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一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2019-01-25
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2019-05-07
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2020-12-04
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2039-01-25
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201910074285.6 申请日 2019-01-25
公开/公告号 CN109604842B 公开/公告日 2020-12-04
授权日 2020-12-04 预估到期日 2039-01-25
申请年 2019年 公开/公告年 2020年
缴费截止日
分类号 B23K26/38B23K26/402B23K26/70 主分类号 B23K26/38
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 3 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、申请权转移、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 林浩 当前专利权人 林浩
发明人 刘国龙 第一发明人 刘国龙
地址 浙江省温州市鹿城区双屿街道温金公路143号 邮编 325000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 浙江省 申请人所在市 浙江省温州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
昆明合众智信知识产权事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
叶春娜
摘要
本发明涉及石墨密封加工领域,更具体的说是一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置,包括基座挡框、驱动切割器、两个自动放料器、外框回收滑道、接收杆和两个切割内圆回收框,所述的驱动切割器转动连接在基座挡框上,两个自动放料器分别固定连接在基座挡框的左右两端,驱动切割器的左右两端分别间隙配合两个自动放料器,外框回收滑道固定连接在基座挡框上,驱动切割器的下端滑动连接在外框回收滑道的上端;本发明的有益效果为可以通过激光切割对机械密封等装置使用的石墨密封圆环进行自动批量快速的加工,可以根据圆环直径的大小调整切割,保障加工精度和加工速度。
  • 摘要附图
    一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置
  • 说明书附图:图1
    一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置
  • 说明书附图:图2
    一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置
  • 说明书附图:图3
    一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置
  • 说明书附图:图4
    一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置
  • 说明书附图:图5
    一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置
  • 说明书附图:图6
    一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置
  • 说明书附图:图7
    一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置
  • 说明书附图:图8
    一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置
  • 说明书附图:图9
    一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置
  • 说明书附图:图10
    一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2020-12-04 授权
2 2020-12-01 专利申请权的转移 登记生效日: 2020.11.19 申请人由刘国龙变更为林浩 地址由400000 重庆市沙坪坝区大学城中路38号富力城变更为325000 浙江省温州市鹿城区双屿街道温金公路143号
3 2019-05-07 实质审查的生效 IPC(主分类): B23K 26/38 专利申请号: 201910074285.6 申请日: 2019.01.25
4 2019-04-12 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置,包括基座挡框(1)、驱动切割器(2)、两个自动放料器(3)、外框回收滑道(4)、接收杆(5)和两个切割内圆回收框(6),其特征在于:所述的驱动切割器(2)转动连接在基座挡框(1)上,两个自动放料器(3)分别固定连接在基座挡框(1)的左右两端,驱动切割器(2)的左右两端分别与两个自动放料器(3)相配合,外框回收滑道(4)固定连接在基座挡框(1)上,驱动切割器(2)的下端滑动连接在外框回收滑道(4)的上端,接收杆(5)固定连接在基座挡框(1)内壁下端的中心,两个切割内圆回收框(6)均固定连接在基座挡框(1)的内壁;
所述的基座挡框(1)包括底板(1-1)、两个低支撑座(1-2)、前固定滑板(1-3)、后固定滑板(1-4)、切割挡框(1-5)、右滑动座(1-6)、左滑动座(1-7)和滑动槽(1-8),两个低支撑座(1-2)分别固定连接在底板(1-1)的前后两端,前固定滑板(1-3)和后固定滑板(1-4)分别固定连接在两个低支撑座(1-2)上,切割挡框(1-5)固定连接在前固定滑板(1-3)和后固定滑板(1-4)之间,右滑动座(1-6)和左滑动座(1-7)均固定连接在切割挡框(1-5)上,滑动槽(1-
8)设置在后固定滑板(1-4)的上端;
所述的驱动切割器(2)包括伺服电机(2-1)、主转轴(2-2)、3/4锥齿轮(2-3)、1/2齿轮(2-4)、从传齿轮(2-5)、从传蜗杆(2-6)、从传蜗轮(2-7)、中心转轴(2-8)、调节固定盘(2-
9)、两个调节滑动槽(2-10)、两个激光切割器(2-11)、上锥齿轮(2-12)、后转杆(2-13)、下锥齿轮(2-14)、往复运动锥齿轮(2-15)、往复运动驱动轴(2-16)、1/2驱动齿轮(2-17)、移动齿圈(2-18)、两个连接块(2-19)、后滑板(2-20)、承载框(2-21)和前滑板(2-22),伺服电机(2-
1)固定连接在切割挡框(1-5)的上端,主转轴(2-2)通过联轴器连接伺服电机(2-1)的传动轴,主转轴(2-2)转动连接在左滑动座(1-7)上,3/4锥齿轮(2-3)固定连接在主转轴(2-2)的中端,1/2齿轮(2-4)固定连接在主转轴(2-2)的左端,1/2齿轮(2-4)的前端与从传齿轮(2-
5)相啮合,从传齿轮(2-5)固定连接在从传蜗杆(2-6)的左端,从传蜗杆(2-6)转动连接在左滑动座(1-7)上,从传蜗杆(2-6)的右端转动连接在右滑动座(1-6)上,从传蜗杆(2-6)的中端与从传蜗轮(2-7)相啮合传动,从传蜗轮(2-7)固定连接在中心转轴(2-8)的上端,中心转轴(2-8)转动连接在切割挡框(1-5)上端的中心,调节固定盘(2-9)的中端固定连接在中心转轴(2-8)下端,两个调节滑动槽(2-10)分别上下贯穿设置在调节固定盘(2-9)的两端,两个激光切割器(2-11)分别滑动连接在两个调节滑动槽(2-10)内,上锥齿轮(2-12)和下锥齿轮(2-14)分别固定连接在后转杆(2-13)的上下两端,上锥齿轮(2-12)和下锥齿轮(2-14)分别与3/4锥齿轮(2-3)和往复运动锥齿轮(2-15)相啮合传动,后转杆(2-13)转动连接在切割挡框(1-5)的上端,往复运动锥齿轮(2-15)固定连接在往复运动驱动轴(2-16)的中端,往复运动驱动轴(2-16)的后端转动连接在切割挡框(1-5)内壁的后端,1/2驱动齿轮(2-17)固定连接在往复运动驱动轴(2-16)的前端,1/2驱动齿轮(2-17)与移动齿圈(2-18)的内壁相啮合传动,移动齿圈(2-18)的前端的左右两侧分别固定连接两个连接块(2-19),两个连接块(2-19)均固定连接后滑板(2-20)上,承载框(2-21)的前后两端分别固定连接在前滑板(2-
22)后端的中心和后滑板(2-20)前端的中心,前滑板(2-22)和后滑板(2-20)分别滑动连接在前固定滑板(1-3)的后端和后固定滑板(1-4)的前端;
所述的自动放料器(3)包括放料筒(3-1)、两个固定支架(3-2)、滑动开关(3-3)、弹簧支撑板(3-4)、两个弹簧杆(3-5)、固定夹板(3-6)、两个支撑杆(3-7)和两个弹簧(3-8),放料筒(3-1)的前后两端分别固定连接在两个固定支架(3-2),两个固定支架(3-2)均固定连接在切割挡框(1-5)上,滑动开关(3-3)滑动连接在放料筒(3-1)上,滑动开关(3-3)的左端固定连接弹簧支撑板(3-4),弹簧支撑板(3-4)的左端固定连接两个弹簧杆(3-5),两个弹簧杆(3-5)的左端均间隙配合在固定夹板(3-6)内,固定夹板(3-6)的前后两端分别固定连两个支撑杆(3-7),两个支撑杆(3-7)均固定连接在放料筒(3-1)上,两个弹簧(3-8)分别套接在两个弹簧杆(3-5)上,两个弹簧(3-8)均设置在固定夹板(3-6)和弹簧支撑板(3-4)之间;
所述的外框回收滑道(4)包括两个外框回收箱(4-1)、两个左滑道(4-2)、两个中段滑道(4-3)和两个右滑道(4-4),两个外框回收箱(4-1)均固定连接在底板(1-1)上端的左右两侧,两个左滑道(4-2)均固定连接在左侧的外框回收箱(4-1)上端的左侧,两个中段滑道(4-
3)的左端固定连接在左侧的外框回收箱(4-1)上,两个中段滑道(4-3)的右端固定连接在右侧的外框回收箱(4-1)的左端,两个右滑道(4-4)固定连接在右侧的外框回收箱(4-1)的右端,承载框(2-21)滑动连接在两个左滑道(4-2)、两个中段滑道(4-3)和两个右滑道(4-4)上。

2.根据权利要求1所述的一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置,其特征在于:所述的两个中段滑道(4-3)的两端均为向下的坡面,两个左滑道(4-2)的右端和两个右滑道(4-4)均为锥形角。

3.根据权利要求2所述的一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置,其特征在于:所述的接收杆(5)的上端设置在切割挡框(1-5)和承载框(2-21)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置,其特征在于:所述的两个切割内圆回收框(6)分别设置在接收杆(5)的左右两端。

5.根据权利要求4所述的一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置,其特征在于:所述的承载框(2-21)的左右两端与两个滑动开关(3-3)同一平面。

6.根据权利要求5所述的一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置,其特征在于:所述的两个激光切割器(2-11)的上端均通过螺纹连接紧固螺母。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及石墨密封加工领域,更具体的说是一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置。

背景技术

[0002] 专利号为CN201721131632.7公开了一种激光切割装置,包括依次设置的激光切割机和换料平台,其中,换料平台包括机架,设置在机架上且可沿机架往复运动的第一工作台和第二工作台,用于驱动第一工作台往复运动的第一驱动装置,用于驱动第二工作台往复运动的第二驱动装置,以及用于驱动机架沿竖直方向往复运动的升降装置;第一工作台位于第二工作台下方。本实用新型通过交替地切换第一工作台和第二工作台的使用状态,使得一个工作台在用于工件切割时,而另一个工作台用于卸料和上料,从而提高了工作效率。但是该设备无法对机械密封上的石墨密封圆环进行快速批量的加工。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置,其有益效果为可以通过激光切割对机械密封等装置使用的石墨密封圆环进行自动批量快速的加工,可以根据圆环直径的大小调整切割,保障加工精度和加工速度。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:
[0005] 本发明的目的是提供一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置,包括基座挡框、驱动切割器、两个自动放料器、外框回收滑道、接收杆和两个切割内圆回收框,所述的驱动切割器转动连接在基座挡框上,两个自动放料器分别固定连接在基座挡框的左右两端,驱动切割器的左右两端分别间隙配合两个自动放料器,外框回收滑道固定连接在基座挡框上,驱动切割器的下端滑动连接在外框回收滑道的上端,接收杆固定连接在基座挡框内壁下端的中心,两个切割内圆回收框均固定连接在基座挡框的内壁。
[0006] 作为本发明更进一步的优化,一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置,所述的基座挡框包括底板、两个低支撑座、前固定滑板、后固定滑板、切割挡框、右滑动座、左滑动座和滑动槽,两个低支撑座分别固定连接在底板的前后两端,前固定滑板和后固定滑板分别固定连接在两个低支撑座上,切割挡框固定连接在前固定滑板和后固定滑板上,右滑动座和左滑动座均固定连接在切割挡框上,滑动槽设置在后固定滑板的上端。
[0007] 作为本发明更进一步的优化,一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置,所述的驱动切割器包括伺服电机、主转轴、3/4锥齿轮、1/2齿轮、从传齿轮、从传蜗杆、从传涡轮、中心转轴、调节固定盘、两个调节滑动槽、两个激光切割器、上锥齿轮、后转杆、下锥齿轮、往复运动锥齿轮、往复运动驱动轴、1/2驱动齿轮、移动齿圈、两个连接块、后滑板、承载框和前滑板,伺服电机固定连接在切割挡框的上端,主转轴通过联轴器连接伺服电机的传动轴,主转轴转动连接在左滑动座上,3/4锥齿轮固定连接在主转轴的中端,1/2齿轮固定连接在主转轴的左端,1/2齿轮的前端与从传齿轮相啮合,从传齿轮固定连接在从传蜗杆的左端,从传蜗杆转动连接在左滑动座上,从传蜗杆的右端转动连接在右滑动座上,从传蜗杆的中端与从传涡轮相啮合传动,从传蜗杆固定连接在中心转轴的上端,中心转轴转动连接在切割挡框上端的中心,调节固定盘的中端固定连接在中心转轴下端,两个调节滑动槽分别上下贯穿设置在调节固定盘的两端,两个激光切割器分别滑动连接在两个调节滑动槽内,上锥齿轮和下锥齿轮分别固定连接在后转杆的上下两端,上锥齿轮和下锥齿轮分别与3/4锥齿轮和往复运动锥齿轮相啮合传动,后转杆转动连接在切割挡框的上端,往复运动锥齿轮固定连接在往复运动驱动轴的中端,往复运动驱动轴的后端转动连接在切割挡框内壁的后端,1/2驱动齿轮固定连接在往复运动驱动轴的前端,1/2驱动齿轮与移动齿圈的内壁相啮合传动,移动齿圈的前端的左右两侧分别固定连接两个连接块,两个连接块均固定连接后滑板,承载框的前后两端分别固定连接在前滑板后端的中心和后滑板前端的中心,前滑板和后滑板分别滑动动连接在前固定滑板的后端和后固定滑板的前端。
[0008] 作为本发明更进一步的优化,一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置,所述的自动放料器包括放料筒、两个固定支架、滑动开关、弹簧支撑板、两个弹簧杆、固定夹板、两个支撑杆和两个弹簧,放料筒的前后两端分别固定连接在两个固定支架,两个固定支架均固定连接在切割挡框上,滑动开关滑动连接在放料筒上,滑动开关的左端固定连接弹簧支撑板,弹簧支撑板的左端固定连接两个弹簧杆,两个弹簧杆的左端均间隙配合在固定夹板内,固定夹板的前后两端分别固定连两个支撑杆,两个支撑杆均固定连接在放料筒上,两个弹簧分别套接在两个弹簧杆上,两个弹簧均设置在固定夹板和弹簧支撑板之间。
[0009] 作为本发明更进一步的优化,一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置,所述的外框回收滑道包括两个外框回收箱、两个左滑道、两个中段滑道和两个右滑道,两个外框回收箱均固定连接在底板上端的左右两侧,两个左滑道均固定连接在左侧的外框回收箱上端的左侧,两个中段滑道的左端固定连接在左侧的外框回收箱上,两个中段滑道的右端固定连接在右侧的外框回收箱的左端,两个右滑道固定连接在右侧的外框回收箱的右端,承载框滑动连接在两个左滑道、两个中段滑道和两个右滑道上。
[0010] 作为本发明更进一步的优化,一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置,所述的两个中段滑道的两端均为向下的坡面,两个左滑道的右端和两个右滑道均为锥形角。
[0011] 作为本发明更进一步的优化,一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置,所述的接收杆的上端设置在切割挡框和承载框的正下方。
[0012] 作为本发明更进一步的优化,一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置,所述的两个切割内圆回收框分别设置在接收杆的左右两端。
[0013] 作为本发明更进一步的优化,一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置,所述的承载框的左右两端与两个滑动开关同一平面。
[0014] 作为本发明更进一步的优化,一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置,所述的两个激光切割器的上端均通过螺纹连接紧固螺母。
[0015] 采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果为基座挡框、驱动切割器、两个自动放料器、外框回收滑道、接收杆和两个切割内圆回收框可以通过激光切割对机械密封等装置使用的石墨密封圆环进行自动批量快速的加工,可以根据圆环直径的大小调整切割,保障加工精度和加工速度。

实施方案

[0027] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0028] 本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定,所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上,轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板,通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定,通过轴承的相对滑动,实现转动;结合不同的使用环境,使用不同的连接方式。
[0029] 具体实施方式一:
[0030] 如图1~图10所示,一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置,包括基座挡框1、驱动切割器2、两个自动放料器3、外框回收滑道4、接收杆5和两个切割内圆回收框6,所述的驱动切割器2转动连接在基座挡框1上,两个自动放料器3分别固定连接在基座挡框1的左右两端,驱动切割器2的左右两端分别间隙配合两个自动放料器3,外框回收滑道4固定连接在基座挡框1上,驱动切割器2的下端滑动连接在外框回收滑道4的上端,接收杆5固定连接在基座挡框1内壁下端的中心,两个切割内圆回收框6均固定连接在基座挡框1的内壁。往复运动的驱动切割器2在基座挡框1上间歇性的作往复运动,通过往复运动的驱动切割器2使两个自动放料器3内的矩形原料自动掉落至通过驱动切割器2上,当通过驱动切割器2运动至中端通过机关切割在过驱动切割器2的驱动下快速切割出指定大小的石墨密封环,使切割下的圆形废料掉落至两个切割内圆回收框6内,矩形废料掉落至外框回收滑道
4内,切割下的密封圆环则统一掉落至接收杆5上,进行统一回收使用,如此往复,则快速切割出薄而精准的石墨密封环。
[0031] 具体实施方式二:
[0032] 如图1~图10所示,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的基座挡框1包括底板1-1、两个低支撑座1-2、前固定滑板1-3、后固定滑板1-4、切割挡框1-5、右滑动座1-6、左滑动座1-7和滑动槽1-8,两个低支撑座1-2分别固定连接在底板1-1的前后两端,前固定滑板1-3和后固定滑板1-4分别固定连接在两个低支撑座1-2上,切割挡框1-5固定连接在前固定滑板1-3和后固定滑板1-4上,右滑动座1-6和左滑动座1-7均固定连接在切割挡框1-
5上,滑动槽1-8设置在后固定滑板1-4的上端。
[0033] 具体实施方式三:
[0034] 如图1~图10所示,本实施方式对实施方式二作进一步说明,所述的驱动切割器2包括伺服电机2-1、主转轴2-2、3/4锥齿轮2-3、1/2齿轮2-4、从传齿轮2-5、从传蜗杆2-6、从传涡轮2-7、中心转轴2-8、调节固定盘2-9、两个调节滑动槽2-10、两个激光切割器2-11、上锥齿轮2-12、后转杆2-13、下锥齿轮2-14、往复运动锥齿轮2-15、往复运动驱动轴2-16、1/2驱动齿轮2-17、移动齿圈2-18、两个连接块2-19、后滑板2-20、承载框2-21和前滑板2-22,伺服电机2-1固定连接在切割挡框1-5的上端,主转轴2-2通过联轴器连接伺服电机2-1的传动轴,主转轴2-2转动连接在左滑动座1-7上,3/4锥齿轮2-3固定连接在主转轴2-2的中端,1/2齿轮2-4固定连接在主转轴2-2的左端,1/2齿轮2-4的前端与从传齿轮2-5相啮合,从传齿轮2-5固定连接在从传蜗杆2-6的左端,从传蜗杆2-6转动连接在左滑动座1-7上,从传蜗杆2-6的右端转动连接在右滑动座1-6上,从传蜗杆2-6的中端与从传涡轮2-7相啮合传动,从传涡轮2-7固定连接在中心转轴2-8的上端,中心转轴2-8转动连接在切割挡框1-5上端的中心,调节固定盘2-9的中端固定连接在中心转轴2-8下端,两个调节滑动槽2-10分别上下贯穿设置在调节固定盘2-9的两端,两个激光切割器2-11分别滑动连接在两个调节滑动槽2-10内,上锥齿轮2-12和下锥齿轮2-14分别固定连接在后转杆2-13的上下两端,上锥齿轮2-12和下锥齿轮2-14分别与3/4锥齿轮2-3和往复运动锥齿轮2-15相啮合传动,后转杆2-13转动连接在切割挡框1-5的上端,往复运动锥齿轮2-15固定连接在往复运动驱动轴2-16的中端,往复运动驱动轴2-16的后端转动连接在切割挡框1-5内壁的后端,1/2驱动齿轮2-17固定连接在往复运动驱动轴2-16的前端,1/2驱动齿轮2-17与移动齿圈2-18的内壁相啮合传动,移动齿圈2-18的前端的左右两侧分别固定连接两个连接块2-19,两个连接块2-19均固定连接后滑板2-20,承载框2-21的前后两端分别固定连接在前滑板2-22后端的中心和后滑板2-20前端的中心,前滑板2-22和后滑板2-20分别滑动动连接在前固定滑板1-3的后端和后固定滑板
1-4的前端。
[0035] 具体实施方式四:
[0036] 如图1~图10所示,本实施方式对实施方式三作进一步说明,所述的自动放料器3包括放料筒3-1、两个固定支架3-2、滑动开关3-3、弹簧支撑板3-4、两个弹簧杆3-5、固定夹板3-6、两个支撑杆3-7和两个弹簧3-8,放料筒3-1的前后两端分别固定连接在两个固定支架3-2,两个固定支架3-2均固定连接在切割挡框1-5上,滑动开关3-3滑动连接在放料筒3-1上,滑动开关3-3的左端固定连接弹簧支撑板3-4,弹簧支撑板3-4的左端固定连接两个弹簧杆3-5,两个弹簧杆3-5的左端均间隙配合在固定夹板3-6内,固定夹板3-6的前后两端分别固定连两个支撑杆3-7,两个支撑杆3-7均固定连接在放料筒3-1上,两个弹簧3-8分别套接在两个弹簧杆3-5上,两个弹簧3-8均设置在固定夹板3-6和弹簧支撑板3-4之间。
[0037] 具体实施方式五:
[0038] 如图1~图10所示,本实施方式对实施方式四作进一步说明,所述的外框回收滑道4包括两个外框回收箱4-1、两个左滑道4-2、两个中段滑道4-3和两个右滑道4-4,两个外框回收箱4-1均固定连接在底板1-1上端的左右两侧,两个左滑道4-2均固定连接在左侧的外框回收箱4-1上端的左侧,两个中段滑道4-3的左端固定连接在左侧的外框回收箱4-1上,两个中段滑道4-3的右端固定连接在右侧的外框回收箱4-1的左端,两个右滑道4-4固定连接在右侧的外框回收箱4-1的右端,承载框2-21滑动连接在两个左滑道4-2、两个中段滑道4-3和两个右滑道4-4上。
[0039] 具体实施方式六:
[0040] 如图1~图10所示,本实施方式对实施方式五作进一步说明,所述的两个中段滑道4-3的两端均为向下的坡面,两个左滑道4-2的右端和两个右滑道4-4均为锥形角。便于废弃的矩形废料在运动过程中受到倾斜自动掉落回收。
[0041] 具体实施方式七:
[0042] 如图1~图10所示,本实施方式对实施方式六作进一步说明,所述的接收杆5的上端设置在切割挡框1-5和承载框2-21的正下方。便于切割后的石墨环密封圆环的统一回收。
[0043] 具体实施方式八:
[0044] 如图1~图10所示,本实施方式对实施方式六作进一步说明,所述的两个切割内圆回收框6分别设置在接收杆5的左右两端。便于切割后的废料圆形内圈在运动状态下的回收。
[0045] 具体实施方式九:
[0046] 如图1~图10所示,本实施方式对实施方式六作进一步说明,所述的承载框2-21的左右两端与两个滑动开关3-3同一平面。使承载框2-21可以推动两个滑动开关3-3,便于原材料的自动脱落。
[0047] 具体实施方式十:
[0048] 如图1~图10所示,本实施方式对实施方式六作进一步说明,所述的两个激光切割器2-11的上端均通过螺纹连接紧固螺母。用于调节和固定两个激光切割器2-11的位置。
[0049] 本发明的工作原理为:伺服电机2-1接电,两个放料筒3-1内均放满矩形石墨原材料,通过螺母将两个激光切割器2-11固定在两个调节滑动槽2-10内的指定位置,使其切割出指定直径大小的石墨密封圆环,伺服电机2-1带动主转轴2-2、3/4锥齿轮2-3和1/2齿轮2-4旋转,1/2齿轮2-4带动从传齿轮2-5、从传蜗杆2-6、从传涡轮2-7、中心转轴2-8和调节固定盘2-9间歇运动,进而带动两个激光切割器2-11主动;同时3/4锥齿轮2-3带动上锥齿轮2-
12、后转杆2-13、下锥齿轮2-14、往复运动锥齿轮2-15、往复运动驱动轴2-16和1/2驱动齿轮
2-17旋转,1/2驱动齿轮2-17驱动移动齿圈2-18左右往复位移,进而使两个连接块2-19、后滑板2-20、承载框2-21和前滑板2-22在前固定滑板1-3和后固定滑板1-4上往复位移,当承载框2-21运动孩子最左端推动滑动开关3-3脱离放料筒3-1,使放料筒3-1内的矩形原料自动掉落至承载框2-21内,承载框2-21往中端运动,滑动开关3-3受到两个弹簧3-8的反作用力复位,对放料筒3-1进行阻挡;当带有原料的承载框2-21运动至中端,受3/4锥齿轮2-3的间歇作用,后滑板2-20、承载框2-21和前滑板2-22停止滑动,同时1/2齿轮2-4驱动两个激光切割器2-11对承载框2-21内的原料进行加工,切割后的圆环自动掉落至接收杆5内,同时1/
2齿轮2-4停止旋转,两个激光切割器2-11停止切割,3/4锥齿轮2-3旋转,驱动着后滑板2-
20、承载框2-21和前滑板2-22向左位移,进而推动着切割后的废料圆形内圈在运动状态下掉落至切割内圆回收框6内,同时矩形废料在运动过程中受到倾斜沿着两个中段滑道4-3自动掉落至外框回收箱4-1内回收,当承载框2-21运动至最右端继续推动滑动开关3-3脱离放料筒3-1,如此往复,实现通过激光切割对机械密封等装置使用的石墨密封圆环进行自动批量快速的加工,可以根据圆环直径的大小调整切割,保障加工精度和加工速度。
[0050] 上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。

附图说明

[0016] 图1是本发明的整体的结构示意图一;
[0017] 图2是本发明的整体的结构示意图二;
[0018] 图3是本发明的基座挡框的结构示意图一;
[0019] 图4是本发明的基座挡框的结构示意图二;
[0020] 图5是本发明的局部的结构示意图一;
[0021] 图6是本发明的驱动切割器的结构示意图一;
[0022] 图7是本发明的驱动切割器的结构示意图二;
[0023] 图8是本发明的局部的结构示意图二;
[0024] 图9是本发明的自动放料器的结构示意图;
[0025] 图10是本发明的外框回收滑道的结构示意图。
[0026] 图中:基座挡框1;底板1-1;低支撑座1-2;前固定滑板1-3;后固定滑板1-4;切割挡框1-5;右滑动座1-6;左滑动座1-7和滑动槽1-8;驱动切割器2;伺服电机2-1;主转轴2-2;3/4锥齿轮2-3;1/2齿轮2-4;从传齿轮2-5;从传蜗杆2-6;从传涡轮2-7;中心转轴2-8;调节固定盘2-9;调节滑动槽2-10;激光切割器2-11;上锥齿轮2-12;后转杆2-13;下锥齿轮2-14;往复运动锥齿轮2-15;往复运动驱动轴2-16;1/2驱动齿轮2-17;移动齿圈2-18;连接块2-19;
后滑板2-20;承载框2-21;前滑板2-22;自动放料器3;放料筒3-1;固定支架3-2;滑动开关3-
3;弹簧支撑板3-4;弹簧杆3-5;固定夹板3-6;支撑杆3-7;弹簧3-8;外框回收滑道4;外框回收箱4-1;左滑道4-2;中段滑道4-3;右滑道4-4;接收杆5;切割内圆回收框6。
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