背景技术
[0002] 电力保护管通常采用CPVC、MPP等材料制作，通过管成型挤压机等挤出成型设备挤出成型，其多为长条形结构，现在电力保护管从挤出机成型后，由人工通过担架的形式进行
接管，工人劳动强度大，效率低，且由于没有完全冷却，为了防止变形，需要提供多副担架进
行接管冷却硬化，增加了人力和成本。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电力保护管加工的移管装置，本实用新型通过动力机构、翻转机构使成型后的保护管靠重力滑落入移动机构
上，再将移动机构移动至放置位置，避免人员进行保护管的接管、移管，降低了人工劳动强
度，提高了加工效率和加工质量。
[0004] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005] 一种用于电力保护管加工的移管装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的用于使保护管移位的翻转机构，以及设置在所述翻转机构下方的用于提供翻转动力
的动力机构，所述支撑机构一侧设置有移动机构。
[0006] 进一步设置：所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架下端设置有立柱，所述立柱与所述支撑架焊接。
[0007] 如此设置，使所述立柱、所述支撑架稳固支撑装置的运行。
[0008] 进一步设置：所述动力机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端设置有主齿轮，所述主齿轮后侧啮合有大齿轮，所述大齿轮上方啮合有副齿轮，所述副齿轮与所述翻转机构
连接，所述伺服电机与所述支撑机构连接。
[0009] 如此设置，通过所述伺服电机提供动力，使所述主齿轮啮合带动所述大齿轮、所述副齿轮带动所述翻转机构转动。
[0010] 进一步设置：所述动力机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端连接有连接座，所述连接座与所述翻转机构连接，所述液压伸缩杆、所述连接座设置有两处，所述液压伸缩
杆与所述支撑机构连接。
[0011] 如此设置，通过所述液压伸缩杆的伸缩带动所述翻转机构进行转动。
[0012] 进一步设置：所述翻转机构包括转动轴，所述转动轴前侧设置有第一斜板，所述转动轴后侧设置有第二斜板，所述第一斜板与所述第二斜板均焊接在所述转动轴上，所述第
一斜板与所述第二斜板间夹角为90度，所述转动轴与所述支撑机构转动连接。
[0013] 如此设置，使所述第一斜板与所述第二斜板对保护管进行支撑定位。
[0014] 进一步设置：所述移动机构包括托架，所述托架下端设置有万向轮，所述托架上端远离所述支撑机构一侧设置有挡柱，所述挡柱与所述托架焊接，所述托架上靠近所述支撑
机构一侧设置有通孔。
[0015] 如此设置，便于通过所述托架将保护管进行收集后移动。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0017] 本实用新型通过动力机构、翻转机构使成型后的保护管靠重力滑落入移动机构上，再将移动机构移动至放置位置，避免人员进行保护管的接管、移管，降低了人工劳动强
度，提高了加工效率和加工质量。
