实施方案
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 请参阅图1‑图3，本实用新型提供一种新型集装箱角件技术方案：
[0024] 一种新型集装箱角件，其特征在于：包括角件侧壁1，角件侧壁1两侧边为焊接板9，且角件侧壁1与焊接板9固定连接，焊接板9中设置有五个焊接孔4，且焊接孔4等距排列在焊接板9上，角件侧壁1顶角设置有顶端圆角5，且角件侧壁1与顶端圆角5固定连接，角件侧壁1下方右侧有侧孔腔6，且角件侧壁1与侧孔腔6固定连接，侧孔腔6两侧为直形固定板10，且直形固定板10与侧孔腔6固定连接，侧孔腔6中贯穿连接弧形固定板7，弧形固定板7下方有三角齿形固定板8，且弧形固定板7与三角齿形固定板8固定连接，三角齿形固定板8右侧设有角件端壁2，且三角齿形固定板8与角件端壁2固定连接，角件端壁2两侧为端壁焊接板205，端壁焊接板205设置有有五个端壁焊接孔204，角件端壁2下部右侧设有端孔腔202，且角件端壁2与端孔腔202固定连接，端孔腔202 中上部设有固定角锁的端壁圆柱形滑道206，且端孔腔202与端壁圆柱形滑道206固定连接，端壁圆柱形滑道206下方设有端孔弧形固定板201，且端壁圆柱形滑道206与端孔弧形固定板201固定连接，端孔弧形固定板201下方固定连接有倒三角齿形固定板203，倒三角齿形固定板203下方为三角齿形凹槽，角件端壁2下方设有角件顶壁3，且角件端壁 2与角件顶壁3固定连接，角件顶壁3中两侧边为顶壁焊接板
309，顶壁焊接板309贯穿连接五个焊接孔4，角件顶壁3下部右侧设有顶孔腔307，且顶孔腔
307与角件顶壁3固定连接，顶孔腔307中部设有顶孔弧形固定板306，顶孔弧形固定板306两侧设有顶壁圆柱形滑道304，且顶孔弧形固定板306与顶壁圆柱形滑道304固定连接。
[0025] 进一步的，焊接孔4等距排列在焊接板9上，且焊接孔4贯穿于焊接板9，角件侧壁 1形状结构呈长方体状。
[0026] 本实施例中，通过焊接板9上的等距排列的五个焊接孔4将角件焊接在集装箱的各个角上，此种设计减少了角件磨损，提高了安全性。
[0027] 进一步的，侧孔腔6呈外凸状，且侧孔腔6固定连接于焊接板9；
[0028] 本实施例中，通过侧孔腔6呈外凸状使其内部有一定空间供角锁伸入将集装箱角件且侧孔腔6固定于焊接板9上，增强角锁固定集装箱角件的稳定性。
[0029] 进一步的，倒三角齿形固定板203设置有端孔弧形固定板201，且倒三角齿形固定板 203呈倒三角形；
[0030] 本实施例中，通过倒三角齿固定板203固定连接于端孔弧形固定板201，且倒三角齿固定板203呈倒三角形并凸出于端孔腔202，使用时将倒三角齿固定板203嵌入相邻角件的三角齿形固定板8中可防止集装箱左右晃动使集装箱间连接更稳固。
[0031] 进一步的，顶孔腔307两侧有内部空心的顶壁圆柱形滑道304，且顶壁圆柱形滑道304 固定连接于顶孔腔307，顶孔腔307中设有上下为椭圆弧状两侧为直线形的顶孔弧形固定板306；
[0032] 本实施实例中，通过当角锁通过顶孔弧形固定板306伸入顶孔腔固定角件时刚好会被卡入顶壁圆柱形滑道304中角锁将会被顶壁圆柱形滑道304卡住而不能水平转动，提高了角件的稳定性。
[0033] 进一步的，顶孔腔307右下侧固定连接有固定孔303，固定孔303中固定连接有固定栓301，固定栓301下方设有可让固定栓转动的活动卡扣302，且活动卡扣302贯穿与固定栓301；
[0034] 本实施实例中，通过相邻角件顶壁的固定栓301可插入本角件的固定孔303中可防止上下两个角件间平行滑动，当角件上方或下方无相邻角件时可将固定栓301绕活动卡扣转动放倒节约了空间。
[0035] 本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本新型集装箱角件前，先检查角件的各个部件是否完成，各个活动部件是否有卡顿现象以及角件有无裂缝以免使用时发生危险。检查完毕后，将角件按照各个壁的位置将角件安装到集装箱的各个角上，其中角件安装在集装箱顶角时将顶壁3朝上安装，当角件安装在集装箱底角时则将角件的顶壁3朝下安装。若角件顶壁的上方或下方无其他角件要与其相连时则需将固定栓301绕活动卡扣302旋转至水平以节约空间，若顶壁上方或下方有其他角件要与之相连时需将固定栓301绕活动卡扣302旋转至竖直方向并插入要与其相连角件顶壁的固定孔303中可防止上下两角件之间发生水平滑动避免发生危险，大大提高了上下两集装箱之间的稳定性。当角件侧面有其他角件与其相连时需将角件端壁2的突出倒三角齿形固定板8嵌入要与其相连角件侧壁1的三角齿形固定板8中，由此可防止两个相邻的集装箱发生滑动，提高了安全性。由于设计侧壁和端壁的齿形固定板是刚好吻合的，所以在嵌入后要检查是否有齿间发成错位的现象。
[0036] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
