[0032] 为了便于理解本发明,下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述,但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0033] 除非另有定义,下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的,并不旨在限制本发明的保护范围。
[0034] 除非另有特别说明,本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0035] 实施例1
[0036] 作为原料的金属铝粒的成分为Al>99.99%、杂质总量<0.01%。
[0037] 本实施例提供一种金属铝制备超细刚玉粉的方法,其工艺流程图如附图1所示,具体步骤如下:
[0038] S1.原料熔融:取铝粒原料1000g,将金属铝粒放入卧式热球磨机中,按球料比为5放入相应数量的刚玉球,在燃烧室中点燃燃料,使卧式热球磨机内腔升温加热至500℃;
[0039] S2.热球磨氧化:开启转动装置,同时通入水蒸气,开始热球磨氧化反应,球磨过程中以0.8m/s的线速度向内腔中鼓入空气,保持球磨机转速为100rpm;
[0040] S3.高温转型:反应3h后停止加热、球磨和鼓水蒸气,打开卸料口放出产品氧化铝粉,将产出的氧化铝粉在高温炉中于1300℃中进行高温转型;
[0041] S4.冷却出料:高温转型的保温时间为0.5h,之后自然冷却至室温,装入产品仓,分级得到不同粒度的刚玉粉,并称量和装包。
[0042] 对刚玉粉进行XRF分析测试,得出产品刚玉粉的纯度为Al2O3>99.9%,激光粒度仪测定其粒度范围为0.10~3.6μm之间,平均粒度为0.75μm,其中‑2.0μm 占98%。其实物图和SEM图如附图2 所示,从图中可以看出刚玉粉粒度细,呈无规则颗粒状分布,且流动性好。
[0043] 实施例2
[0044] 作为原料的金属铝粒同实施例1。
[0045] 本实施例提供一种金属铝制备超细刚玉粉的方法,其工艺流程图如附图1所示,具体步骤如下:
[0046] S1.原料熔融:取铝粒原料1000g,将金属铝粒放入卧式热球磨机中,按球料比为3放入相应数量的氧化锆,在燃烧室中点燃燃料,使卧式热球磨机内腔升温加热至450℃;
[0047] S2.热球磨氧化:开启转动装置,同时通入水蒸气,开始热球磨氧化反应,球磨过程中以1.2m/s的线速度向内腔中鼓入空气,保持球磨机转速为60rpm;
[0048] S3.高温转型:反应5h后停止加热、球磨和鼓水蒸气,打开卸料口放出产品氧化铝粉,将产出的氧化铝粉在高温炉中于1350℃中进行高温转型;
[0049] S4.冷却出料:高温转型的保温时间为0.5h,之后自然冷却至室温,装入产品仓,分级得到不同粒度的刚玉粉,并称量和装包。
[0050] 对刚玉粉进行XRF分析测试,得出产品刚玉粉的纯度为Al2O3>99.99%,激光粒度仪测定其粒度范围为0.12~4.4μm之间,平均粒度为1.2μm,其中‑2.0μm 占95%。
[0051] 实施例3
[0052] 作为原料的金属铝粒同实施例1。
[0053] 本实施例提供一种金属铝制备超细刚玉粉的方法,其工艺流程图如附图1所示,具体步骤如下:
[0054] S1.原料熔融:取铝粒原料1000g,将金属铝粒放入卧式热球磨机中,按球料比为7放入相应数量的氧化锆,在燃烧室中点燃燃料,使卧式热球磨机内腔升温加热至700℃;
[0055] S2.热球磨氧化:开启转动装置,同时通入水蒸气,开始热球磨氧化反应,球磨过程中以1.5m/s的线速度向内腔中鼓入空气,保持球磨机转速为90rpm;
[0056] S3.高温转型:反应1h后停止加热、球磨和鼓水蒸气,打开卸料口放出产品氧化铝粉,将产出的氧化铝粉在高温炉中于1300℃中进行高温转型;
[0057] S4.冷却出料:高温转型的保温时间为1.0h,之后自然冷却至室温,装入产品仓,分级得到不同粒度的刚玉粉,并称量和装包。
[0058] 对刚玉粉进行XRF分析测试,得出产品刚玉粉的纯度为Al2O3>99.99%,激光粒度仪测定其粒度范围为0.18~8.3μm之间,平均粒度为2.1μm,其中‑2.0μm 占51%。
[0059] 实施例4
[0060] 作为原料的金属铝粒同实施例1。
[0061] 本实施例提供一种金属铝制备超细刚玉粉的方法,其工艺流程图如附图1所示,具体步骤如下:
[0062] S1.原料熔融:取铝粒原料1000g,将金属铝粒放入卧式热球磨机中,按球料比为9放入相应数量的氧化锆,在燃烧室中点燃燃料,使卧式热球磨机内腔升温加热至300℃;
[0063] S2.热球磨氧化:开启转动装置,同时通入水蒸气,开始热球磨氧化反应,球磨过程中以0.3m/s的线速度向内腔中鼓入空气,保持球磨机转速为100rpm;
[0064] S3.高温转型:反应3h后停止加热、球磨和鼓水蒸气,打开卸料口放出产品氧化铝粉,将产出的氧化铝粉在高温炉中于1350℃中进行高温转型;
[0065] S4.冷却出料:高温转型的保温时间为0.5h,之后自然冷却至室温,装入产品仓,分级得到不同粒度的刚玉粉,并称量和装包。
[0066] 对刚玉粉进行XRF分析测试,得出产品刚玉粉的纯度为Al2O3>99.99%,激光粒度仪测定其粒度范围为0.09~6.2μm之间,平均粒度为1.5μm,其中‑2.0μm 占86%。
[0067] 实施例5
[0068] 作为原料的金属铝粒同实施例1。
[0069] 本实施例提供一种金属铝制备超细刚玉粉的方法,其工艺流程图如附图1所示,具体步骤如下:
[0070] S1.原料熔融:取铝粒原料5000g,将金属铝粒放入卧式热球磨机中,按球料比为9放入相应数量的氧化锆,在燃烧室中点燃燃料,使卧式热球磨机内腔升温加热至800℃;
[0071] S2.热球磨氧化:开启转动装置,同时通入水蒸气,开始热球磨氧化反应,球磨过程中以2.0m/s的线速度向内腔中鼓入空气,保持球磨机转速为100rpm;
[0072] S3.高温转型:反应2h后停止加热、球磨和鼓水蒸气,打开卸料口放出产品氧化铝粉,将产出的氧化铝粉在高温炉中于1350℃中进行高温转型;
[0073] S4.冷却出料:高温转型的保温时间为0.5h,之后自然冷却至室温,装入产品仓,分级得到不同粒度的刚玉粉,并称量和装包。
[0074] 对刚玉粉进行XRF分析测试,得出产品刚玉粉的纯度为Al2O3>99.99%,激光粒度仪测定其粒度范围为0.07~5.2μm之间,平均粒度为1.8μm,其中‑2.0μm 占98%。