[0035] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0036] 实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种按摩油的加工方法，包括如下步骤：
[0037] S1：加料：将原料根据形态进行分类并分开混合，混合后的原料分别放置于位于机架1顶部的粉末原料储存箱805、草药根茎储存箱 806、液体药液储存箱807的内部；
[0038] S2：切碎：双头电机901带动驱动凸轮902转动，使得切割刀具 908上下往复行进，而碾压推动辊910随之间歇式转动，将草药碾压后向前推动，切割刀具908即可将推动的草药切碎；
[0039] S3：上料：打开活动门6，驱动电机803带动驱动齿轮804和转动齿盘802转动，将粉末原料储存箱805、草药根茎储存箱806、液体药液储存箱807依次移动至活动门6的上方；
[0040] S4：混合：各种原料分别由竖直加料管808进入混合罐体2的内部，搅拌电机3带动搅拌轴4和搅拌叶片5转动，对原料进行搅拌混合；
[0041] S5：排出：搅拌一段时间后，液压伸缩杆704带动拼接密封板 701和转接板703下降，混合罐体2内部的溶液顺着排料导向板702 向下流淌至接料圆桶705的内部，且水平过滤板712会对溶液进行过滤；
[0042] 制备的按摩油由以下成分组成：茶油4份、橄榄油4份、甘油8 份、椰油2份、硬脂酸2份、芦荟0.5份、迷迭香叶0.3份、黄瓜2 份、艾草1份、月见草0.4份、金银花2份、甘草0.5份、香精6份、纳米二氧化硅6份、云母粉4份、肉桂粉0.4份和冰片0.5份。
[0043] 如图2‑10所示，机架1的中部固定安装有混合罐体2，混合罐体2顶端的中部固定安装有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴固定连接有搅拌轴4，搅拌电机3的表面等距固定安装有搅拌叶片5，混合罐体2的顶端位于搅拌电机3一侧位置处活动安装有活动门6，混合罐体2的底部固定安装有排料分离机构7，利用液压伸缩杆704带动拼接密封板701下降，使得混合原料可以直接全部被排出混合罐体2，且排出的原料会经过水平过滤板712和竖直过滤板713过滤；
[0044] 排料分离机构7包括拼接密封板701、排料导向板702、转接板 703、液压伸缩杆704、接料圆桶705、防护圆桶706、旋转电机707、连接轴708、正方形卡块709、正方形卡槽
710、环形固定板711、水平过滤板712、竖直过滤板713和排出管714；
[0045] 混合罐体2的顶部拼接安装有拼接密封板701，拼接密封板701 的边部固定安装有排料导向板702，拼接密封板701的底部转动安装有转接板703，转接板703的底端对称固定安装有液压伸缩杆704，机架1的底部位于液压伸缩杆704一侧位置处固定安装有接料圆桶 705，接料圆桶705内部的底端固定安装有防护圆桶706，防护圆桶 706的中部固定安装有旋转电机707，旋转电机707的输出轴固定安装有连接轴708，连接轴708的顶端固定连接有正方形卡块709，拼接密封板701底端的中部与正方形卡块709对应位置处开设有正方形卡槽
710，防护圆桶706的顶端固定安装有环形固定板711，环形固定板711的一端固定安装有水平过滤板712，环形固定板711的顶端固定安装有竖直过滤板713，接料圆桶705的底部固定连接有排出管 714，接料圆桶705的内壁和防护圆桶706的外壁之间设置有空腔，排出管714的一端延伸至空腔内部，防护圆桶706将液压伸缩杆704 和旋转电机707包裹，水平过滤板
712的边部与接料圆桶705的内壁紧密贴合，竖直过滤板713的直径小于排料导向板702的直径，搅拌电机3、液压伸缩杆704和旋转电机707的输入端均与外部电源的输出端电性连接，拼接密封板701和混合罐体2的底部拼接后可以保持密封，保持原料在搅拌混合时不会渗漏，在混合完成后利用液压伸缩杆704带动拼接密封板701和转接板703向下行进，使得混合罐体2 内部的混合原料可以直接被排出，排出效率高，可以保证混合原料全部被排出，且可以避免原料中的草药等物体残留于混合罐体内部，混合原料顺着排料导向板702被排入接料圆桶705内部，同时会经过水平过滤板712过滤，将混合原料中的固态的草药和液体相互分离；
[0046] 利用正方形卡块709嵌入正方形卡槽710内部，旋转电机707即可带动拼接密封板701进行旋转，利用旋转的离心力，使得残留于拼接密封板701表面的液体和草药被向外甩到竖直过滤板713上，经过竖直过滤板713过滤，使得液体进入接料圆桶705内，避免了药液和草药残留无法清除干净导致原料的浪费，且清理过程无需人工操作，清理效率高；
[0047] 机架1的顶部固定安装有分类上料机构8，利用驱动齿轮804带动转动齿盘802转动，便于将相应的原料移动至活动门6上方进行加料，提高了上料的工作效率；
[0048] 分类上料机构8包括安装圆板801、转动齿盘802、驱动电机803、驱动齿轮804、粉末原料储存箱805、草药根茎储存箱806、液体药液储存箱807、竖直加料管808、控制阀809、主动轮810、固定杆 811、从动轮812、传动带813、连接杆814、六边形限位块815、安装架816、导向柱817、连板818、转动轮819、连接皮带820、六边形限位槽821、搅动杆822、卷线轴823、锥形绳索限位块824和牵引绳索825；
[0049] 机架1的顶部固定安装有安装圆板801，安装圆板801的顶端转动安装有转动齿盘802，机架1的顶部位于安装圆板801一侧位置处固定安装有驱动电机803，驱动电机803的输出轴固定连接有驱动齿轮804，转动齿盘802顶部的一端固定安装有粉末原料储存箱805，转动齿盘802的顶部位于粉末原料储存箱805一侧位置处固定安装有草药根茎储存箱806，转动齿盘802的顶部位于草药根茎储存箱806 一侧位置处固定安装有液体药液储存箱807，粉末原料储存箱805、草药根茎储存箱806和液体药液储存箱807的底端均固定连接有竖直加料管808，竖直加料管808的顶部固定安装有控制阀809，驱动齿轮804和转动齿盘802边部的啮齿相互啮合，粉末原料储存箱805、草药根茎储存箱806和液体药液储存箱807在转动齿盘
802的顶部沿圆周等距分布，将原料根据本身的形态不同分别放置于粉末原料储存箱805、草药根茎储存箱806和液体药液储存箱807，进行分类储存，通过驱动电机803和驱动齿轮
804的配合使用，使得转动齿盘802进行转动，进而带动转动齿盘802顶部的粉末原料储存箱
805、草药根茎储存箱806和液体药液储存箱807同步转动，便于将相应的原料排放至混合罐体2内部，使得上料过程更加便捷，一次储存可供后续多次添加混合；
[0050] 连接轴708的中部固定安装有主动轮810，机架1的底端位于接料圆桶705一侧位置处固定安装有固定杆811，固定杆811的顶端转动安装有从动轮812，主动轮810和从动轮812的中部传动套接有传动带813，从动轮812的顶端固定连接有连接杆814，连接杆814的顶端固定连接有六边形限位块815，机架1的顶部位于液体药液储存箱807的一端固定安装有安装架816，安装架816的底部对称固定安装有导向柱817，两个导向柱817的中部活动安装有连板818，连板 818底部的两端对称转动安装有转动轮819，两个转动轮819的中部传动套接有连接皮带820，一个转动轮819的底部开设有六边形限位槽821，另一个转动轮819的底端固定连接有搅动杆822，驱动齿轮 804的顶端固定连接有卷线轴823，卷线轴823的顶部固定安装有锥形绳索限位块824，卷线轴823的表面缠绕有牵引绳索825，两个导向柱817的中部均开设有滑槽，连板818的一端对称固定连接有滑块，滑块活动卡接于滑槽内部，搅动杆822延伸至液体药液储存箱807的内部，六边形限位块815和六边形限位槽821的尺寸和形状均相同，六边形限位块815嵌入六边形限位槽821的内部，牵引绳索825贯穿于安装架816，牵引绳索825的一端于连板818的顶部相连接，在旋转电机707带动拼接密封板701转动清理药液时，可以带动主动轮 810一起转动，而主动轮810和从动轮812之间通过传动带813传动连接，使得从动轮812和连接杆814同步转动，而六边形限位块815 嵌入六边形限位槽821的内部，将转动轮819和连接杆814固定连接，由旋转电机707提供的动力源被传递至转动轮819，保证转动轮819 和连接皮带820可以转动，进而使得搅动杆822在液体药液储存箱 807内部转动，对液体药液储存箱807内的药液进行搅动，避免药液长期储存其内部出现沉淀导致药液内部成分分布不均匀，会导致不同批次产出按摩油品质不同，让拼接密封板701转动和搅动杆822的转动同步进行，在排料过程中对液体药液进行搅动，使其混合均匀即可，不必一直搅动液体药液，也无须重新设置动力源，从两个方面均体现了装置的节能理念，减少了不必要的能源损耗；
[0051] 且驱动齿轮804对转动齿盘802进行驱动时，卷线轴823也同步进行转动，对牵引绳索825进行收卷，将连板818和转动轮819向上抬起，使得搅动杆822离开液体药液储存箱807内部，保证液体药液储存箱807可以正常换位对混合罐体2内部进行加料，且锥形绳索限位块824对牵引绳索825起到了限位的作用，保证牵引绳索825缠绕在卷线轴823表面是不会滑脱，同时连板818上升时始终贴合导向柱 817向上滑动，导向柱817对连板818和转动轮819起到了定位的作用，保证液体药液储存箱807复位过程中，连板818和转动轮819下降时，六边形限位块815可以直接嵌入六边形限位槽821的内部，避免六边形限位块815和六边形限位槽821相互错位影响机构的正常运行；
[0052] 机架1的顶部位于分类上料机构8一侧位置处设置有草药切碎机构9，利用切割刀具908即可对储存的草药进行切碎，而碾压推动辊 910会对草药进行碾平和向下推送；
[0053] 草药切碎机构9包括双头电机901、驱动凸轮902、固定块903、活动杆904、挤压弹簧905、挤压板906、连接架907、切割刀具908、倾斜导向板909、碾压推动辊910、延伸轴911、棘轮912、摇杆913、摆杆914和棘爪915；
[0054] 草药根茎储存箱806内部的一端固定安装有双头电机901，双头电机901的两个输出轴均固定连接有驱动凸轮902，草药根茎储存箱 806的两侧壁位于驱动凸轮902下方位置处均固定安装有固定块903，两个固定块903的中部均贯穿活动安装有活动杆904，活动杆904的中部套接有挤压弹簧905，活动杆904的顶端固定连接有挤压板906，挤压板906的一端固定连接有连接架907，两个连接架907之间固定安装有切割刀具908，草药根茎储存箱806内部的底端固定安装有倾斜导向板909，驱动凸轮902和挤压板906的顶部相贴合，草药根茎储存箱806的两侧壁位于挤压板906一侧位置处均开设有通槽，连接架907贯穿于通槽，保证连接架907可以带动切割刀具908正常的上下行进，倾斜导向板909的底端与草药根茎储存箱806的内壁之间留有间隙，切割刀具908的底端与倾斜导向板909的端部位于同一竖直平面上，利用双头电机901带动驱动凸轮902转动，对挤压板906向下挤压，使得挤压弹簧905被压缩，而挤压板906和连接架907均会向下行进，而存储于草药根茎储存箱806内部的草药会顺着倾斜导向板909向下滑动，切割刀具908随着连接架907下降时即会将草药切断，切断后的草药落到草药根茎储存箱806的底部进行储存，切碎后的草药原浆会更容易渗出，便于后续混合时和其它的原料可以充分混合，提高了药液的提取率，避免药效的浪费，且切碎后的草药可以顺利的被排入混合罐体2内部；
[0055] 草药根茎储存箱806的内部位于双头电机901一侧位置处转动安装有碾压推动辊910，碾压推动辊910中部的两端均固定连接有延伸轴911，两个延伸轴911的一端均固定连接有棘轮912，两个驱动凸轮902的一端均转动安装有摇杆913，摇杆913的一端转动安装有摆杆914，摆杆914中部的一端转动安装有棘爪915，碾压推动辊910 的底部与倾斜导向板
909的斜面之间留有空隙，摆杆914的一端固定连接有固定环套，固定环套活动套接于延伸轴911的表面，棘爪915 的一端嵌入棘轮912边部的齿槽内部，驱动电机803和双头电机901 的输入端与外部电源的输出端电性连接，驱动凸轮902转动时会带动摇杆913一起转动，而摇杆913的一端与摆杆914转动连接，摆杆 914的一端活动套接于延伸轴911的表面，摇杆
913会拉动摆杆914 一起以延伸轴911为原点前后摆动，即棘爪915随着摆杆914摆动时会间歇地向前推动棘轮912，棘轮912带动延伸轴911和碾压推动辊 910转动，碾压推动辊910的底部始终贴合位于倾斜导向板909表面的草药，碾压推动辊910转动时对草药起到了一定的推动作用，使得草药可以顺利的间歇向下行进，以便将草药逐段切割，避免了草药堆积在倾斜导向板909的表面无法正常下滑，且碾压推动辊910会对草药进行碾压，使得草药保持平常，便于切割刀具908直接由上而下进行切断，避免草药杂乱导致切割刀具908无法整齐的将草药切断，使得部分草药无法得到切割导致其长度过长，容易将竖直加料管808堵塞导致草药无法正常排出。
[0056] 本发明的工作原理及使用流程：首先，将原料根据形态进行分类和混合，把粉末类的原料混匀放置于粉末原料储存箱805的内部，而草药枝叶类的原料放置在草药根茎储存箱806的内部，枝叶类原料堆积在碾压推动辊910的一侧，再把溶液类的原料倒入液体药液储存箱 807的内部，双头电机901会带动两端的驱动凸轮902转动，而驱动凸轮902转动时会向下挤压挤压板906,挤压弹簧905被压缩，挤压板906和活动杆904顺着固定块903向下活动，使得连接架907和切割刀具908同步下降，而摇杆913与驱动凸轮902转动连接，摇杆 913会随着驱动凸轮902而摆动，使得摆杆914前后往复摆动，棘爪 915随着摆杆914摆动的同时会向前推动棘轮912，使得棘轮912间歇式转动，而棘轮912和碾压推动辊910之间通过延伸轴911固定连接，碾压推动辊910在草药根茎储存箱806的内部转动，对堆积在一侧的草药起到了推送的作用，使得草药移动至碾压推动辊910的底部，碾压推动辊910对草药进行碾压，且会带动其顺着倾斜导向板 909向下滑动，碾压推动辊910输送和切割刀具908下降的过程均同步进行，切割刀具908即会对碾压推动辊910输送滑动的草药进行切割；
[0057] 加工混合前，打开活动门6,驱动电机803启动，带动驱动齿轮 804转动，而驱动齿轮804和转动齿盘802之间相互啮合，转动齿盘802随之缓慢转动，同时卷线轴823和锥形绳索限位块824也一起转动，拉扯牵引绳索825，将其收卷与卷线轴823的表面，牵引绳索825 收卷时会向上拉动连板818，使得连板818和转动轮819顺着导向柱 817向上滑动，六边形限位块815脱离六边形限位槽821的内部，搅动杆822也由液体药液储存箱807的内部脱离，转动齿盘802转动时，带动粉末原料储存箱805、草药根茎储存箱806和液体药液储存箱807 一起转动，使得其底部的竖直加料管808依次移动至活动门6的上方位置处，控制阀809启动，将粉末原料储存箱805、草药根茎储存箱 806和液体药液储存箱807内部的原料依次注入混合罐体2的内部，然后驱动电机803带动驱动齿轮804和转动齿盘802反向转动，使得粉末原料储存箱805、草药根茎储存箱806和液体药液储存箱807恢复原位，而牵引绳索825被放长，使得连板818顺着导向柱817下降，搅动杆822重新落入液体药液储存箱807的内部，六边形限位块815 嵌入六边形限位槽821的内部，保证转动轮819和连接杆814之间相互固定卡接；
[0058] 搅拌电机3启动，带动搅拌轴4和搅拌叶片5在混合罐体2的内部转动，将原料搅拌混匀，一段时间后，原料混合完成，液压伸缩杆 704启动，向下收缩，拼接密封板701和转接板703向下行进，使得拼接密封板701和混合罐体2的底部分离，分离过程中，拼接密封板 701和混合罐体2的底部之间出现缝隙，混合的原料从缝隙中排出，并顺着排料导向板702的斜面向下流淌，溶液经过排料导向板702的导向，均落入水平过滤板712的顶部，水平过滤板
712对溶液进行过滤，使得溶液中的草药枝叶和杂质留在水平过滤板712的顶部，而净化后的溶液直接落入接料圆桶705的底部，拼接密封板701继续下降，至正方形卡块709嵌入正方形卡槽710的内部，液压伸缩杆704停止收缩，待混合罐体2内部的混合溶液完全被排出，会有部分的草药和溶液残留于拼接密封板701的顶部，此时旋转电机707启动，带动连接轴708和正方形卡块709转动，而正方形卡块709嵌入正方形卡槽 710的内部，且拼接密封板701和转接板703之间转动连接，使得拼接密封板701可以随着正方形卡块709一起转动，利用拼接密封板 701旋转的离心力，将残留于拼接密封板701顶部的草药和溶液向边部甩出，甩出的草药和溶液会经过竖直过滤板713的过滤，使得溶液落入接料圆桶705的底部，草药留在竖直过滤板713的边部；
[0059] 而连接轴708转动的同时，会带动主动轮810一起转动，主动轮 810和从动轮812之间通过传动带813传动连接，传动带813和连接杆814会随着主动轮810同步旋转，六边形限位块815始终嵌在六边形限位槽821的内部，六边形限位块815对转动轮819起到了驱动的作用，两个转动轮819之间通过连接皮带820传动连接，两个转动轮 819均同步旋转，使得搅动杆822在液体药液储存箱807的内部旋转，对存储在液体药液储存箱807内部的溶液类原料进行搅拌，避免长时间储存原料中出现沉淀，导致溶液内成分分布不均，旋转电机707带动拼接密封板701转动排料的同时，对原料进行搅拌混合，在排料结束后，溶液类原料被搅拌均匀，即可进行上料。
[0060] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
