[0027] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0028] 在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明
的限制。
[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确固定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030] 此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
[0031] 具体实施方式一：
[0032] 下面结合图1‑10说明本实施方式，一种医用点滴架加工装置，包括承载延伸装置1、平移固定装置2、零件固定装置3、零件定心装置4、联动转环构件5、蜗杆传动装置6、零件支撑装置7、加工承托装置8和零件加工装置9，所述的承载延伸装置1上连接有平移固定装
置2，所述的平移固定装置2上固定连接有零件固定装置3，所述的零件固定装置3上固定连
接有零件定心装置4，所述的零件固定装置3上连接有联动转环构件5，所述的蜗杆传动装置
6与平移固定装置2固定连接并与联动转环构件5传动连接，所述的承载延伸装置1上固定连
接有零件支撑装置7，所述的承载延伸装置1上固定连接有加工承托装置8，所述的加工承托装置8上连接有零件加工装置9。
[0033] 具体实施方式二：
[0034] 下面结合图1‑10说明本实施方式，所述的承载延伸装置1包括支撑桌1‑1、限位滑道1‑2、固定座1‑3、电动机I1‑4、延伸丝杠1‑5和连接滑座1‑6，支撑桌1‑1上固定连接有两个限位滑道1‑2，支撑桌1‑1上固定连接有固定座1‑3，固定座1‑3上固定连接有电动机I1‑4，电动机I1‑4的输出轴上固定连接有延伸丝杠1‑5，支撑桌1‑1上固定连接有连接滑座1‑6，连接滑座1‑6的轴心与延伸丝杠1‑5的轴心处于同一条直线上；
[0035] 支撑桌1‑1起到起到承重支撑的作用，为整个装置提供固定的空间，两个限位滑道1‑2可为两个限位滑柱2‑3提供滑动的空间，固定座1‑3可为电动机 I1‑4提供固定的空间，启动电动机I1‑4可带动延伸丝杠1‑5进行转动，转动的延伸丝杠1‑5可带动内螺纹腔2‑2左右滑动，连接滑座1‑6可让内螺纹腔2‑2 滑动的更平稳。
[0036] 具体实施方式三：
[0037] 下面结合图1‑10说明本实施方式，所述的平移固定装置2包括平移板2‑1、内螺纹腔2‑2和限位滑柱2‑3，平移板2‑1上固定连接有内螺纹腔2‑2，内螺纹腔2‑2与连接滑座1‑6滑动连接，延伸丝杠1‑5通过螺纹连接在内螺纹腔2‑2 内，平移板2‑1上固定连接有两个限位滑柱2‑3，两个限位滑柱2‑3分别滑动连接在两个限位滑道1‑2内；
[0038] 平移板2‑1起到联动的作用，可带动被固定的点滴架进行移动，利用内螺纹腔2‑2带动平移板2‑1左右滑动，当两个限位滑柱2‑3分别滑动连接在两个限位滑道1‑2内后，平移板2‑1被限位，这时的平移板2‑1只能左右滑动。
[0039] 具体实施方式四：
[0040] 下面结合图1‑10说明本实施方式，所述的零件固定装置3包括固定环板 3‑1、挤压曲板3‑2、挤压丝杠3‑3、锥齿轮3‑4和伸缩滑柱3‑5，固定环板3‑1 与平移板2‑1固定连接，所述的挤压曲板3‑2设置有三个，三个挤压曲板3‑2 上均转动连接有挤压丝杠3‑3，三个挤压丝杠3‑3均匀的转动连接在固定环板 3‑1上，三个挤压丝杠3‑3的外端均固定连接有锥齿轮3‑4，三个挤压曲板3‑2 上均固定连接有两个伸缩滑柱3‑5，三组伸缩滑柱3‑5均与固定环板
3‑1滑动连接；
[0041] 固定环板3‑1起到连接固定的作用，让点滴架穿过固定环板3‑1，利用三个挤压曲板3‑2对点滴架进行挤压固定，利用挤压丝杠3‑3的转动带动挤压曲板 3‑2向内移动，锥齿轮3‑4可带动挤压丝杠3‑3进行转动，利用两个伸缩滑柱 3‑5对挤压曲板3‑2进行限位，让其只能滑动，当三个锥齿轮3‑4转动时，可带动三个挤压丝杠3‑3进行转动，而转动的三个挤压丝杠3‑3可带动三个挤压曲板3‑2同时向内移动并与点滴架接触实现对点滴架的固定。
[0042] 具体实施方式五：
[0043] 下面结合图1‑10说明本实施方式，所述的零件定心装置4包括支撑滑柱 4‑1、侧固板4‑2、调整丝杠4‑3、承托滑板4‑4、联动腔4‑5和定心锥柱4‑6，所述的支撑滑柱4‑1设置有两个，两个支撑滑柱4‑1均与固定环板3‑1固定连接，侧固板4‑2固定连接在两个支撑滑柱4‑1的外端，侧固板4‑2上转动连接有调整丝杠4‑3，承托滑板4‑4与两个支撑滑柱4‑1滑动连接，承托滑板4‑4上固定连接有联动腔4‑5，联动腔4‑5与调整丝杠4‑3通过螺纹连接，承托滑板 4‑4上固定连接有定心锥柱4‑6，定心锥柱4‑6的轴心与固定环板3‑1的轴心处于同一条直线上；
[0044] 两个支撑滑柱4‑1起到承载连接的作用，侧固板4‑2可为调整丝杠4‑3提供转动的空间，转动的调整丝杠4‑3可带动联动腔4‑5进行移动，承托滑板4‑4 可带动定心锥柱4‑6进行移动，利用定心锥柱4‑6对点滴架的管材进行定心处理，让点滴架管材处于正确的位置，只有点滴架的位置正确，加工出的点滴架才会更好，防腐层才会更均匀，转动调整丝杠4‑3通过联动腔4‑5调整承托滑板4‑4的位置，利用承托滑板4‑4调整定心锥柱4‑6的位置，让点滴架的管材插到定心锥柱4‑6上，这时的点滴架的管材的中心被限位，再对点滴架的管材进行固定。
[0045] 具体实施方式六：
[0046] 下面结合图1‑10说明本实施方式，所述的联动转环构件5包括固定转腔5‑1 和内锥齿轮5‑2，固定转腔5‑1固定连接在固定环板3‑1上，固定环板3‑1上转动连接有内锥齿轮
5‑2，内锥齿轮5‑2的外表面上设置有蜗轮齿，内锥齿轮5‑2 均与三个锥齿轮3‑4啮合传动连接；
[0047] 固定转腔5‑1可为内锥齿轮5‑2提供转动的空间，当内锥齿轮5‑2转动时可同时带动三个锥齿轮3‑4进行转动，最终实现对点滴架的管材的固定，而内锥齿轮5‑2上设置的蜗轮齿可为传动蜗杆6‑3提供传动的空间。
[0048] 具体实施方式七：
[0049] 下面结合图1‑10说明本实施方式，所述的蜗杆传动装置6包括轴承座6‑1、联动转轴6‑2和传动蜗杆6‑3，所述的轴承座6‑1设置有两个，两个轴承座6‑1 均与平移板2‑1固定连接，联动转轴6‑2的两端分别与两个轴承座6‑1转动连接，联动转轴6‑2上固定连接有传动蜗杆6‑3，传动蜗杆6‑3与内锥齿轮5‑2外表面上的蜗轮齿啮合传动连接；
[0050] 两个轴承座6‑1可为联动转轴6‑2提供转动的空间，而转动联动转轴6‑2 可带动传动蜗杆6‑3进行转动。
[0051] 具体实施方式八：
[0052] 下面结合图1‑10说明本实施方式，所述的零件支撑装置7包括支撑架7‑1、升降滑柱7‑2、伸缩杆7‑3和接触滚珠7‑4，支撑架7‑1上滑动连接有四个升降滑柱7‑2，四个升降滑柱7‑2均固定连接在支撑桌1‑1上，支撑架7‑1上固定连接有两个伸缩杆7‑3，两个伸缩杆7‑3均固定连接在支撑桌1‑1上，支撑架7‑1 的两端均转动连接有多个接触滚珠7‑4；
[0053] 支撑架7‑1起到承载支撑的作用，四个升降滑柱7‑2可为支撑架7‑1提供滑动的空间并对其进行限位，让支撑架7‑1只能上下滑动，根据点滴架管材的不同，支撑架7‑1所处的高度也会不同，启动两个伸缩杆7‑3调整支撑架7‑1 的高度，而两组多个接触滚珠7‑4可为点滴架管材提供接触的空间，还不会耽误点滴架管材的平移。
[0054] 具体实施方式九：
[0055] 下面结合图1‑10说明本实施方式，所述的加工承托装置8包括固定空腔 8‑1、支撑腿8‑2和电动机II8‑3，固定空腔8‑1上固定连接有两个支撑腿8‑2，两个支撑腿8‑2均固定连接在支撑桌1‑1上，固定空腔8‑1上方的左右两端均固定连接有电动机II8‑3；
[0056] 固定空腔8‑1起到承托的作用，两个支撑腿8‑2可对固定空腔8‑1进行支撑固定，启动两个电动机II8‑3可带动转动腔9‑1进行转动，两个电动机II8‑3 可实现转动腔9‑1的平稳转动。
[0057] 具体实施方式十：
[0058] 下面结合图1‑10说明本实施方式，所述的零件加工装置9包括转动腔9‑1、伸缩腔I9‑2、打模块9‑3、伸缩腔II9‑4和涂抹块9‑5，转动腔9‑1转动连接在固定空腔8‑1内且两端分别与两个电动机II8‑3传动连接，转动腔9‑1的左端固定连接有两个伸缩腔I9‑2，两个伸缩腔I9‑2内均滑动连接有打模块9‑3，打模块9‑3上设置有多个细小的打磨凸起，两个伸缩腔I9‑2内均设置有弹簧，转动腔9‑1的右端固定连接有两个伸缩腔II9‑4，两个伸缩腔II9‑4内均滑动连接有涂抹块9‑5，涂抹块9‑5为空心结构设计，方便储存防腐液，而涂抹块9‑5的内端粘贴有海绵并与涂抹块9‑5内部连通，利用海绵将防腐液涂抹到点滴架管材上，两个伸缩腔II9‑4内均设置有弹簧；
[0059] 转动腔9‑1起到连接的作用，而两个伸缩腔I9‑2和两个伸缩腔II9‑4内的弹簧可作用到两个打模块9‑3和两个涂抹块9‑5上，让两个打模块9‑3和两个涂抹块9‑5时刻与点滴架管材接触，当转动腔9‑1转动时，两个打模块9‑3会先与点滴架管材接触并转动，实现对点滴架管材的打磨，而两个涂抹块9‑5后与点滴架管材接触并转动，对打磨完毕的点滴架进行涂抹防腐层，涂抹有防腐层的点滴架具有更长的使用寿命。
[0060] 本发明一种医用点滴架加工装置的工作原理：
[0061] 两个支撑滑柱4‑1起到承载连接的作用，侧固板4‑2可为调整丝杠4‑3提供转动的空间，转动的调整丝杠4‑3可带动联动腔4‑5进行移动，承托滑板4‑4 可带动定心锥柱4‑6进行移动，利用定心锥柱4‑6对点滴架的管材进行定心处理，让点滴架管材处于正确的位置，只有点滴架的位置正确，加工出的点滴架才会更好，防腐层才会更均匀，转动调整丝杠4‑3通过联动腔4‑5调整承托滑板4‑4的位置，利用承托滑板4‑4调整定心锥柱4‑6的位置，让点滴架的管材插到定心锥柱4‑6上，这时的点滴架的管材的中心被限位，再对点滴架的管材进行固定，支撑架7‑1起到承载支撑的作用，四个升降滑柱7‑2可为支撑架7‑1 提供滑动的空间并对其进行限位，让支撑架7‑1只能上下滑动，根据点滴架管材的不同，支撑架7‑1所处的高度也会不同，启动两个伸缩杆7‑3调整支撑架 7‑1的高度，而两组多个接触滚珠7‑4可为点滴架管材提供接触的空间，还不会耽误点滴架管材的平移，两个轴承座6‑1可为联动转轴6‑2提供转动的空间，而转动联动转轴6‑2可带动传动蜗杆6‑3进行转动，固定转腔5‑1可为内锥齿轮5‑2提供转动的空间，当内锥齿轮5‑2转动时可同时带动三个锥齿轮3‑4进行转动，最终实现对点滴架的管材的固定，而内锥齿轮5‑2上设置的蜗轮齿可为传动蜗杆6‑3提供传动的空间，固定环板3‑1起到连接固定的作用，让点滴架穿过固定环板3‑1，利用三个挤压曲板3‑2对点滴架进行挤压固定，利用挤压丝杠3‑3的转动带动挤压曲板3‑2向内移动，锥齿轮
3‑4可带动挤压丝杠3‑3 进行转动，利用两个伸缩滑柱3‑5对挤压曲板3‑2进行限位，让其只能滑动，当三个锥齿轮3‑4转动时，可带动三个挤压丝杠3‑3进行转动，而转动的三个挤压丝杠3‑3可带动三个挤压曲板3‑2同时向内移动并与点滴架接触实现对点滴架的固定，固定空腔8‑1起到承托的作用，两个支撑腿8‑2可对固定空腔8‑1 进行支撑固定，启动两个电动机II8‑3可带动转动腔9‑1进行转动，两个电动机II8‑3可实现转动腔9‑1的平稳转动，转动腔
9‑1起到连接的作用，而两个伸缩腔I9‑2和两个伸缩腔II9‑4内的弹簧可作用到两个打模块
9‑3和两个涂抹块9‑5上，让两个打模块9‑3和两个涂抹块9‑5时刻与点滴架管材接触，当转动腔9‑1转动时，两个打模块9‑3会先与点滴架管材接触并转动，实现对点滴架管材的打磨，而两个涂抹块9‑5后与点滴架管材接触并转动，对打磨完毕的点滴架进行涂抹防腐层，涂抹有防腐层的点滴架具有更长的使用寿命，支撑桌 1‑1起到起到承重支撑的作用，为整个装置提供固定的空间，两个限位滑道1‑2 可为两个限位滑柱2‑3提供滑动的空间，固定座1‑3可为电动机I1‑4提供固定的空间，启动电动机I1‑4可带动延伸丝杠1‑5进行转动，转动的延伸丝杠1‑5 可带动内螺纹腔2‑2左右滑动，连接滑座1‑6可让内螺纹腔2‑2滑动的更平稳，平移板2‑1起到联动的作用，可带动被固定的点滴架进行移动，利用内螺纹腔 2‑2带动平移板
2‑1左右滑动，当两个限位滑柱2‑3分别滑动连接在两个限位滑道1‑2内后，平移板2‑1被限位，这时的平移板2‑1只能左右滑动，当点滴架管材移动时可被两个两个打模块9‑3进行打磨，打磨完毕再利用两个涂抹块9‑5 将防腐液涂抹到点滴架管材上，完成点滴架管材的加工，实现对点滴架的打磨和涂抹防腐层等工序同时完成，无需人工的后期处理。
[0062] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
