[0025] 图1为本发明立体图；
[0026] 图2为本发明侧视剖视图；
[0027] 图3为图2中A处放大图；
[0028] 图4为图3中B处放大图；
[0029] 图5为图2中C处放大图；
[0030] 图6为图5中D处剖视图；
[0031] 图7为图2中E‑E处剖视图；
[0032] 图中：10、固定支撑装置；11、密封移动装置；12、软管切割装置；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、第三支撑板；16、第四支撑板；17、第一滑槽；18、第一滑块；19、第一弹簧；20、第二滑块；21、第二滑槽；22、第二弹簧；23、长桶；24、端盖；25、第二开关；26、第三滑槽；27、第五支撑板；28、第六支撑板；29、第七支撑板；30、第八支撑板；31、第一气腔；32、第三滑块；33、第三弹簧；34、第四滑槽；35、第四滑块；36、第一气道；37、第二气道； 38、第九支撑板；39、第十支撑板；40、第五滑块；41、第二气腔； 42、第三气道；43、第五滑槽；44、第五弹簧；45、第六滑块；46、气孔；47、第四气道；48、第五气道；49、气囊；50、第一开关；51、环形挡板；52、第十一支撑板；53、环形支撑板；54、第十二支撑板； 55、第十三支撑板；56、环形齿轮；57、圆柱齿轮；58、齿条；59、第十四支撑板；60、第十五支撑板；61、第十六支撑板；62、第七滑块；63、环形导轨；64、伸缩杆；65、伺服电机；66、刀片；67、软管箱；68、轴具体实施方式
[0033] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0034] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035] 一种橡胶软管的环形切割加工工艺，其配合使用了一种气动检测并环形切割橡胶软管的加工设备，该一种气动检测并环形切割橡胶软管的加工设备包括对称安装在地面上的两个第一支撑板13和设立在第一支撑板13之间的长桶23，所述第一支撑板13上设有固定支撑装置10，所述长桶23内设有密封移动装置11，所述长桶23外端靠近第一支撑板13的某一侧设有软管切割装置12。
[0036] 进一步的，结合附图1、2和7，所述固定支撑装置10还包括所述第一支撑板13相互朝向面上设有的第一滑槽17，每个所述第一滑槽17内均设有第一滑块18，每个所述第一滑块18上下两侧与第一支撑板13之间设有第一弹簧19，每个所述第一滑块18远离第一支撑板13的一端固设有第二支撑板14，每个所述第二支撑板14远离第一支撑板13的一侧设有第二滑槽21，每个所述第二滑槽21内均设有第二滑块20，每个所述第二滑块20左右两侧与第二支撑板14 之间设有第二弹簧22，所述第一滑块18和第二滑块20两侧设有第一开关50,每个所述第二滑块20远离第一支撑板13的一端固设有第三支撑板15，所述第三支撑板15上端固设有第四支撑板16，所述第四支撑板16与长桶23固定连接。
[0037] 进一步的，结合附图1、2和7，所述长桶23远离软管切割装置 12的一端固设有端盖24，所述端盖24靠近软管切割装置12的一端设有第二开关25，所述长桶23底部设有第三滑槽26，所述长桶23 靠近软管切割装置12的一端设有环形挡板51，所述靠近软管切割装置12的第一支撑板13外侧设有软管箱67，所述软管箱67内设有轴 68。
[0038] 进一步的，结合附图1、2和3，所述密封移动装置11包括设立在第三滑槽26上的第五支撑板27，所述第五支撑板27远离软管切割装置12的一端固设有第六支撑板28，所述第五支撑板27上端远离第六支撑板28的一侧设有第七支撑板29，所述第七支撑板29靠近第六支撑板28的一侧设有第八支撑板30，所述第七支撑板29内沿圆周方向设有若干个第一气腔31，每个所述第一气腔31上均设有第三滑块32，每个所述第三滑块32远离第八支撑板30的一端固设有第四滑块35，所述第七支撑板29内第三滑块32朝向轴心一侧设有第四滑槽34，每个所述第四滑块35在第四滑槽34内与第七支撑板29之间设有第三弹簧33，所述第一气腔
31靠近第六支撑板28的一侧设有第一气道36，所述第一气腔31朝向轴心的一侧靠近第六支撑板28的一端设有第二气道37。
[0039] 进一步的，结合附图1、2和3，所述第八支撑板30远离第六支撑板28一侧轴心处设有第九支撑板38，所述第九支撑板38轴心处设有第三气道42，所述第九支撑板38远离第八支撑板30的一侧沿圆周方法设有若干个第十支撑板39，每个所述第十支撑板39内设有第二气腔41，每个所述第二气腔41内设有第五滑块40，每个所述第一气道36末端与第二气腔41相连。
[0040] 进一步的，结合附图2、3和4，所述第七支撑板29远离第八支撑板30一侧上第二气道37旁靠近第九支撑板38处设有第五滑槽43，每个所述第五滑槽43上设有第六滑块45，每个所述第六滑块45与第五滑槽43之间设有第五弹簧44，每个所述第六滑块45上设有两个气孔46，每个所述气孔46靠外的一个上设有第四气道47，每个所述第七支撑板29朝轴心一侧上设有气囊49，所述第二气道37末端与气囊49相连，每个所述第七支撑板29朝轴心一侧远离第八支撑板 30的一端设有第五气道48。
[0041] 进一步的，结合附图1、2和5，所述软管切割装置12包括设立在第三支撑板15上的两块第十一支撑板52，所述第十一支撑板52 上设有环形支撑板53，所述环形支撑板53上左右对称设有两个第十二支撑板54，每个所述第十二支撑板54远离环形支撑板53的一端设有第十三支撑板55，每个所述第十二支撑板54和第十三支撑板55 之间设有环形齿轮56，每个所述环形齿轮56朝向第十二支撑板54 一侧沿着圆周方向设有若干个相互啮合的圆柱齿轮57，每个所述圆柱齿轮57旁设有相互啮合的齿条58，每个所述齿条58靠近轴心一侧设有第十四支撑板59。
[0042] 进一步的，结合附图1、2和5，所述环形支撑板53上第十二支撑板54之间设有第十五支撑板60，所述第十五支撑板60上靠近环形挡板51的一侧设有第十六支撑板61，所述第十六支撑板61另一端设有环形导轨63，所述环形导轨63上设有第七滑块62，所述第七滑块62靠近轴心的一侧上设有伸缩杆64，所述伸缩杆64另一端设有伺服电机65，所述伺服电机
65输出端设有刀片66。
[0043] 进一步的，结合附图1‑6，该一种橡胶软管的环形切割加工工艺包括以下步骤：
[0044] S1：固定密封软管，将软管一端插入密封移动装置11内，软管推动第四滑块35往里移动，第四滑块35带动第三滑块32往里移动，使得第一气腔31内的气体一部分通过第一气道36进入第二气腔41 中推动打开第五滑块40，另一部分通过第二气道37进入气囊49中，密封固定住软管的一端；
[0045] S2：检测软管是否破损，往软管另一端泵气，气体通过第三气道 42喷在第六支撑板28上推动第五支撑板27往前移动，若软管中间有破损，气体会从破损的位置喷出，带动长桶23往旁边移动触发第一开关50，若软管没有破损，软管会一直运动到预设位置触发第二开关25；
[0046] S3：切割软管，环形齿轮56转动带动圆柱齿轮57转动，圆柱齿轮57转动带动齿条58往里移动直到第十四支撑板59支撑住软管，伸缩杆64伸长到刀片66贴合在软管表面，伺服电机65带动刀片66 转动，沿着环形导轨63切割完软管；
[0047] S4：分拣软管，将有破损的软管置于废品箱，将无破损的软管置于成品箱。
[0048] 工作原理：将软管一端插入密封移动装置11内，软管推动第四滑块35往里移动，第四滑块35带动第三滑块32往里移动，使得第一气腔31内的气体一部分通过第一气道36进入第二气腔41中推动打开第五滑块40，另一部分通过第二气道37进入气囊49中，密封固定住软管的一端。往软管另一端泵气，气体通过第三气道42喷在第六支撑板28上推动第五支撑板27往前移动，第五支撑板27带动第七支撑板29往前移动，第七支撑板29带动软管往前移动，若软管中间有破损，气体会从破损的位置喷出，带动长桶23往旁边移动触发第一开关50，若软管没有破损，软管会一直运动到预设位置触发第二开关25。
[0049] 环形齿轮56转动带动圆柱齿轮57转动，圆柱齿轮57转动带动齿条58往里移动直到第十四支撑板59支撑住软管，伸缩杆64伸长到刀片66贴合在软管表面，伺服电机65带动刀片66转动，沿着环形导轨63切割完软管。将有破损的软管置于废品箱，将无破损的软管置于成品箱。
[0050] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
