[0026] 搅动装置28包括有第一驱动电机281、转轴282、转杆283和第一液位传感器284，萃取塔2的顶部安装有第一驱动电机281，第一驱动电机281的输出轴上连接有转轴282，转轴282穿过萃取塔2的顶壁，转轴282上和萃取塔2内壁上均匀连接有转杆283，萃取塔2内顶壁安装有第一液位传感器284，第一驱动电机281通过外围电路与控制模块连接，第一液位传感器284通过线路与控制模块连接。
[0027] 还包括有水泵32、连接套33、第三硬质管34、第四硬质管35、第二液位传感器36和抽液开关37，空心输送体3的顶部安装有水泵32，空心输送体3通过螺栓连接的方式与水泵32连接，水泵32的左侧中部安装有第三硬质管34，第三硬质管34通过连接套33与重液管20连接，水泵32的左侧下部安装有第四硬质管35，第四硬质管35位于重液管20和进液管21的后侧，储液框24的内右壁下部安装有第二液位传感器36，第四硬质管35的下端位于储液框
24内，控制箱29的前壁右侧安装有抽液开关37，水泵32通过外围电路与控制模块连接，第二液位传感器36和抽液开关37通过线路与控制模块连接。
[0028] 实施例4
[0029] 一种稀土废渣化合物萃取设备，如图1-6所示，包括有底座1、萃取塔2、空心输送体3、第一水管4、第二水管5、第三水管6、第四水管7、第一电磁阀8、第二电磁阀9、第三电磁阀
10、第四电磁阀11、第一滑块12、连杆13、第二滑块14、第一步进电机15、齿轮16、齿条17、第一硬质管18、第二硬质管19、重液管20、进液管21、第五电磁阀22、二分管221、第一排液管
23、储液框24、第二排液管25、阀门250、第七电磁阀26、第八电磁阀27、搅动装置28、控制箱
29、蜂鸣器30和控制面板31，底座1的顶部右侧安装有萃取塔2，底座1的顶部左侧安装有空心输送体3，空心输送体3的左右两壁上从上至下依次安装有第一水管4、第二水管5、第三水管6和第四水管7，第一水管4、第二水管5、第三水管6和第四水管7均与空心输送体3内部联通，第一水管4的左侧安装有第一电磁阀8，第二水管5的右侧安装有第二电磁阀9，第三水管
6的左侧安装有第三电磁阀10，第四水管7的右侧安装有第四电磁阀11，空心输送体3内部上下两侧均滑动式设有第一滑块12，上下两侧的第一滑块12之间连接有连杆13，连杆13的中部连接有第二滑块14，第二滑块14与空心输送体3内部配合，空心输送体3内左壁上部安装有第一步进电机15，第一步进电机15上安装有齿轮16，上侧的第一滑块12顶部中间连接有齿条17，齿条17位于齿轮16的右侧，齿条17与齿轮16啮合，萃取塔2的左壁上下两侧均连接有第一硬质管18，萃取塔2的右壁上侧和底壁右侧均连接有第二硬质管19，上侧的第一硬质管18左端与第二水管5的右端连接，下侧的第一硬质管18左端与第四水管7的右端连接，第一水管4的左端连接有重液管20，第三水管6的左端连接有进液管21，底座1的前壁左侧安装有储液框24，储液框24的左壁下部安装有第二排液管25，第二排液管25上安装有阀门250，下侧的第二硬质管19上安装有第七电磁阀26，上侧的第二硬质管19上安装有第八电磁阀27和二分管221，第八电磁阀27位于二分管221的右侧，二分管221底部连接有第一排液管23，第一排液管23位于萃取塔2的后侧，第一排液管23的底端位于储液框24内，第一排液管23上安装有第五电磁阀22，萃取塔2内安装有搅动装置28，底座1的右壁安装有控制箱29，控制箱
29内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源和电源模块为控制模块供电，控制箱
29的右侧安装有蜂鸣器30，控制箱29的前壁左侧安装有控制面板31，控制面板31上包括有模式开关、萃取开关和检测开关，第一电磁阀8、第二电磁阀9、第三电磁阀10、第四电磁阀
11、第一步进电机15、第五电磁阀22、第七电磁阀26、第八电磁阀27和搅动装置28均通过外围电路与控制模块连接，蜂鸣器30和控制面板31通过线路与控制模块连接。
[0030] 搅动装置28包括有第一驱动电机281、转轴282、转杆283和第一液位传感器284，萃取塔2的顶部安装有第一驱动电机281，第一驱动电机281的输出轴上连接有转轴282，转轴282穿过萃取塔2的顶壁，转轴282上和萃取塔2内壁上均匀连接有转杆283，萃取塔2内顶壁安装有第一液位传感器284，第一驱动电机281通过外围电路与控制模块连接，第一液位传感器284通过线路与控制模块连接。
[0031] 还包括有水泵32、连接套33、第三硬质管34、第四硬质管35、第二液位传感器36和抽液开关37，空心输送体3的顶部安装有水泵32，水泵32的左侧中部安装有第三硬质管34，第三硬质管34通过连接套33与重液管20连接，水泵32的左侧下部安装有第四硬质管35，第四硬质管35位于重液管20和进液管21的后侧，储液框24的内右壁下部安装有第二液位传感器36，第四硬质管35的下端位于储液框24内，控制箱29的前壁右侧安装有抽液开关37，水泵32通过外围电路与控制模块连接，第二液位传感器36和抽液开关37通过线路与控制模块连接。
[0032] 还包括有透明板38、刻度尺39和防雾隔板40，萃取塔2的前壁左侧安装有透明板38，萃取塔2通过焊接连接的方式与透明板38连接，透明板38的前壁右侧上部安装有刻度尺
39，萃取塔2的前壁左侧安装有防雾隔板40，萃取塔2通过焊接连接的方式与防雾隔板40连接，防雾隔板40位于透明板38的前侧。
[0033] 实施例5
[0034] 一种稀土废渣化合物萃取设备，如图1-6所示，包括有底座1、萃取塔2、空心输送体3、第一水管4、第二水管5、第三水管6、第四水管7、第一电磁阀8、第二电磁阀9、第三电磁阀
10、第四电磁阀11、第一滑块12、连杆13、第二滑块14、第一步进电机15、齿轮16、齿条17、第一硬质管18、第二硬质管19、重液管20、进液管21、第五电磁阀22、二分管221、第一排液管
23、储液框24、第二排液管25、阀门250、第七电磁阀26、第八电磁阀27、搅动装置28、控制箱
29、蜂鸣器30和控制面板31，底座1的顶部右侧安装有萃取塔2，底座1的顶部左侧安装有空心输送体3，空心输送体3的左右两壁上从上至下依次安装有第一水管4、第二水管5、第三水管6和第四水管7，第一水管4、第二水管5、第三水管6和第四水管7均与空心输送体3内部联通，第一水管4的左侧安装有第一电磁阀8，第二水管5的右侧安装有第二电磁阀9，第三水管
6的左侧安装有第三电磁阀10，第四水管7的右侧安装有第四电磁阀11，空心输送体3内部上下两侧均滑动式设有第一滑块12，上下两侧的第一滑块12之间连接有连杆13，连杆13的中部连接有第二滑块14，第二滑块14与空心输送体3内部配合，空心输送体3内左壁上部安装有第一步进电机15，第一步进电机15上安装有齿轮16，上侧的第一滑块12顶部中间连接有齿条17，齿条17位于齿轮16的右侧，齿条17与齿轮16啮合，萃取塔2的左壁上下两侧均连接有第一硬质管18，萃取塔2的右壁上侧和底壁右侧均连接有第二硬质管19，上侧的第一硬质管18左端与第二水管5的右端连接，下侧的第一硬质管18左端与第四水管7的右端连接，第一水管4的左端连接有重液管20，第三水管6的左端连接有进液管21，底座1的前壁左侧安装有储液框24，储液框24的左壁下部安装有第二排液管25，第二排液管25上安装有阀门250，下侧的第二硬质管19上安装有第七电磁阀26，上侧的第二硬质管19上安装有第八电磁阀27和二分管221，第八电磁阀27位于二分管221的右侧，二分管221底部连接有第一排液管23，第一排液管23位于萃取塔2的后侧，第一排液管23的底端位于储液框24内，第一排液管23上安装有第五电磁阀22，萃取塔2内安装有搅动装置28，底座1的右壁安装有控制箱29，控制箱
29内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源和电源模块为控制模块供电，控制箱
29的右侧安装有蜂鸣器30，控制箱29的前壁左侧安装有控制面板31，控制面板31上包括有模式开关、萃取开关和检测开关，第一电磁阀8、第二电磁阀9、第三电磁阀10、第四电磁阀
11、第一步进电机15、第五电磁阀22、第七电磁阀26、第八电磁阀27和搅动装置28均通过外围电路与控制模块连接，蜂鸣器30和控制面板31通过线路与控制模块连接。
[0035] 搅动装置28包括有第一驱动电机281、转轴282、转杆283和第一液位传感器284，萃取塔2的顶部安装有第一驱动电机281，第一驱动电机281的输出轴上连接有转轴282，转轴282穿过萃取塔2的顶壁，转轴282上和萃取塔2内壁上均匀连接有转杆283，萃取塔2内顶壁安装有第一液位传感器284，第一驱动电机281通过外围电路与控制模块连接，第一液位传感器284通过线路与控制模块连接。
[0036] 还包括有水泵32、连接套33、第三硬质管34、第四硬质管35、第二液位传感器36和抽液开关37，空心输送体3的顶部安装有水泵32，水泵32的左侧中部安装有第三硬质管34，第三硬质管34通过连接套33与重液管20连接，水泵32的左侧下部安装有第四硬质管35，第四硬质管35位于重液管20和进液管21的后侧，储液框24的内右壁下部安装有第二液位传感器36，第四硬质管35的下端位于储液框24内，控制箱29的前壁右侧安装有抽液开关37，水泵32通过外围电路与控制模块连接，第二液位传感器36和抽液开关37通过线路与控制模块连接。
[0037] 还包括有透明板38、刻度尺39和防雾隔板40，萃取塔2的前壁左侧安装有透明板38，透明板38的前壁右侧上部安装有刻度尺39，萃取塔2的前壁左侧安装有防雾隔板40，防雾隔板40位于透明板38的前侧。
[0038] 还包括有安装板41、紧固螺栓42和催化剂盒43，转轴282最上侧的左右两部的转杆283底部均安装有安装板41，转杆283通过焊接连接的方式与安装板41连接，催化剂盒43通过紧固螺栓42安装在安装板41上。
[0039] 控制箱29内包括有电源模块和控制模块，开关电源的引出线通过线路与电源模块连接，电源模块通过线路与控制模块连接，电源总开关通过线路与电源模块连接，控制模块通过外围电路与第一电磁阀8、第二电磁阀9、第三电磁阀10、第四电磁阀11、第五电磁阀22、第七电磁阀26、第八电磁阀27、第一步进电机15、第一驱动电机281和水泵32连接，蜂鸣器30、启动开关、模式切换开关、萃取开关、检测开关、抽液开关37、第一液位传感器284和第二液位传感器36均通过线路与控制模块连接。
[0040] 当需要进行萃取工作时，工作人员首先开启该设备控制箱29内的电源总开关，随后按压控制面板31上的萃取开关，控制模块控制第一电磁阀8、第二电磁阀9、第三电磁阀10和第四电磁阀11打开，此时工作人员就可以往重液管20内通入重液溶液，往进液管21内通入轻液溶液，控制模块同时控制搅动装置28开始运行和第一步进电机15运行1秒，第一步进电机15带动齿轮16逆时针转动1秒，齿条17、上下两侧的第一滑块12、连杆13和第二滑块14均向上运动1秒，此时重液溶液通过第一水管4、空心输送体3内腔、第二水管5和上侧的第一硬质管18进入到萃取塔2内，轻液溶液通过第三水管6、空心输送体3内腔、第四水管7和下侧的第一硬质管18进入到萃取塔2内，进入萃取塔2内的轻液由于密度较小向上运动，重液由于密度较大而在萃取塔2内向下运动，运行的搅动装置28能够不断搅拌萃取塔2内的重液溶液和轻液溶液，从而使轻液内含有的稀土化合物溶解在重液内，从而实现萃取工作，当萃取塔2内的溶液增加到萃取塔2的上部时，控制模块控制第七电磁阀26和第八电磁阀27打开，上层的轻液会通过上侧的第二硬质管19排出到轻液储液端，此时上层的轻液与重液进行了充分的混合，上层轻液内的稀土化合物已经被重液所溶解，下层的重液则通过下侧的第二硬质管19排出到重液储液端，这样就能够实现萃取工作。当需要检测萃取效果时，工作人员开启控制面板31内的检测开关，控制模块控制第八电磁阀27关闭和第五电磁阀22开启，同时控制蜂鸣器30响2声停止，此时萃取塔2内上层的轻液通过二分管221和第一排液管23排入到储液框24内，10秒后，控制模块控制第八电磁阀27开启和第五电磁阀22关闭，且再控制蜂鸣器30响2声停止，萃取后的轻液重新流入轻液储液端，这时工作人员就可以将阀门250打开，通过第二排液管25将储液框24内的轻液取出进行检测，检测抽出轻液内所含稀土化合物的溶度，并且与未进行萃取处理之前轻液内所含稀土化合物的溶度进行比对，从而能够判断萃取的效果，这样就能够在萃取的过程中随时检测萃取效果，保证萃取有效的进行。当萃取工作完成之后，工作人员再次按压萃取开关，控制模块控制所有的电器部件复位，最后再关闭电源总开关即可。
[0041] 当工作人员开启萃取开关时，控制模块控制第一驱动电机281开始运行，第一驱动电机281带动转轴282和其上的转杆283不断的转动，从而实现重液和轻液的充分混合。当萃取塔2内的溶液高度与第一液位传感器284高度一致时，控制模块接收到第一液位传感器284发出的信号并且控制第七电磁阀26和第八电磁阀27打开。
[0042] 当工作人员检测完成之后，工作人员可以重新将溶液倒入到储液框24内，开启抽液开关37，控制模块控制水泵32开始工作，水泵32将储液框24内的溶液抽入到重液管20内，从而将抽出的溶液继续加入到萃取塔2内进行萃取工作，实现回收利用，减少资源的浪费，当储液框24内的溶液液面低于第二液位传感器36时，控制模块接收到第二液位传感器36发出的信号，并且控制水泵32停止工作。
[0043] 工作人员可以通过透明板38和防雾隔板40观察萃取塔2内液体的情况，防雾隔板40能够防止有水珠凝结在透明板38上影响观察，刻度尺39能够方便工作人员了解萃取塔2内溶液的体积。
[0044] 为了加快反应进行的速率，工作人员可以将装了催化剂的催化剂盒43通过紧固螺栓42安装在转杆283上，这样有利于萃取反应的进行。
[0045] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
