背景技术
[0002] 铸造生产中为延长冒口内金属液的凝固时间覆盖在冒口金属液表面的覆盖材料叫覆盖剂，覆盖剂为低导热材料构成，如膨胀珍珠岩、膨胀石墨等，常见的有两种，分别为保温覆盖剂和发热覆盖剂，而覆盖剂一般通过压球机挤压成型。
[0003] 目前覆盖剂在从压球机出料口排出，沿着导料板掉落到地面的过程中，会携带大量颗粒较小以及破碎的覆盖剂，最后与成品堆积在一起，而工人收捡会将这些颗粒小的覆盖剂忽略、丢弃，这样的方式会造成大量覆盖剂浪费，为了解决上述问题我们提出了一种环保型覆盖剂制备装置。实用新型内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型覆盖剂制备装置，具备分筛收集等优点，解决了目前覆盖剂在从压球机出料口排出，沿着导料板掉落到地面的过程中，会携带大量颗粒较小以及破碎的覆盖剂，最后与成品堆积在一起，而工人收捡会将这些颗粒小的覆盖剂忽略、丢弃，这样的方式会造成大量覆盖剂浪费的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种环保型覆盖剂制备装置，包括机体，所述机体的内部固定安装有排料管，所述机体的前侧固定安装有一端延伸至排料管下方的排料板，所述机体的前侧固定安装有数量为两个的支座，两个所述支座之间固定安装有轴杆，所述轴杆的外侧套设有与支座固定连接的导料板，所述导料板的前侧固定安装有数量为两个的连接板，两个所述连接板之间固定安装有位于导料板上方的盖板，所述导料板的后侧固定安装有位于排料板上方的分料板。
[0008] 本实用新型的有益效果是：
[0009] 该环保型覆盖剂制备装置，通过设置机体，在进行覆盖剂制备的时候，先将混合完成的原料倒入到机体内，经过机体挤压成型，最后由排料管排出掉落到排料板，再顺着排料板向下滑，待成品的覆盖剂运动至分料板时，在惯性的作用下，顺着分料板滑动导料板上，最后移动至导料板顶端，并在盖板的辅助下掉落到地面上，而携带的较小颗粒覆盖剂会从分料板，继续顺着排料板滑动，最终掉落到地面上堆积在一起，通过这样的方式，将加工形成的成品以及颗粒小的覆盖剂分开，这样可以对颗粒小的覆盖剂收集重新利用，达到了分筛收集的目的。
[0010] 在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0011] 进一步，所述支座包括支架，所述机体的前侧固定安装有支架，所述支架的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有连接块，所述安装槽的内部固定安装有与连接块固定连接的复位弹簧。
[0012] 采用上述进一步方案的有益效果是，通过下压导料板上端，使其绕着轴杆转动，驱使分料板远离排料板，而分料板与排料板间隔增大，卡住的较小颗粒覆盖剂开始顺着排料板滑动，同时随动连接块沿着安装槽移动压缩复位弹簧，待松开导料板时，在复位弹簧作用下，分料板随着复位。
[0013] 进一步，所述连接块与安装槽内壁贴合，所述连接块与导料板固定连接。
[0014] 采用上述进一步方案的有益效果是，通过连接块，复位弹簧复位会将连接块抵在安装槽上，这样导料板被定为，这样避免移动导料板后，对其频繁调整复位。
[0015] 进一步，所述导料板呈倾斜设置，两个所述连接板位于导料板前端左右两侧。
[0016] 采用上述进一步方案的有益效果是，通过连接板，对导料板出料端进行限位，避免出现覆盖剂掉落到其它位置。
[0017] 进一步，所述盖板呈弧形状，所述盖板与导料板相适配。
[0018] 采用上述进一步方案的有益效果是，通过在导料板尾端盖上盖板，对覆盖剂引导，避免覆直接飞出，导致破损。
[0019] 进一步，所述分料板呈锯齿状，所述分料板与排料板之间留有间隔。
[0020] 采用上述进一步方案的有益效果是，通过分料板锯齿状设计，分段增大与排料板之间的通过面积，有利于颗粒较小的覆盖剂排出。
