背景技术
[0002] 插秧，作为农作物从种子萌发所长成的幼苗，农作物经过集体的培养，待生长成为阳面之后再进行移栽，而在秧苗的移植过程中需要先进行打孔，以便于秧苗能够稳固的扎根在土壤内部，传统的秧苗打孔方式采用锄头进行打孔，不仅费时费力，且打孔效率低。
[0003] 现有的打孔装置在使用的过程中，存在以下问题：1、由于秧苗田垄之间距离的限定，现有装置在打孔的过程中对于田垄之间的宽度仅能进行目测，导致田垄之间距离差别较大，影响秧苗的生长；2、由于钻头的长度固定，无法根据秧苗所需的钻孔深度进行调节，影响秧苗的生长，实用性较低；3、现有的打孔装置重量较大，使用者在进行一次打孔之后需要对装置进行搬运，增加了人工来动力，使用较为不便。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的农作物秧苗栽培打孔装置。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006] 农作物秧苗栽培打孔装置，包括底板、打孔机构、支撑组件，所述底板的底面中部设有一对竖板，所述底板的顶面中部竖向凹陷有通孔，所述通孔内安装有电推缸，所述电推缸的电推杆端部设有电机盒，且所述电机盒位于两块竖板的中部之间，所述电机盒内安装有电机，所述电机的电机轴端部设有打孔机构，所述底板的两端设有一对支撑组件。
[0007] 优选地，所述打孔机构包括T形环、打孔螺旋轴，两块所述竖板的底端之间设有横板，所述横板的两端分别与两块竖板的底端固接，所述横板的底面中部设有T形环，所述电机的电机轴端部设有打孔螺旋轴，所述打孔螺旋轴的底部竖向贯穿T形环的中部，且所述打孔螺旋轴的底端设有耐磨钻头。
[0008] 优选地，所述电机盒的两侧面中部设有一对T形滑块，每块所述竖板的里侧面均凹陷有U形滑槽，且每块所述T形滑块均滑动卡合在对应的U形滑槽内。
[0009] 优选地，所述支撑组件包括支撑腿、滚轮，所述底板的底面一端设有双耳座，所述双耳座与支撑腿的顶端铰接，所述支撑腿的底端设有U形板，所述U形板与滚轮滚动连接。
[0010] 优选地，所述竖板的外侧面中部设有第一铰接座，所述第一铰接座与铰接缸的缸体底部铰接，所述支撑腿的内侧面中下部设有第二铰接座，所述第二铰接座与铰接缸的铰接杆端部铰接。
[0011] 优选地，所述底板的顶面设有横杆，所述底板的顶面两端设有一对竖杆，每根所述竖杆的顶端均与横杆固接，所述横杆的两端套设有一对把手套，所述横杆的底面中部安装有蓄电池。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013] 1、在铰接作用的配合下，铰接缸的铰接杆伸缩，带动支撑腿沿着双耳座铰接转动，进而调整两个滚轮之间的间距，方便了根据秧苗田垄之间距离进行调节；
[0014] 2、电推缸的电推杆带动电机盒及两块T形滑块沿着对应的U形滑槽上下滑动，带动打孔螺旋轴沿着T形环上下移动，方便根据秧苗所需的钻孔深度进行钻孔工作；
[0015] 3、滚轮的配合使用，沿着秧苗田垄向前推进，增加了装置移动过程的便捷性；
[0016] 综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了田垄之间距离测量不准、钻孔深度无法调节及打孔装置移动不便的问题，且结构简单，操作方便，可根据秧苗田垄之间距离进行调节，方便了对钻孔深度进行调节，增加了装置移动过程的便捷性。
