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一种基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-09-26
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2021-01-12
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2021-06-22
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2040-09-26
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN202011027957.7 申请日 2020-09-26
公开/公告号 CN112121681B 公开/公告日 2021-06-22
授权日 2021-06-22 预估到期日 2040-09-26
申请年 2020年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 B01F7/18B01F15/00B01F15/02 主分类号 B01F7/18
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、申请权转移、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 孟合力 当前专利权人 孟合力
发明人 陈元中 第一发明人 陈元中
地址 浙江省温州市鹿城区五马街道矮凳桥34弄3号 邮编 325000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 浙江省 申请人所在市 浙江省温州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明涉及建筑涂料制备技术领域,且公开了一种基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置,包括机体,所述进料口的下方固定安装有称量机构,滑道的左侧固定安装有电磁铁,普通磁铁的右侧固定连接有挡杆,滑道的内部滑动安装有滑动块,转轮的右侧转动安装有第一皮带,稳定杆的外侧固定安装有盛料板,移动架的内部固定安装有三角板。该基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置,通过控制电磁铁中的电流不同,从而对普通磁铁产生的排斥力不同,使得滑动块通过挡杆的挤压力会不同,从而实现对原材料的自动称量,当滑动块通过挡杆时,转轮与三角板接触并转动,第一皮带驱动盛料板转动,实现了将涂料称量和制备整合在一起,降低了生产成本的效果。
  • 摘要附图
    一种基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置
  • 说明书附图:图1
    一种基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置
  • 说明书附图:图2
    一种基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置
  • 说明书附图:图3
    一种基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置
  • 说明书附图:图4
    一种基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置
  • 说明书附图:图5
    一种基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置
  • 说明书附图:图6
    一种基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置
  • 说明书附图:图7
    一种基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-06-22 授权
2 2021-06-11 专利申请权的转移 登记生效日: 2021.06.01 申请人由陈元中变更为孟合力 地址由213000 江苏省常州市天宁区关河中路70号变更为325000 浙江省温州市鹿城区五马街道矮凳桥34弄3号
3 2021-01-12 实质审查的生效 IPC(主分类): B01F 7/18 专利申请号: 202011027957.7 申请日: 2020.09.26
4 2020-12-25 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的上方设置有进料口(2),进料口(2)的下方固定安装有称量机构(3),称量机构(3)的内部固定安装有支撑杆(301),支撑杆(301)的内部设置有滑道(3011),滑道(3011)的左侧固定安装有电磁铁(3012),电磁铁(3012)的右侧活动安装有普通磁铁(3013),普通磁铁(3013)的右侧固定连接有挡杆(3014),滑道(3011)的内部滑动安装有滑动块(302),滑动块(302)的左侧上方固定安装有拉伸弹簧(3021),滑动块(302)的外侧转动安装有调节杆(303),调节杆(303)的内部转动安装有转轮(3031),转轮(3031)的右侧转动安装有第一皮带(3032),滑动块(302)的下方固定安装有固定杆(304),固定杆(304)的下端固定安装有调节弹簧(305),滑动块(302)的右侧转动安装有连接杆(306),调节杆(303)的内侧与连接杆(306)固定连接,调节弹簧(305)的上端与连接杆(306)固定连接,调节杆(303)的内部转动安装有稳定杆(3081),稳定杆(3081)的外侧固定安装有盛料板(308),盛料板(308)的外侧活动安装有移动架(307),移动架(307)的上方固定安装有挡板(309),移动架(307)的内部固定安装有三角板(310),称量机构(3)的下方固定安装有搅拌电机(4),搅拌电机(4)与机体(1)固定连接,搅拌电机(4)的外侧固定安装有固定板(5),固定板(5)与机体(1)固定连接,固定板(5)的内部固定安装有活性炭(6),活性炭(6)的下方转动安装有风扇(7),风扇(7)的两侧固定安装有稳定弹簧(501),稳定弹簧(501)的外侧活动安装有封闭门(502),稳定弹簧(501)与封闭门(502)固定连接,风扇(7)的下方转动安装有棘轮机构(8),棘轮机构(8)的内部转动安装有转动轴(801),转动轴(801)与搅拌电机(4)的主轴固定连接,转动轴(801)的内部转动安装有棘爪(802),棘爪(802)的外侧转动安装有棘齿(803),棘齿(803)的下方啮合连接有驱动轮(804),驱动轮(804)的外侧转动安装有第二皮带(805),第二皮带(805)的外侧固定连接有承载杆(9),承载杆(9)的外侧固定安装有推板(901),机体(1)的右侧固定安装有排放管(10),推板(901)的下方转动安装有转动筒(11),转动筒(11)的外侧开设有滑槽(12),转动筒(11)的外侧固定安装有搅拌叶(13),搅拌叶(13)的外侧设置有制备室(14),制备室(14)的下方固定安装有阀门(15),阀门(15)的下方设置有出料口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置,其特征在于:所述电磁铁(3012)通电产生的磁性与相对面的普通磁铁(3013)的磁性相同。

3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置,其特征在于:所述三角板(310)的内部转动安装有与转轮(3031)配合的滚动轮。

4.根据权利要求1所述的一种基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置,其特征在于:所述固定板(5)的下端开设有进气孔。

5.根据权利要求1所述的一种基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置,其特征在于:所述转动筒(11)外侧滑槽(12)位置与承载杆(9)的位置一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置,其特征在于:所述搅拌叶(13)的内侧与转动轴(801)固定连接。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑涂料制备技术领域,具体为一种基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置。

背景技术

[0002] 建筑涂料是一种涂敷于物体表面能形成完整的膜并能与物体表面牢固粘合的物质,一般适用于房屋装饰、防火、隔热保温等用途,为了让涂料能够正常使用,往往在制作前需要根据所需的原材料含量进行配比,从而达到使用要求。
[0003] 目前在涂料制备过程中,存在先要将原材料配合完成,然后再搬运至指定的设备进行制备,并且涂料配合过程中需要人工逐一比对称量,增加的人工成本,同时搬运时还会导致原材料污染,影响产品质量,同时制备完成后,涂料容易贴附在制备室内壁,一旦涂料凝固清理起来会十分不方便,于是,有鉴于此提供了一种基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置。
[0004] 本发明内容(一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置,具备将称量和制备整合在一起降低了生产成本和制备完成后可以自动清理制备室内壁涂料等优点,解决了现有设备缺少称量功能增加了生产成本和无法自动清理制备室内壁涂料等问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述将称量和制备整合在一起降低了生产成本和制备完成后可以自动清理制备室内壁涂料的目的,本发明提供如下技术方案:
[0008] 一种基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置,包括机体,所述机体的上方设置有进料口,进料口的下方固定安装有称量机构,称量机构的内部固定安装有支撑杆,支撑杆的内部设置有滑道,滑道的左侧固定安装有电磁铁,电磁铁的右侧活动安装有普通磁铁,普通磁铁的右侧固定连接有挡杆,滑道的内部滑动安装有滑动块,滑动块的左侧上方固定安装有拉伸弹簧,滑动块的外侧转动安装有调节杆,调节杆的内部转动安装有转轮,转轮的右侧转动安装有第一皮带,滑动块的下方固定安装有固定杆,固定杆的下端固定安装有调节弹簧,滑动块的右侧转动安装有连接杆,调节杆的内侧与连接杆固定连接,调节弹簧的上端与连接杆固定连接,调节杆的内部转动安装有稳定杆,稳定杆的外侧固定安装有盛料板,盛料板的外侧活动安装有移动架,移动架的上方固定安装有挡板,移动架的内部固定安装有三角板,称量机构的下方固定安装有搅拌电机,搅拌电机与机体固定连接,搅拌电机的外侧固定安装有固定板,固定板与机体固定连接,固定板的内部固定安装有活性炭,活性炭的下方转动安装有风扇,风扇的两侧固定安装有稳定弹簧,稳定弹簧的外侧活动安装有封闭门,稳定弹簧与封闭门固定连接,风扇的下方转动安装有棘轮机构,棘轮机构的内部转动安装有转动轴,转动轴与搅拌电机的主轴固定连接,转动轴的内部转动安装有棘爪,棘爪的外侧转动安装有棘齿,棘齿的下方啮合连接有驱动轮,驱动轮的外侧转动安装有第二皮带,第二皮带的外侧固定连接有承载杆,承载杆的外侧固定安装有推板,机体的右侧固定安装有排放管,推板的下方转动安装有转动筒,转动筒的外侧开设有滑槽,转动筒的外侧固定安装有搅拌叶,搅拌叶的外侧设置有制备室,制备室的下方固定安装有阀门,阀门的下方设置有出料口。
[0009] 优选的,所述电磁铁通电产生的磁性与相对面的普通磁铁的磁性相同,通过控制电磁铁内部的电流大小,从而控制产生磁力大小,从而对普通磁铁进行挤压,来控制涂料的份量。
[0010] 优选的,所述三角板的内部转动安装有与转轮配合的滚动轮,当转轮与滚动轮配合时,可以实现转轮的转动,从而带动盛料板转动。
[0011] 优选的,所述固定板的下端开设有进气孔,风扇通过进气孔将制备室内部的有害气体抽出,降低涂料制备过程中的污染。
[0012] 优选的,所述转动筒外侧滑槽位置与承载杆的位置一一对应,承载杆与滑槽一一对应,可以实现承载杆的上下移动。
[0013] 优选的,所述搅拌叶的内侧与转动轴固定连接,转动轴转动时,可以带动搅拌叶转动对涂料进行搅拌。
[0014] (三)有益效果
[0015] 与现有技术相比,本发明提供了一种基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置,具备以下有益效果:
[0016] 1、该基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置,通过调节电磁铁中的电流大小,将涂料原材料从进料口倒入,使得滑动块向下移动并与挡杆接触,通过控制电磁铁中的电流不同,从而对普通磁铁产生的排斥力不同,使得滑动块通过挡杆的挤压力会不同,从而实现对原材料的自动称量,当滑动块通过挡杆时,调节杆上的转轮与三角板中的滚动轮接触并转动,第一皮带驱动盛料板转动,将原材料倒入到制备室中,实现了将涂料称量和制备整合在一起,降低了生产成本的效果,并且自动化称量体现了智能制造的理念。
[0017] 2、该基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置,通过搅拌电机逆时针转动,从而带动转动轴上的棘爪逆时针转动,使得棘齿逆时针转动并带动驱动轮转动,使得第二皮带转动,并带动承载杆沿着转动筒上的滑槽向下移动,从而带动推板向下移动将制备室内壁的涂料推到制备室底部,避免了涂料凝固在制备室内壁导致清理困难,实现了自动化清理内壁涂料的效果,避免了材料浪费,使得清理过程更加方便。

实施方案

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1‑7,一种基于智能制造理念的建筑涂层材料制备装置,包括机体1,机体1的上方设置有进料口2,进料口2的下方固定安装有称量机构3,称量机构3的内部固定安装有支撑杆301,支撑杆301的内部设置有滑道3011,滑道3011的左侧固定安装有电磁铁3012,电磁铁3012通电产生的磁性与相对面的普通磁铁3013的磁性相同,通过控制电磁铁3012内部的电流大小,从而控制产生磁力大小,从而对普通磁铁3013进行挤压来控制涂料的份量,电磁铁3012的右侧活动安装有普通磁铁3013,普通磁铁3013的右侧固定连接有挡杆3014,滑道3011的内部滑动安装有滑动块302,滑动块302的左侧上方固定安装有拉伸弹簧3021,滑动块302的外侧转动安装有调节杆303,调节杆303的内部转动安装有转轮3031,转轮3031的右侧转动安装有第一皮带3032,滑动块302的下方固定安装有固定杆304,固定杆304的下端固定安装有调节弹簧305,滑动块302的右侧转动安装有连接杆306,调节杆303的内侧与连接杆306固定连接,调节弹簧305的上端与连接杆306固定连接,调节杆303的内部转动安装有稳定杆3081,稳定杆3081的外侧固定安装有盛料板308,盛料板308的外侧活动安装有移动架307,移动架307的上方固定安装有挡板309,移动架307的内部固定安装有三角板
310,三角板310的内部转动安装有与转轮3031配合的滚动轮,当转轮3031与滚动轮配合时,可以实现转轮3031的转动,从而带动盛料板308转动。
[0028] 称量机构3的下方固定安装有搅拌电机4,搅拌电机4与机体1固定连接,搅拌电机4的外侧固定安装有固定板5,固定板5的下端开设有进气孔,风扇7通过进气孔将制备室14内部的有害气体抽出,降低涂料制备过程中的污染,固定板5与机体1固定连接,固定板5的内部固定安装有活性炭6,活性炭6的下方转动安装有风扇7,风扇7的两侧固定安装有稳定弹簧501,稳定弹簧501的外侧活动安装有封闭门502,稳定弹簧501与封闭门502固定连接,风扇7的下方转动安装有棘轮机构8,棘轮机构8的内部转动安装有转动轴801,转动轴801与搅拌电机4的主轴固定连接,转动轴801的内部转动安装有棘爪802,棘爪802的外侧转动安装有棘齿803,棘齿803的下方啮合连接有驱动轮804,驱动轮804的外侧转动安装有第二皮带805,第二皮带805的外侧固定连接有承载杆9,承载杆9的外侧固定安装有推板901,机体1的右侧固定安装有排放管10,推板901的下方转动安装有转动筒11,转动筒11外侧滑槽位置与承载杆9的位置一一对应,承载杆9与滑槽12一一对应,可以实现承载杆9的上下移动,转动筒11的外侧开设有滑槽12,转动筒11的外侧固定安装有搅拌叶13,搅拌叶13的内侧与转动轴801固定连接,转动轴801转动时,可以带动搅拌叶13转动对涂料进行搅拌,搅拌叶13的外侧设置有制备室14,制备室14的下方固定安装有阀门15,阀门15的下方设置有出料口16。
[0029] 工作原理:使用时首先根据涂料所需的原材料份量,然后调节电磁铁3012中的电流大小,将涂料原材料从称量机构3上方的进料口2倒入,此时原材料落到盛料板308上,并带动盛料板308向下运动,使得滑动块302向下移动并与挡杆3014接触,随着原材料的增加,盛料板308带动滑动块302挤压挡杆3014,通过控制电磁铁3012中的电流不同,从而对普通磁铁3013产生的排斥力不同,使得滑动块302通过挡杆3014的挤压力会不同,从而实现对原材料的自动称量,当滑动块302通过挡杆3014时,调节杆303上的转轮3031与三角板310中的滚动轮接触并转动,通过第一皮带3032驱动盛料板308转动,然后将原材料倒入到制备室14中,调节杆303与三角板310接触时,同时会带动挡板309向一侧移动,从而将移动的那一侧进料口2堵住,从而将电磁铁3012断电并提示所需原材料已装满,然后在另一侧的进料口2,用相同的方法倒入其他原材料,从而实现了将原材料称量和制备整合在一起,降低了生产成本,并且自动化称量体现了智能制造的理念。
[0030] 当制备完成后,搅拌电机4逆时针转动,从而带动转动轴801上的棘爪802逆时针转动,使得棘齿803逆时针转动并带动驱动轮804转动,使得第二皮带805转动,并带动承载杆9沿着转动筒11上的滑槽12向下移动,从而带动推板901向下移动将制备室14内壁的涂料推到制备室14底部,避免了涂料凝固在制备室14内壁导致清理困难,实现了自动化清理内壁涂料,避免了材料浪费,使得清理过程更加方便。
[0031] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

附图说明

[0018] 图1为本发明结构内部示意图;
[0019] 图2为本发明图1所示A处结构放大图;
[0020] 图3为本发明称量机构内部示意图;
[0021] 图4为本发明称量机构侧面局部示意图;
[0022] 图5为本发明导向杆结构内部示意图;
[0023] 图6为本发明棘轮机构俯视内部示意图;
[0024] 图7为本发明图6所示B处结构放大图。
[0025] 图中:1、机体;2、进料口;3、称量机构;301、支撑杆;3011、滑道;3012、电磁铁;3013、普通磁铁;3014、挡杆;302、滑动块;3021、拉伸弹簧;303、调节杆;3031、转轮;3032、第一皮带;304、固定杆;305、调节弹簧;306、连接杆;307、移动架;308、盛料板;3081、稳定杆;
309、挡板;310、三角板;4、搅拌电机;5、固定板;501、稳定弹簧;502、封闭门;6、活性炭;7、风扇;8、棘轮机构;801、转动轴;802、棘爪;803、棘齿;804、驱动轮;805、第二皮带;9、承载杆;
901、推板;10、排放管;11、转动筒;12、滑槽;13、搅拌叶;14、制备室;15、阀门;16、出料口。
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