[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
[0022] 如图所示，本发明智能分料装置包括基座1，基座1上设有储料仓2，基座1在储料仓2下端出料口位置滑动连接有用于开启或关闭储料仓2的阀板3，阀板3上远离储料仓2一端设有竖板4，竖板4与基座1之间设有拉紧装置；基座1在储料仓2出料口下方设有导轨5，导轨
5上滑动连接有用于收纳从储料仓2排出物料的料筒6，阀板3位于储料仓2出料口与料筒6之间，基座1上滑动连接有用于推动料筒6在导轨5内滑动的推板7，推板7与阀板3平行设置；基座1上转动连接有相互啮合的第一齿轮8和第二齿轮9，基座1上设有用于驱动第一齿轮8转动的电机，第一齿轮8和第二齿轮9端面分别设有第一凸条11和第二凸条12，基座1上转动连接有链轮13，链轮13上啮合连接有链条14，链条14一端通过第一拉簧15与第一凸条11连接，另一端通过第二拉簧16与第二凸条12连接；基座1上转动连接有联动板17，联动板17上设有弧形齿条18，推板7上设有传动板19，基座1上转动连接有用于与弧形齿条18啮合传动的第三齿轮10，传动板19上设有用于与第三齿轮10啮合传动的直线齿条，联动板17与基座1之间设有限位装置；链轮13上设有拨片20，基座1在链轮13下方通过第一铰接点21转动连接有用于与拨片20抵紧或脱开的摆板22，摆板22下端设有滑槽23；基座1在第一铰接点21下方通过导向装置滑动连接有横杆24，横杆24上设有圆柱销25，圆柱销25位于滑槽23内，横杆24一端与联动板17抵紧或脱离，另一端与竖板4抵紧或脱离。
[0023] 基座1通过导向装置滑动连接有横杆24是指，基座1在第一铰接点21两侧分别设置有第一导套26和第二导套27，横杆24上设有第一凸环28和第二凸环29；第一导套26和第二导套27对称分布在第一铰接点21两侧，第一凸环28与第二凸环29对称分布在第一铰接点21两侧；横杆24上同时套接有第一压簧30与第二压簧31，第一压簧30位于第一导套26与第一凸环28之间，第二压簧31位于第二导套27与第二凸环29之间；横杆24上用于与联动板17接触的端部转动连接有第一滚轮32，横杆24上用于与竖板4接触的端部转动连接有第二滚轮33。
[0024] 竖板4与基座1之间设有拉紧装置是指，竖板4与基座1之间设有第三拉簧34，第三拉簧34一端与基座转动连接，另一端与竖板4转动连接，且基座1在阀板3运动轨迹上设有用于与竖板4抵紧或脱离的卡销35，卡销35位于竖板4上背离储料仓2的一侧，且卡销35与第三拉簧34位于竖板4的同一侧。
[0025] 联动板17通过第二铰接点36转动连接在基座1上，弧形齿条18是以第二铰接点36为圆心设置，弧形齿条18设置在联动板17下端部。
[0026] 联动板17与基座1之间设有限位装置是指，基座1与联动板17之间设有第四拉簧37，第四拉簧37一端与基座1转动连接，另一端与联动板17转动连接；且基座1上设有用于与联动板17抵紧或脱离的定位销38，第四拉簧37与定位销38位于联动板17的同一侧，且第四拉簧37与定位销38均位于第二铰接点36上方。
[0027] 导轨5包括相互垂直的输入段5.1和输出段5.3，输入段5.1与输出段5.3的交界处是过渡段5.2，过渡段5.2位于储料仓2出料口正下方；输入段5.1滑动连接有滑块5.4，滑块5.4上远离过渡段5.2一侧设有导向杆5.5，导向杆5.5沿输入段5.1长度方向延伸，导向杆
5.5上套接有第三压簧5.6，输入段5.1自由端设有供导向杆5.5穿过的压板5.7，第三压簧
5.6位于滑块5.4与压板5.7之间；推板7上朝向导轨5一端设有用于与将料筒6从过渡段5.2移动至输出段5.3的推块39，推块39位于过渡段5.2正上方。
[0028] 基座1上设有第一导向块40，阀板3通过燕尾槽滑动连接在第一导向块40上；基座1上设有第二导向块41，推板7通过燕尾槽滑动连接在第二导向块41上，且第一导向块40位于第二导向块41上方，第一导向块40与第二导向块41相互平行。
[0029] 第一拉簧15一端与第一凸条11上远离第一齿轮8回转轴的端部转动连接，另一端与链条14转动连接；第二拉簧16一端与第二凸条12上远离第二齿轮9回转轴的端部转动连接，另一端与链条14转动连接。
[0030] 阀板3上设有用于与储料仓2下端出料口连通或断开的导料孔42，导料孔42贯穿阀板3竖直方向。
[0031] 第一铰接点21位于链轮13回转轴正下方，这样一来，摆板22在竖直状态时可以穿过链轮13的圆心；不论拨片20顺时针转动还是逆时针转动，链轮13上拨片20对于摆板22的作用力是相等的。
[0032] 工作原理：如图所示，当电机带动第一齿轮8转动时，第一齿轮8与第二齿轮9啮合而同步转动，但是第一齿轮8与第二齿轮9反向转动，那么第一齿轮8上的第一凸条11与第二齿轮9上的第二凸条12也反向转动，当第一凸条11靠近链轮13轴线时，第二凸条12远离链轮13轴线；当第一凸条11远离链轮13轴线时，第二凸条12靠近链轮13轴线；具体来说，第一齿轮8作逆时针转动过程中，当第一齿轮8上第一凸条11逐渐远离链轮13轴线时，第一凸条11会拉动图1中上半部分链条14往右移动，而第二齿轮9顺时针转动会将图1中下半部分的链条14放松，其中第一拉簧15与第二拉簧16起到张紧链条14的作用，使得链条14处于拉紧的状态，进而链轮13顺时针转动，链轮13上的拨片20会在顺时针转动过程中与摆板22上端部接触以推动摆板22绕第一铰接点21作逆时针转动，摆板22通过滑槽23来推动圆柱销25与横杆24向右滑动，圆柱销25可以在滑槽23内滑动，横杆24两端在第一导套26和第二导套27内滑动，且横杆24右端部的第二滚轮33推着竖板4和阀板3向右沿着第一导向块40长度方向滑动，此时竖板4会拉开第三拉簧34，并且竖板4与卡销35脱离，当阀板3上的导料孔42与储料仓2下端出料口对齐时，储料仓2内的物料就可以掉落至位于导轨5上过渡段5.2的料筒6内，如图4中的状态所示；
[0033] 在摆板22作逆时针转动过程中，摆板22会呈倾斜状态，如图4中摆板22的状态，摆板22左侧的第一压簧30会撑开，摆板22右侧的第二压簧31会被进一步压缩，继续能量；一旦拨片20与摆板22上端部脱离，第二压簧31就会推动第二凸环29向左以带动横杆24向左复位；而且第三拉簧34也会拉动竖板4向左复位，直到竖板4抵靠在卡销35上为止，即恢复到图1中的状态为止；
[0034] 当第一齿轮8上第一凸条11逐渐靠近链轮13轴线时，第一凸条11一端的链条14朝靠近链轮13轴线方向移动，第二齿轮9反向转动以带动第二凸条12一端的链条14朝远离链轮13轴线方向移动，即图1中上半部分链条14往左移动，链条14通过与链轮13啮合以带动链轮13作逆时针转动，而链轮13逆时针转动时会通过拨片20来推动摆板22绕第一铰接点21作顺时针转动；摆板22作顺时针转动时，摆板22中部的圆柱销25通过与滑槽23配合来推动横杆24向左滑动，横杆24左端部的第一滚轮32会推着联动板17的下端部转动，即联动板17绕第二铰接点36作顺时针转动，联动板17下端的弧形齿条18与第三齿轮10啮合传动，第三齿轮10通过与传动板19上的直线齿条啮合以带动传动板19和推板7一起向右沿第二导向块41长度方向滑动，如图5中所示；推板7在向右滑动过程中，推板7上的推块39会将导轨5上过渡段5.2的料筒6推送至输出段5.3，如图2到图3料筒6的位置变化，而输出段5.3内料筒6受到第三压簧5.6的作用会不断地将料筒6推送至过渡段5.2上，以备后续分料所用；其中，在横杆24左端部推动联动板17绕第二铰接点36转动时，阀板3上的竖板4一直抵靠在卡销35上保持静止，也就是说，阀板3对推板7的作用没有负载，即阀板3对推板7的工作没有影响，如图5所示横杆24右端部与竖板4脱离；同理，在横杆24右端部推动阀板3向右滑动时，联动板17也一直抵靠在定位销38上保持静止，即推板7和联动板17对于横杆24的运动也没有影响，如图4所示横杆24左端部与联动板17脱离；
[0035] 当链轮13逆时针转动带动拨片20与摆板22上端部脱离，联动板17上端部在第四拉簧37作用下会绕第二铰接点36作逆时针转动复位，直到联动板17抵靠在定位销38上为止；联动板17下端部的弧形齿条18通过与第三齿轮10啮合来带动传动板19反向复位，恢复至图
1的状态。
[0036] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
