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一种圆木抛光成珠的设备   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-10-19
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2021-03-12
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2022-07-22
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2040-10-19
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN202011117541.4 申请日 2020-10-19
公开/公告号 CN112388440B 公开/公告日 2022-07-22
授权日 2022-07-22 预估到期日 2040-10-19
申请年 2020年 公开/公告年 2022年
缴费截止日
分类号 B24B11/04B24B29/04B24B41/06B24B47/12B24B47/20B27C5/02B27C5/06B27C9/04 主分类号 B24B11/04
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 4 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 CN208826810U、CN201329423Y、US6176282B1、US5435215A 被引证专利
专利权维持 1 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 王艳娜 当前专利权人 王艳娜
发明人 王艳娜 第一发明人 王艳娜
地址 广东省深圳市龙岗区布吉镇李朗大道盛宝路港成工业区1号第八栋一楼101室 邮编 518172
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 广东省 申请人所在市 广东省深圳市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明涉及一种抛光设备,尤其涉及一种圆木抛光成珠的设备。提供一种可以连续对圆木进行抛光,且将抛光完成的圆珠进行切割的圆木抛光成珠的设备。一种圆木抛光成珠的设备,包括有:底座,底座用于安装整个设备;导杆,导杆对称式设置在底座上;安装板,安装板滑动式设置在两侧的导杆上,安装板上设有电机支撑板;第一伺服电机,第一伺服电机设置在安装板上的电机支撑板上部。本发明达到了可以快速对圆木进行抛光,且将抛光完成的圆珠进行切割的效果;通过将需要进行切割的圆木放置在卡块内进行固定,然后通过移动台带动蜗杆上的打磨杆向右侧移动,从而打磨杆可以快速对圆木进行打磨片抛光。
  • 摘要附图
    一种圆木抛光成珠的设备
  • 说明书附图:图1
    一种圆木抛光成珠的设备
  • 说明书附图:图2
    一种圆木抛光成珠的设备
  • 说明书附图:图3
    一种圆木抛光成珠的设备
  • 说明书附图:图4
    一种圆木抛光成珠的设备
  • 说明书附图:图5
    一种圆木抛光成珠的设备
  • 说明书附图:图6
    一种圆木抛光成珠的设备
  • 说明书附图:图7
    一种圆木抛光成珠的设备
  • 说明书附图:图8
    一种圆木抛光成珠的设备
  • 说明书附图:图9
    一种圆木抛光成珠的设备
  • 说明书附图:图10
    一种圆木抛光成珠的设备
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-07-22 授权
2 2021-03-12 实质审查的生效 IPC(主分类): B24B 11/04 专利申请号: 202011117541.4 申请日: 2020.10.19
3 2021-02-23 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种圆木抛光成珠的设备,其特征在于,包括有:
底座(1),底座(1)用于安装整个设备;
导杆(201),导杆(201)对称式设置在底座(1)上;
安装板(2),安装板(2)滑动式设置在两侧的导杆(201)上,安装板(2)上设有电机支撑板;
第一伺服电机(3),第一伺服电机(3)设置在安装板(2)上的电机支撑板上部;
卡紧机构(4),卡紧机构(4)设置在底座(1)上部;
推进打磨机构(5),推进打磨机构(5)设置在安装板(2)上部;
切割机构(6),切割机构(6)设置在底座(1)与推进打磨机构(5)之间;
卡紧机构(4)包括有:
支撑座(40),支撑座(40)设置在底座(1)上部一侧;
第二伺服电机(41),第二伺服电机(41)设置在支撑座(40)上部;
第一支撑板(42),第一支撑板(42)设置在底座(1)上部靠近支撑座(40)的位置,第二伺服电机(41)的输出轴穿过第一支撑板(42);
卡爪壳(43),卡爪壳(43)设置在第二伺服电机(41)的输出轴上;
拧紧口(44),拧紧口(44)转动式设置在卡爪壳(43)外侧;
轴齿(45),轴齿(45)设置在卡爪壳(43)内,拧紧口(44)与轴齿(45)配合;
卡块(46),卡块(46)滑动式设置在卡爪壳(43)上,卡块(46)与轴齿(45)配合;
推进打磨机构(5)包括有:
移动台(50),移动台(50)滑动式设置在安装板(2)上部;
六菱轴(51),六菱轴(51)设置在第一伺服电机(3)的输出轴上;
蜗杆(52),蜗杆(52)设置在六菱轴(51)上;
第二支撑板(53),第二支撑板(53)对称式设置在移动台(50)上部靠近第二伺服电机(41)的位置;
第一转轴(54),第一转轴(54)转动式设置在两侧的第二支撑板(53)之间;
蜗轮(55),蜗轮(55)设置在第一转轴(54)上,蜗轮(55)与蜗杆(52)啮合;
第三支撑板(56),第三支撑板(56)对称式设置在移动台(50)上部;
第二转轴(57),第二转轴(57)转动式设置在两侧的第三支撑板(56)之间;
传动组件(58),传动组件(58)设置在第二转轴(57)与第一转轴(54)之间;
第一轴承(519),第一轴承(519)设置在第二转轴(57)上;
缺齿环(59),缺齿环(59)设置在第一轴承(519)上;
转杆(510),转杆(510)转动式设置在第二转轴(57)上,转杆(510)的数量为两个;
第一弹簧(511),第一弹簧(511)分别设置在转杆(510)与第二转轴(57)之间;
棘爪(512),棘爪(512)转动式设置在第二转轴(57)上,棘爪(512)与缺齿环(59)内侧接触配合;
扭簧(513),扭簧(513)设置在棘爪(512)与第二转轴(57)之间;
第二弹簧(514),第二弹簧(514)设置在电机支撑板与安装板(2)之间;
挡板(515),挡板(515)滑动式设置在安装板(2)上部;
转柄(516),转柄(516)转动式设置在安装板(2)上,挡板(515)与转柄(516)接触;
第三弹簧(517),第三弹簧(517)设置在挡板(515)内部与安装板(2)之间;
第一齿条(518),第一齿条(518)设置在安装板(2)上,缺齿环(59)与第一齿条(518)啮合。

2.如权利要求1所述的一种圆木抛光成珠的设备,其特征在于,切割机构(6)包括有:
滑轨(60),滑轨(60)设置在移动台(50)上部靠近支撑座(40)的位置;
内齿环(61),内齿环(61)转动式设置在第二转轴(57)上;
支撑架(62),支撑架(62)设置在第二转轴(57)上;
第二轴承(63),第二轴承(63)设置在第二转轴(57)上;
卡球(64),卡球(64)滑动式设置在第二轴承(63)上,卡球(64)滑动式穿过支撑架(62),内齿环(61)与卡球(64)滑动式连接;
第四弹簧(65),第四弹簧(65)设置在卡球(64)上,第四弹簧(65)与第二轴承(63)连接;
缺齿轮(68),缺齿轮(68)设置在第二转轴(57)上;
第三转轴(67),第三转轴(67)对称转动式设置在缺齿轮(68)上;
全齿轮(66),全齿轮(66)分别设置在第三转轴(67)与第二转轴(57)上,相邻的两个全齿轮(66)啮合,外侧的两个全齿轮(66)与内齿环(61)啮合,全齿轮(66)的数量为三个;
支撑杆(69),支撑杆(69)设置在移动台(50)上部靠近滑轨(60)的一侧;
第二齿条(610),第二齿条(610)滑动式设置在支撑杆(69)上,第二齿条(610)与缺齿轮(68)啮合;
第五弹簧(611),第五弹簧(611)设置在第二齿条(610)与移动台(50)之间;
第一固定杆(612),第一固定杆(612)滑动式设置在滑轨(60)上,第一固定杆(612)滑动式穿过移动台(50),第一固定杆(612)与第二齿条(610)连接;
刀具(613),刀具(613)设置在第一固定杆(612)下部。

3.如权利要求2所述的一种圆木抛光成珠的设备,其特征在于,还包括有移动机构(7),移动机构(7)包括有:
第二固定杆(70),第二固定杆(70)设置在移动台(50)下部;
第四转轴(71),第四转轴(71)转动式设置在第二固定杆(70)下部;
楔形块(72),楔形块(72)设置在第四转轴(71)上;
第六弹簧(73),第六弹簧(73)设置在第二固定杆(70)与楔形块(72)之间;
卡杆(74),卡杆(74)设置在底座(1)中间,卡杆(74)与安装板(2)滑动式连接;
滑杆(78),滑杆(78)滑动式设置在底座(1)上;
卡柱(75),卡柱(75)滑动式设置在滑杆(78)上,卡柱(75)与卡杆(74)滑动式连接;
第七弹簧(76),第七弹簧(76)设置在卡柱(75)与卡杆(74)之间;
第八弹簧(77),第八弹簧(77)分别设置在两侧的导杆(201)上。

4.如权利要求2所述的一种圆木抛光成珠的设备,其特征在于,刀具(613)的长度为15厘米。

5.如权利要求2所述的一种圆木抛光成珠的设备,其特征在于,刀具(613)的材质为铁制材料。

6.如权利要求3所述的一种圆木抛光成珠的设备,其特征在于,第八弹簧(77)为压缩弹簧。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种抛光设备,尤其涉及一种圆木抛光成珠的设备。

背景技术

[0002] 人们将圆木进行打磨抛光的过程中,一般将圆木架在工作台上,然后通过打磨工具对圆木进行打磨,打磨完成后,再对打磨后的圆珠的雏形进行抛光,抛光完成后,再将圆珠切下,然后使用者再移动打磨工具至圆木的其他位置,继续对圆木进行打磨。上述打磨抛光圆珠的过程中,需要人工手动移动打磨工具至圆木需要进行打磨的地方,且打磨完成后,需要人工手动将抛光完成后圆珠进行切割。
[0003] 因此,需要设计一种可以快速对圆木进行抛光,且将抛光完成的圆珠进行切割的圆木抛光成珠的设备。

发明内容

[0004] 为了克服需要人工手动移动打磨工具至圆木需要进行打磨的地方,且打磨完成后,需要人工手动将抛光完成后圆珠进行切割的缺点,要解决的技术问题:提供一种可以快速对圆木进行抛光,且将抛光完成的圆珠进行切割的圆木抛光成珠的设备。
[0005] 本发明的技术方案为:一种圆木抛光成珠的设备,包括有:底座,底座用于安装整个设备;导杆,导杆对称式设置在底座上;安装板,安装板滑动式设置在两侧的导杆上,安装板上设有电机支撑板;第一伺服电机,第一伺服电机设置在安装板上的电机支撑板上部;卡紧机构,卡紧机构设置在底座上部;推进打磨机构,推进打磨机构设置在安装板上部;切割机构,切割机构设置在底座与推进打磨机构之间。
[0006] 进一步地,卡紧机构包括有:支撑座,支撑座设置在底座上部一侧;第二伺服电机,第二伺服电机设置在支撑座上部;第一支撑板,第一支撑板设置在底座上部靠近支撑座的位置,第二伺服电机的输出轴穿过第一支撑板;卡爪壳,卡爪壳设置在第二伺服电机的输出轴上;拧紧口,拧紧口转动式设置在卡爪壳外侧;轴齿,轴齿设置在卡爪壳内,拧紧口与轴齿配合;卡块,卡块滑动式设置在卡爪壳上,卡块与轴齿配合。
[0007] 进一步地,推进打磨机构包括有:移动台,移动台滑动式设置在安装板上部;六菱轴,六菱轴设置在第一伺服电机的输出轴上;蜗杆,蜗杆设置在六菱轴上;第二支撑板,第二支撑板对称式设置在移动台上部靠近第二伺服电机的位置;第一转轴,第一转轴转动式设置在两侧的第二支撑板之间;蜗轮,蜗轮设置在第一转轴上,蜗轮与蜗杆啮合;第三支撑板,第三支撑板对称式设置在移动台上部;第二转轴,第二转轴转动式设置在两侧的第三支撑板之间;传动组件,传动组件设置在第二转轴与第一转轴之间;第一轴承,第一轴承设置在第二转轴上;缺齿环,缺齿环设置在第一轴承上;转杆,转杆转动式设置在第二转轴上,转杆的数量为两个;第一弹簧,第一弹簧分别设置在转杆与第二转轴之间;棘爪,棘爪转动式设置在第二转轴上,棘爪与缺齿环内侧接触配合;扭簧,扭簧设置在棘爪与第二转轴之间;第二弹簧,第二弹簧设置在电机支撑板与安装板之间;挡板,挡板滑动式设置在安装板上部;转柄,转柄转动式设置在安装板上,挡板与转柄接触;第三弹簧,第三弹簧设置在挡板内部与安装板之间;第一齿条,第一齿条设置在安装板上,缺齿环与第一齿条啮合。
[0008] 进一步地,切割机构包括有:滑轨,滑轨设置在移动台上部靠近支撑座的位置;内齿环,内齿环转动式设置在第二转轴上;支撑架,支撑架设置在第二转轴上;第二轴承,第二轴承设置在第二转轴上;卡球,卡球滑动式设置在第二轴承上,卡球滑动式穿过支撑架,内齿环与卡球滑动式连接;第四弹簧,第四弹簧设置在卡球上,第四弹簧与第二轴承连接;缺齿轮,缺齿轮设置在第二转轴上;第三转轴,第三转轴对称转动式设置在缺齿轮上;全齿轮,全齿轮分别设置在第三转轴与第二转轴上,相邻的两个全齿轮啮合,外侧的两个全齿轮与内齿环啮合,全齿轮的数量为三个;支撑杆,支撑杆设置在移动台上部靠近滑轨的一侧;第二齿条,第二齿条滑动式设置在支撑杆上,第二齿条与缺齿轮啮合;第五弹簧,第五弹簧设置在第二齿条与移动台之间;第一固定杆,第一固定杆滑动式设置在滑轨上,第一固定杆滑动式穿过移动台,第一固定杆与第二齿条连接;刀具,刀具设置在第一固定杆下部。
[0009] 进一步地,还包括有移动机构,移动机构包括有:第二固定杆,第二固定杆设置在移动台下部;第四转轴,第四转轴转动式设置在第二固定杆下部;楔形块,楔形块设置在第四转轴上;第六弹簧,第六弹簧设置在第二固定杆与楔形块之间;卡杆,卡杆设置在底座中间,卡杆与安装板滑动式连接;滑杆,滑杆滑动式设置在底座上;卡柱,卡柱滑动式设置在滑杆上,卡柱与卡杆滑动式连接;第七弹簧,第七弹簧设置在卡柱与卡杆之间;第八弹簧,第八弹簧分别设置在两侧的导杆上。
[0010] 进一步地,刀具的长度为15厘米。
[0011] 进一步地,刀具的材质为铁制材料。
[0012] 进一步地,第八弹簧为压缩弹簧。
[0013] 本发明的有益效果为:本发明达到了可以快速对圆木进行抛光,且将抛光完成的圆珠进行切割的效果;通过将需要进行切割的圆木放置在卡块内进行固定,然后通过移动台带动蜗杆上的打磨杆向右侧移动,从而打磨杆可以快速对圆木进行打磨片抛光;通过移动安装板,从而可以实现对圆木的其他位置进行打磨抛光;打磨杆对圆木抛光完成后,通过刀具进行上下移动,从而刀具可以将抛光完成的圆珠进行切割。

实施方案

[0025] 下面结合附图对本发明进行具体描述。
[0026] 实施例1
[0027] 一种圆木抛光成珠的设备,如图1和图9所示,包括有底座1、安装板2、导杆201、第一伺服电机3、卡紧机构4、推进打磨机构5和切割机构6,底座1上部对称式设有两个导杆201,导杆201上滑动式设有安装板2,安装板2上部左侧设有电机支撑板,电机支撑板上部设有第一伺服电机3,底座1上部卡紧机构4,安装板2上部设有推进打磨机构5,底座1上部后侧设有切割机构6。
[0028] 若使用者需要将圆木抛光成珠,可以使用本设备,首先,将需要进行抛光的圆木放置在卡紧机构4内进行固定,然后打开第一伺服电机3,通过第一伺服电机3带动推进打磨机构5向右移动对圆木进行打磨抛光,同时推进打磨机构5带动切割机构6向右移动,抛光完成后,通过切割机构6对抛光后的圆珠进行切割,抛光完成后,使用者可以推动安装板2向后侧移动,使得推进打磨机构5位于圆木需要进行打磨的位置,当使用者不需要再对圆木进行打磨时,关闭第一伺服电机3。
[0029] 实施例2
[0030] 在实施例1的基础之上,如图2‑8所示,卡紧机构4包括有支撑座40、第二伺服电机41、第一支撑板42、卡爪壳43、拧紧口44、轴齿45和卡块46,底座1上部右后侧设有支撑座40,支撑座40上部设有第二伺服电机41,底座1上部左后侧第一支撑板42,第二伺服电机41的输出轴穿过第一支撑板42,第二伺服电机41的输出轴上设有卡爪壳43,卡爪壳43内设有轴齿
45,卡爪壳43外侧转动式安装有拧紧口44,拧紧口44与轴齿45配合,卡爪壳43后侧滑动式设有卡块46,卡块46与轴齿45配合。
[0031] 使用者可以通过使用工具转动拧紧口44,拧紧口44带动轴齿45转动,进而使得卡块46向外侧转动,从而使用者可以将需要进行打磨的圆木放置在卡块46之间,然后反方向转动拧紧口44,从而使得卡块46向内侧转动,对圆木进行卡紧,然后使用者可以打开第二伺服电机41,通过第二伺服电机41带动卡爪壳43及其部件进行转动,从而带动圆木进行转动,便于推进打磨机构5对圆木进行打磨,打磨完成后,使用者可以关闭第二伺服电机41。
[0032] 推进打磨机构5包括有移动台50、六菱轴51、蜗杆52、第二支撑板53、第一转轴54、蜗轮55、第三支撑板56、第二转轴57、传动组件58、缺齿环59、转杆510、第一弹簧511、棘爪512、扭簧513、第二弹簧514、挡板515、转柄516、第三弹簧517、第一齿条518和第一轴承519,安装板2上部滑动式设有移动台50,第一伺服电机3的输出轴上连接有六菱轴51,六菱轴51与安装板2转动式连接,六菱轴51右侧连接有蜗杆52,蜗杆52右端连接有打磨杆,移动台50右侧前后对称式设有第二支撑板53,两侧的第二支撑板53之间转动式设有第一转轴54,第一转轴54上设有蜗轮55,蜗轮55与蜗杆52啮合,移动台50上部左侧前后对称式设有第三支撑板56,两侧的第三支撑板56之间转动式设有第二转轴57,第二转轴57与第一转轴54之间连接有传动组件58,第二转轴57上设有第一轴承519,第一轴承519上设有缺齿环59,第二转轴57上转动式设有两个转杆510,转杆510与第二转轴57之间均连接有第一弹簧511,第二转轴57上转动式设有棘爪512,棘爪512与第二转轴57之间连接有扭簧513,棘爪512与缺齿环
59内侧接触配合,电机支撑板与安装板2之间连接有第二弹簧514,安装板2上部右侧滑动式设有挡板515,安装板2转动式设有转柄516,挡板515与转柄516接触,挡板515内部与安装板
2之间连接有第三弹簧517,安装板2上设有第一齿条518,缺齿环59与第一齿条518啮合。
[0033] 第一伺服电机3带动六菱轴51及蜗杆52转动,通过蜗杆52与蜗轮55啮合,带动第一转轴54转动,通过传动组件58带动第二转轴57及转杆510转动,然后通过转杆510带动缺齿环59进行转动,同时,第二转轴57带动棘爪512转动,棘爪512转动不断与缺齿环59内侧的齿接触时,使得扭簧513发生形变,棘爪512转离缺齿环59内侧的齿,扭簧513复位,通过缺齿环59与第一齿条518啮合,使得缺齿环59沿第一齿条518向右转动,进而带动移动台50向右侧移动,此时第二弹簧514被拉伸,当蜗杆52上的打磨杆与圆木接触时,打磨杆对圆木进行打磨,当移动台50移动至与挡板515接触时,移动台50不再向右移动,打磨杆对圆木进行抛光,此时第二转轴57仍然带动转杆510转动,由于缺齿环59会抵住转杆510,从而第一弹簧511被压缩,当第二转轴57带动转杆510转动不至与缺齿环59接触时,第一弹簧511复位,从而第二转轴57带动转杆510不断在缺齿环59内转动,在第二弹簧514的作用力下,缺齿环59会反向转动,棘爪512会抵住缺齿环59内侧的齿,从而可以防止缺齿环59进行反转,当圆木被打磨抛光完成后,切割机构6向下移动对圆珠进行切割,同时,切割机构6的部件向下压动挡板
515,使得第三弹簧517被压缩,由于缺齿环59的有齿部分的长度大于打磨杆到圆木之间的距离,从而挡板515不再抵住缺齿环59后,缺齿环59会继续向右转动一小段距离,使得缺齿环59的缺齿部分转动至靠近第一齿条518的位置,然后在第二弹簧514的复位作用下,移动台50向左移动复位,当使用者需要抛光不同大小的圆珠时,使用者可以更换打磨杆的尺寸,然后通过对挡板515进行左右移动,然后通过转柄516对挡板515进行固定,进而调节蜗杆52上的打磨杆到圆木的距离。
[0034] 切割机构6包括有滑轨60、内齿环61、支撑架62、第二轴承63、卡球64、第四弹簧65、全齿轮66、第三转轴67、缺齿轮68、支撑杆69、第二齿条610、第五弹簧611、第一固定杆612和刀具613,第二转轴57上转动式设有内齿环61,第二转轴57上设有支撑架62,支撑架62与缺齿环59连接,第二转轴57上设有第二轴承63,第二轴承63上滑动式设有两个卡球64,卡球64滑动式穿过支撑架62,内齿环61与卡球64滑动式连接,卡球64上设有第四弹簧65,第四弹簧65与第二轴承63连接,第二转轴57上设有缺齿轮68,缺齿轮68上对称转动式设有第三转轴
67,两个第三转轴67与第二转轴57上均设有全齿轮66,相邻的两个全齿轮66啮合,外侧的两个全齿轮66与内齿环61啮合,移动台50上部后侧设有支撑杆69,支撑杆69上滑动式设有第二齿条610,第二齿条610与缺齿轮68啮合,第二齿条610与移动台50之间连接有第五弹簧
611,移动台50上部右后侧设有滑轨60,滑轨60上滑动式设有第一固定杆612,第一固定杆
612与第二齿条610连接,第一固定杆612右侧下部设有刀具613。
[0035] 第二转轴57转动带动支撑架62、第二轴承63、卡球64及中间的全齿轮66转动,由于支撑架62上与卡球64接触的位置为弧面,从而卡球64转动,初始状态下,两侧的卡球64会卡住内齿环61,导致内齿环61不会转动,当两侧的卡球64转动,在内齿环61的作用下,卡球64偏移支撑架62上弧面的位置,此时第五弹簧611被拉伸,从而卡球64不再抵住内齿环61,通过中间的全齿轮66与两侧的全齿轮66啮合,进而带动内齿环61进行反方向转动,同时,第二转轴57带动缺齿轮68转动,由于第五弹簧611的力较大,从而缺齿轮68转动至与第二齿条610接触,第二齿条610卡住缺齿轮68,使得缺齿轮68不再转动,当卡球64转动半圈至靠近支撑架62上弧面的位置时,在第四弹簧65的复位作用下,卡球64复位,从而卡球64会重新抵住内齿环61,使得内齿环61不再转动,此时缺齿轮68转动的力变大,从而可以带动第二齿条
610向下移动,进而带动第一固定杆612及刀具613向下移动,刀具613对抛光完成的圆珠进行切割,同时,第一固定杆612下部穿过移动台50,对挡板515进行下压,当缺齿轮68转动至缺齿部分时,在第五弹簧611的复位作用下,第二齿条610向上移动复位。
[0036] 实施例3
[0037] 在实施例2的基础之上,如图9和图10所示,还包括有移动机构7,移动机构7包括有第二固定杆70、第四转轴71、楔形块72、第六弹簧73、卡杆74、卡柱75、第七弹簧76、第八弹簧77和滑杆78,移动台50下部设有第二固定杆70,第二固定杆70下部转动式设有第四转轴71,第四转轴71上设有楔形块72,第二固定杆70下部连接有第六弹簧73,楔形块72与第六弹簧
73连接,底座1中间设有卡杆74,卡杆74与安装板2滑动式连接,底座1上滑动式设有滑杆78,滑杆78上滑动式设有卡柱75,卡柱75与卡杆74滑动式连接,卡柱75与卡杆74之间连接有第七弹簧76。
[0038] 初始状态下,第六弹簧73被压缩,移动台50带动第二固定杆70、第四转轴71及楔形块72向右移动时,从而卡柱75不再挡住楔形块72,在第六弹簧73的复位作用下,楔形块72复位,当移动台50带动楔形块72向左移动复位时,楔形块72带动最前侧的卡柱75向左移动,使得卡柱75移动至卡杆74内,此时第七弹簧76被压缩,从而使用者可以推动安装板2向后侧移动,使得安装板2移动至两个卡柱75之间的位置,安装板2带动其上部件向后侧移动,便于对圆木的其他位置进行打磨,此时第七弹簧76复位,从而两个卡柱75可以对安装板2进行固定,且第二个卡柱75对楔形块72进行卡住,使得第六弹簧73重新处于压缩状态,安装板2向后侧移动的过程中,第八弹簧77不断被压缩,当圆木被打磨完成后,使用者可以手动移动滑杆78,使得滑杆78带动所有的卡柱75移动至卡杆74中,此时第七弹簧76被压缩,从而卡柱75不会挡住安装板2,使用者就可以手动移动安装板2向前侧移动,对安装板2进行复位。
[0039] 尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开,但是受益于本公开的本领域技术人员将理解,在不脱离本发明的范围的情况下,可以设计各种其他实施方式。因此,本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

附图说明

[0014] 图1为本发明的立体结构示意图。
[0015] 图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0016] 图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
[0017] 图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
[0018] 图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
[0019] 图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
[0020] 图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
[0021] 图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。
[0022] 图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。
[0023] 图10为本发明的第九种部分立体结构示意图。
[0024] 附图标号:1_底座,2_安装板,201_导杆,3_第一伺服电机,4_卡紧机构,40_支撑座,41_第二伺服电机,42_第一支撑板,43_卡爪壳,44_拧紧口,45_轴齿,46_卡块,5_推进打磨机构,50_移动台,51_六菱轴,52_蜗杆,53_第二支撑板,54_第一转轴,55_蜗轮,56_第三支撑板,57_第二转轴,58_传动组件,59_缺齿环,510_转杆,511_第一弹簧,512_棘爪,513_扭簧,514_第二弹簧,515_挡板,516_转柄,517_第三弹簧,518_第一齿条,519_第一轴承,6_切割机构,60_滑轨,61_内齿环,62_支撑架,63_第二轴承,64_卡球,65_第四弹簧,66_全齿轮,67_第三转轴,68_缺齿轮,69_支撑杆,610_第二齿条,611_第五弹簧,612_第一固定杆,613_刀具,7_移动机构,70_第二固定杆,71_第四转轴,72_楔形块,73_第六弹簧,74_卡杆,
75_卡柱,76_第七弹簧,77_第八弹簧,78_滑杆。