[0027] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0028] 本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定,所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上,轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板,通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定,通过轴承的相对滑动,实现转动;结合不同的使用环境,使用不同的连接方式。
[0029] 具体实施方式一:
[0030] 如图1~图10所示,一种工业化用于切割石墨密封圆环的换料加工切换装置,包括基座挡框1、驱动切割器2、两个自动放料器3、外框回收滑道4、接收杆5和两个切割内圆回收框6,所述的驱动切割器2转动连接在基座挡框1上,两个自动放料器3分别固定连接在基座挡框1的左右两端,驱动切割器2的左右两端分别间隙配合两个自动放料器3,外框回收滑道4固定连接在基座挡框1上,驱动切割器2的下端滑动连接在外框回收滑道4的上端,接收杆5固定连接在基座挡框1内壁下端的中心,两个切割内圆回收框6均固定连接在基座挡框1的内壁。往复运动的驱动切割器2在基座挡框1上间歇性的作往复运动,通过往复运动的驱动切割器2使两个自动放料器3内的矩形原料自动掉落至通过驱动切割器2上,当通过驱动切割器2运动至中端通过机关切割在过驱动切割器2的驱动下快速切割出指定大小的石墨密封环,使切割下的圆形废料掉落至两个切割内圆回收框6内,矩形废料掉落至外框回收滑道
4内,切割下的密封圆环则统一掉落至接收杆5上,进行统一回收使用,如此往复,则快速切割出薄而精准的石墨密封环。
[0031] 具体实施方式二:
[0032] 如图1~图10所示,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的基座挡框1包括底板1-1、两个低支撑座1-2、前固定滑板1-3、后固定滑板1-4、切割挡框1-5、右滑动座1-6、左滑动座1-7和滑动槽1-8,两个低支撑座1-2分别固定连接在底板1-1的前后两端,前固定滑板1-3和后固定滑板1-4分别固定连接在两个低支撑座1-2上,切割挡框1-5固定连接在前固定滑板1-3和后固定滑板1-4上,右滑动座1-6和左滑动座1-7均固定连接在切割挡框1-
5上,滑动槽1-8设置在后固定滑板1-4的上端。
[0033] 具体实施方式三:
[0034] 如图1~图10所示,本实施方式对实施方式二作进一步说明,所述的驱动切割器2包括伺服电机2-1、主转轴2-2、3/4锥齿轮2-3、1/2齿轮2-4、从传齿轮2-5、从传蜗杆2-6、从传涡轮2-7、中心转轴2-8、调节固定盘2-9、两个调节滑动槽2-10、两个激光切割器2-11、上锥齿轮2-12、后转杆2-13、下锥齿轮2-14、往复运动锥齿轮2-15、往复运动驱动轴2-16、1/2驱动齿轮2-17、移动齿圈2-18、两个连接块2-19、后滑板2-20、承载框2-21和前滑板2-22,伺服电机2-1固定连接在切割挡框1-5的上端,主转轴2-2通过联轴器连接伺服电机2-1的传动轴,主转轴2-2转动连接在左滑动座1-7上,3/4锥齿轮2-3固定连接在主转轴2-2的中端,1/2齿轮2-4固定连接在主转轴2-2的左端,1/2齿轮2-4的前端与从传齿轮2-5相啮合,从传齿轮2-5固定连接在从传蜗杆2-6的左端,从传蜗杆2-6转动连接在左滑动座1-7上,从传蜗杆2-6的右端转动连接在右滑动座1-6上,从传蜗杆2-6的中端与从传涡轮2-7相啮合传动,从传涡轮2-7固定连接在中心转轴2-8的上端,中心转轴2-8转动连接在切割挡框1-5上端的中心,调节固定盘2-9的中端固定连接在中心转轴2-8下端,两个调节滑动槽2-10分别上下贯穿设置在调节固定盘2-9的两端,两个激光切割器2-11分别滑动连接在两个调节滑动槽2-10内,上锥齿轮2-12和下锥齿轮2-14分别固定连接在后转杆2-13的上下两端,上锥齿轮2-12和下锥齿轮2-14分别与3/4锥齿轮2-3和往复运动锥齿轮2-15相啮合传动,后转杆2-13转动连接在切割挡框1-5的上端,往复运动锥齿轮2-15固定连接在往复运动驱动轴2-16的中端,往复运动驱动轴2-16的后端转动连接在切割挡框1-5内壁的后端,1/2驱动齿轮2-17固定连接在往复运动驱动轴2-16的前端,1/2驱动齿轮2-17与移动齿圈2-18的内壁相啮合传动,移动齿圈2-18的前端的左右两侧分别固定连接两个连接块2-19,两个连接块2-19均固定连接后滑板2-20,承载框2-21的前后两端分别固定连接在前滑板2-22后端的中心和后滑板2-20前端的中心,前滑板2-22和后滑板2-20分别滑动动连接在前固定滑板1-3的后端和后固定滑板
1-4的前端。
[0035] 具体实施方式四:
[0036] 如图1~图10所示,本实施方式对实施方式三作进一步说明,所述的自动放料器3包括放料筒3-1、两个固定支架3-2、滑动开关3-3、弹簧支撑板3-4、两个弹簧杆3-5、固定夹板3-6、两个支撑杆3-7和两个弹簧3-8,放料筒3-1的前后两端分别固定连接在两个固定支架3-2,两个固定支架3-2均固定连接在切割挡框1-5上,滑动开关3-3滑动连接在放料筒3-1上,滑动开关3-3的左端固定连接弹簧支撑板3-4,弹簧支撑板3-4的左端固定连接两个弹簧杆3-5,两个弹簧杆3-5的左端均间隙配合在固定夹板3-6内,固定夹板3-6的前后两端分别固定连两个支撑杆3-7,两个支撑杆3-7均固定连接在放料筒3-1上,两个弹簧3-8分别套接在两个弹簧杆3-5上,两个弹簧3-8均设置在固定夹板3-6和弹簧支撑板3-4之间。
[0037] 具体实施方式五:
[0038] 如图1~图10所示,本实施方式对实施方式四作进一步说明,所述的外框回收滑道4包括两个外框回收箱4-1、两个左滑道4-2、两个中段滑道4-3和两个右滑道4-4,两个外框回收箱4-1均固定连接在底板1-1上端的左右两侧,两个左滑道4-2均固定连接在左侧的外框回收箱4-1上端的左侧,两个中段滑道4-3的左端固定连接在左侧的外框回收箱4-1上,两个中段滑道4-3的右端固定连接在右侧的外框回收箱4-1的左端,两个右滑道4-4固定连接在右侧的外框回收箱4-1的右端,承载框2-21滑动连接在两个左滑道4-2、两个中段滑道4-3和两个右滑道4-4上。
[0039] 具体实施方式六:
[0040] 如图1~图10所示,本实施方式对实施方式五作进一步说明,所述的两个中段滑道4-3的两端均为向下的坡面,两个左滑道4-2的右端和两个右滑道4-4均为锥形角。便于废弃的矩形废料在运动过程中受到倾斜自动掉落回收。
[0041] 具体实施方式七:
[0042] 如图1~图10所示,本实施方式对实施方式六作进一步说明,所述的接收杆5的上端设置在切割挡框1-5和承载框2-21的正下方。便于切割后的石墨环密封圆环的统一回收。
[0043] 具体实施方式八:
[0044] 如图1~图10所示,本实施方式对实施方式六作进一步说明,所述的两个切割内圆回收框6分别设置在接收杆5的左右两端。便于切割后的废料圆形内圈在运动状态下的回收。
[0045] 具体实施方式九:
[0046] 如图1~图10所示,本实施方式对实施方式六作进一步说明,所述的承载框2-21的左右两端与两个滑动开关3-3同一平面。使承载框2-21可以推动两个滑动开关3-3,便于原材料的自动脱落。
[0047] 具体实施方式十:
[0048] 如图1~图10所示,本实施方式对实施方式六作进一步说明,所述的两个激光切割器2-11的上端均通过螺纹连接紧固螺母。用于调节和固定两个激光切割器2-11的位置。
[0049] 本发明的工作原理为:伺服电机2-1接电,两个放料筒3-1内均放满矩形石墨原材料,通过螺母将两个激光切割器2-11固定在两个调节滑动槽2-10内的指定位置,使其切割出指定直径大小的石墨密封圆环,伺服电机2-1带动主转轴2-2、3/4锥齿轮2-3和1/2齿轮2-4旋转,1/2齿轮2-4带动从传齿轮2-5、从传蜗杆2-6、从传涡轮2-7、中心转轴2-8和调节固定盘2-9间歇运动,进而带动两个激光切割器2-11主动;同时3/4锥齿轮2-3带动上锥齿轮2-
12、后转杆2-13、下锥齿轮2-14、往复运动锥齿轮2-15、往复运动驱动轴2-16和1/2驱动齿轮
2-17旋转,1/2驱动齿轮2-17驱动移动齿圈2-18左右往复位移,进而使两个连接块2-19、后滑板2-20、承载框2-21和前滑板2-22在前固定滑板1-3和后固定滑板1-4上往复位移,当承载框2-21运动孩子最左端推动滑动开关3-3脱离放料筒3-1,使放料筒3-1内的矩形原料自动掉落至承载框2-21内,承载框2-21往中端运动,滑动开关3-3受到两个弹簧3-8的反作用力复位,对放料筒3-1进行阻挡;当带有原料的承载框2-21运动至中端,受3/4锥齿轮2-3的间歇作用,后滑板2-20、承载框2-21和前滑板2-22停止滑动,同时1/2齿轮2-4驱动两个激光切割器2-11对承载框2-21内的原料进行加工,切割后的圆环自动掉落至接收杆5内,同时1/
2齿轮2-4停止旋转,两个激光切割器2-11停止切割,3/4锥齿轮2-3旋转,驱动着后滑板2-
20、承载框2-21和前滑板2-22向左位移,进而推动着切割后的废料圆形内圈在运动状态下掉落至切割内圆回收框6内,同时矩形废料在运动过程中受到倾斜沿着两个中段滑道4-3自动掉落至外框回收箱4-1内回收,当承载框2-21运动至最右端继续推动滑动开关3-3脱离放料筒3-1,如此往复,实现通过激光切割对机械密封等装置使用的石墨密封圆环进行自动批量快速的加工,可以根据圆环直径的大小调整切割,保障加工精度和加工速度。
[0050] 上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。