[0023] 以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0024] 实施例1
[0025] 一种鸟笼编织用篾条修整机，如图1‑图4所示，包括有底座1、支杆2、圆柱体3、支板4、空心筒5、支撑板6、下料框7、旋转切割机构10和推料机构11，底座1顶部左侧中间固接有支杆2，支杆2右端固接有圆柱体3，圆柱体3顶部中间开有导向槽8，圆柱体3周向开有螺旋槽
9，螺旋槽9与导向槽8内连通，底座1顶部前后两侧左右两部都固接有支板4，四块支板4顶端之间固接有空心筒5，空心筒5底部左侧开有弧形出料槽51，圆柱体3位于空心筒5内圆心位置，空心筒5内侧面周向与底座1顶部右侧之间设有旋转切割机构10，旋转切割机构10上设有推料机构11，推料机构11与导向槽8和螺旋槽9配合，空心筒5外前后两侧面都固接有两块支撑板6，四块支撑板6顶端之间固接有下料框7，下料框7底端与空心筒5顶部中间固定连接，下料框7与空心筒5内连通，下料框7与旋转切割机构10配合。
[0026] 旋转切割机构10包括有减速电机101、接料筒102、转轴103、第一传动组件104和环形切刀105，空心筒5内侧面周向转动式的连接有与下料框7配合的接料筒102，接料筒102为外圆周面均匀间隔开有放置槽结构，圆柱体3位于接料筒102内圆心位置，接料筒102的槽内与推料机构11连接，接料筒102的槽内左部固接有环形切刀105，接料筒102外右侧面圆心位置固接有转轴103，底座1顶部右侧后部固接有减速电机101，减速电机101的输出轴端部与转轴103右部周向之间连接有第一传动组件104。
[0027] 推料机构11包括有推杆112、第一弹簧113和滚轴114，接料筒102的槽内中部开有导向孔111，导向孔111内滑动式的设有滚轴114，滚轴114内端位于螺旋槽9与导向槽8内，滚轴114外端固接有推杆112，推杆112位于接料筒102的槽内与其滑动配合，推杆112右端与接料筒102的槽右侧面之间连接有第一弹簧113。
[0028] 首先操作人员将适量的篾条放入下料框7内，下料框7内其中一根篾条掉落至旋转切割机构10内，再启动旋转切割机构10，旋转切割机构10反转带动篾条反转，下料框7内的篾条则不断的掉落至旋转切割机构10被带动反转，旋转切割机构10反转还带动推料机构11反转，推料机构11反转通过螺旋槽9向左移动，推料机构11反转过程中向左移动带动篾条向左移动，篾条向左移动被旋转切割机构10切割，使其被切割成圆柱形，切割好的篾条则被推料机构11推出与旋转切割机构10脱离，此时，推料机构11也就反转至上方向后移动复位，如此反复，可不断的将篾条切割成圆柱形。当篾条都被切割成圆柱形时，关闭旋转切割机构10，推料机构11停止运作，再将切割好的篾条收集处理。
[0029] 当操作人员将适量的篾条放入下料框7内时，一根篾条掉落至接料筒102最上方的槽内，启动减速电机101反转，减速电机101反转通过第一传动组件104带动转轴103反转，转轴103反转带动接料筒102反转，接料筒102反转带动篾条反转，每当接料筒102的槽反转至下料框7下方时，下料框7内的一根篾条则掉落至接料筒102的槽内，同时，接料筒102还带动推料机构11反转，推料机构11反转通过螺旋槽9向左移动推动篾条向左移动，篾条向左移动与环形切刀105接触，环形切刀105则对向左移动的篾条进行切割，使其切割成圆柱形，切割出现的碎屑则通过弧形出料槽51掉落出，当篾条反转至后上方时，推料机构11也就将篾条从环形切刀105内推出，同时，推料机构11也向右移动复位，如此反复，可不断的将篾条切割成圆柱形方便后续的使用。当全部的篾条都切割成圆柱形时，关闭减速电机101，接料筒102也就停止反转。
[0030] 当减速电机101启动时，接料筒102反转还带动推杆112反转，推杆112反转带动滚轴114反转，滚轴114反转通过螺旋槽9向左移动，滚轴114向左移动带动推杆112向左移动，第一弹簧113拉伸，推杆112向左移动带动篾条向左移动，篾条向左移动与环形切刀105接触被切割成圆柱形。当滚轴114反转至后上方与螺旋槽9脱离时，切割成圆柱形的篾条也就从环形切刀105内推出，因第一弹簧113的作用，推杆112向右移动带动滚轴114向右移动复位，如此反复，可不断的推动篾条向左移动被切割成圆柱形。当减速电机101关闭时，接料筒102也就停止反转，滚轴114也就停止带动推杆112反转。
[0031] 实施例2
[0032] 在实施例1的基础之上，如图1、图2和图5所示，还包括有清除机构12，清除机构12包括有第二传动组件121、转杆122、齿轮123、外齿圈124、异形滑块125和毛刷126，空心筒5左侧面周向滑动式的设有三块异形滑块125，三块异形滑块125右端之间固接有外齿圈124，空心筒5穿过外齿圈124，外齿圈124内侧面周向固接有毛刷126，毛刷126与环形切刀105配合，下料框7外后侧面下部转动式的连接有转杆122，转杆122左端固接有齿轮123，齿轮123与外齿圈124啮合，转轴103右端与转杆122右端之间连接有第二传动组件121。
[0033] 当减速电机101启动时，转轴103反转还带动第二传动组件121反转，第二传动组件121反转带动转杆122反转，转杆122反转带动齿轮123反转，齿轮123反转带动外齿圈124正转，外齿圈124正转带动毛刷126正转，毛刷126正转通过弧形出料槽51对残留在环形切刀
105上的碎屑进行清除。当减速电机101关闭时，转轴103停止带动第二传动组件121反转，毛刷126也就停止正转。如此，可避免碎屑残留在环形切刀105上影响其下次的使用。
[0034] 实施例3
[0035] 在实施例1和实施例2的基础之上，如图2和图6所示，还包括有导向套13、滑杆14、第二弹簧15和钢丝刷16，空心筒5外底部左侧中间固接有导向套13，导向套13位于弧形出料槽51右侧，导向套13内滑动式的穿接有滑杆14，滑杆14左端固接有钢丝刷16，钢丝刷16与毛刷126接触，滑杆14右部与导向套13右侧面之间绕接有第二弹簧15。
[0036] 还包括有L型板17和接触轮18，滑杆14右端固接有L型板17，L型板17内底部左侧转动式的连接有接触轮18，接触轮18与外齿圈124右侧面接触配合，外齿圈124右侧面周向均匀间隔的开有梯形槽19，梯形槽19与接触轮18配合。
[0037] 当毛刷126正转对残留在环形切刀105上的碎屑进行清除时，钢丝刷16对残留在毛刷126上的碎屑进行清除，因第二弹簧15的作用，钢丝刷16始终与毛刷126接触。如此，可避免毛刷126上残留大量的碎屑影响对环形切刀105上碎屑的清理。
[0038] 初始时，第二弹簧15为拉伸状态，当外齿圈124正转时，外齿圈124还带动梯形槽19正转，梯形槽19正转与接触轮18对应时，因第二弹簧15的作用，滑杆14向左移动带动L型板17向左移动，L型板17向左移动带动接触轮18向左移动至梯形槽19内，同时，滑杆14还带动钢丝刷16向左移动对毛刷126上的碎屑进行清理。当梯形槽19正转与接触轮18脱离时，外齿圈124使得接触轮18向右移动复位，滑杆14也就带动钢丝刷16向右移动复位。当外齿圈124停止带动梯形槽19正转时，接触轮18也就停止左右移动。如此，可使得钢丝刷16更好的将毛刷126上的碎屑清理。
[0039] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
