[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 实施例一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备，参照图1‑3所示，包括有底架1、第一支撑架2、龙门架3、第二支撑架4、第三支撑架5、第一废料箱6、收集箱7、第二废料箱8、分离组件和梳散组件；底架1与第一支撑架2、龙门架3、第二支撑架4和第三支撑架5进行固接；
第二支撑架4与第一废料箱6进行固接；收集箱7和第二废料箱8与底架1进行连接；底架1上方左侧及中部设置有分离组件；分离组件与第一支撑架2和龙门架3进行连接；分离组件与梳散组件进行连接；分离组件将松叶与枝条分离；底架1上方右侧设置有梳散组件；梳散组件与第三支撑架5进行连接；梳散组件与龙门架3进行连接；梳散组件将被分离后的松叶束梳散开。
[0018] 工作原理：将设备放在水平面上，准备工作时接通电源，检查设备运行无误后，把带有枝条的新鲜松叶依次放入到底架1上方与第一支撑架2进行连接的分离组件中，分离组件运行使枝条与松叶分离，分离后的枝条掉落收集在第二支撑架4上的第一废料箱6中，接着分离组件传动与第三支撑架5进行连接的梳散组件运行，并与梳散组件配合使分离后的松叶束被梳散开，然后分散开的松叶掉落到龙门架3下方的除杂组件中，将松叶中混有的碎屑灰尘杂质除去收集在第二废料箱8中，松叶收集在收集箱7中；本发明使用时实现了从松叶根部批量分离枝条与松叶，大大减少松叶分离时断掉的情况，并将分离后的松叶束梳散成单根松叶，保证后续编制的成型效果，收集分散后的松叶同时对其中杂质进行去除，减少了加工步骤。
[0019] 参照图4‑12所示，分离组件包括有主电机401、第一传动杆402、第一锥齿轮403、第一传动轮404、第二锥齿轮405、第二传动杆406、第一轴套407、第三锥齿轮408、第一固定架409、第一电动推杆410、第四锥齿轮411、第一丝杆412、连接架413、第一滑杆414、伸缩杆
415、固定块416、限位长杆417、承重板418、第一平移滑块419、第一弹簧件420、楔形挡板
421、第一连接板422、固定盒423、第二电动推杆424、锥形台425、第三传动杆426、第一平齿轮427、齿条428、第二弹簧件429、第一楔形块430、第二楔形块431、第一固定板432、传送带
433、弧形弹片434、电动滑板435、挤压板436、固定筒437、第三弹簧件438和细杆439；主电机
401与第一支撑架2进行固接；主电机401输出轴与第一传动杆402进行固接；第一传动杆402与第一支撑架2和龙门架3进行转动连接；第一传动杆402依次与第一锥齿轮403和第一传动轮404进行固接；第一传动轮404与梳散组件进行传动连接；第二锥齿轮405与第一锥齿轮
403相啮合；第二锥齿轮405与第二传动杆406进行固接；第二传动杆406与第一支撑架2进行转动连接；第二传动杆406与第一轴套407进行滑动连接；第一轴套407与第三锥齿轮408进行固接；第一轴套407与第一固定架409进行转动连接；第一固定架409与第一电动推杆410进行固接；第一电动推杆410与第一支撑架2进行固接；第三锥齿轮408侧面设置有第四锥齿轮411；当第四锥齿轮411与第三锥齿轮408啮合时，第四锥齿轮411转动；当第四锥齿轮411与第三锥齿轮408不啮合时，第四锥齿轮411不转动；第四锥齿轮411与第一丝杆412进行固接；第一丝杆412与第一支撑架2和龙门架3进行转动连接；第一丝杆412与连接架413进行旋接；连接架413与第一滑杆414进行滑动连接；第一滑杆414与第一支撑架2和龙门架3进行固接；连接架413与伸缩杆415进行固接；伸缩杆415与固定块416进行固接；固定块416两侧分别与两组限位长杆417进行固接；第一滑杆414远离连接架413一端下方设置有承重板418；
承重板418与第一平移滑块419进行滑动连接；第一平移滑块419与楔形挡板421进行固接；
第一平移滑块419与第一弹簧件420进行固接；第一弹簧件420与承重板418进行固接；楔形挡板421两侧对称设置有第一平移滑块419和第一弹簧件420的组合；楔形挡板421两侧均通过转轴与一组第一连接板422进行转动连接；两组第一连接板422均通过转轴与固定盒423进行转动连接；固定盒423与两组第二电动推杆424进行固接；两组第二电动推杆424均与龙门架3进行固接；锥形台425与承重板418进行固接；第三传动杆426与楔形挡板421进行转动连接；第三传动杆426与第一平齿轮427进行固接；第一平齿轮427与齿条428相啮合；齿条
428与龙门架3进行固接；第二弹簧件429与第三传动杆426进行固接；第二弹簧件429与第一楔形块430进行固接；第二弹簧件429与第一固定板432进行固接；第一楔形块430与第二楔形块431相接触；第二楔形块431与楔形挡板421进行固接；第三传动杆426两侧对称设置有第一平齿轮427、齿条428、第二弹簧件429、第一楔形块430和第二楔形块431的组合；第一固定板432下方设置有传送带433；传送带433通过连接块与锥形台425进行固接；第一固定板
432上方设置有弧形弹片434；弧形弹片434与电动滑板435进行固接；电动滑板435与固定盒
423进行滑动连接；电动滑板435两侧对称设置有一组挤压板436；两组挤压板436均与固定盒423进行固接；固定筒437与第一固定板432进行固接；固定筒437与第三弹簧件438进行固接；第三弹簧件438与细杆439进行固接；细杆439与固定筒437进行滑动连接；第一固定板
432底面等距设置有多组固定筒437、第三弹簧件438和细杆439的组合；以固定盒423中轴线为对称轴对称设置有第一平移滑块419、第一弹簧件420、楔形挡板421、第一连接板422、第三传动杆426、第一平齿轮427、齿条428、第二弹簧件429、第一楔形块430、第二楔形块431、第一固定板432、固定筒437、第三弹簧件438和细杆439的组合。
[0020] 带有枝条的松叶被依次放在锥形台425上的传送带433上，同时传送带433运行使这些带有枝条的松叶排列成一行，然后传送带433关闭，接着两组第二电动推杆424同时伸长推动固定盒423向下，进而使四组第一连接板422发生转动推动两组楔形挡板421互相远离，使第一平移滑块419在承重板418中滑动，使第一弹簧件420被压缩，两组楔形挡板421互相远离时，楔形挡板421使第三传动杆426带动第一平齿轮427移动通过齿条428下方，进而齿条428使第一平齿轮427带动第三传动杆426转动，第三传动杆426带动两组第二弹簧件429转动，进而带动第一楔形块430转动，由于此时第二弹簧件429处于被压缩状态，在第一楔形块430转动时，第一楔形块430贴合第二楔形块431底面滑动，进而第二弹簧件429由于弹力伸长，进而当第一固定板432转动至竖直状态时，细杆439与传送带433表面接触并受到挤压，使第三弹簧件438被压缩，使细杆439在固定筒437中滑动，同时第一固定板432带动多组细杆439远离传送带433，进而多组细杆439将枝条上的松叶向两侧扒开，接着弧形弹片
434与传送带433贴合将枝条限位，然后主电机401启动，主电机401输出轴带动第一传动杆
402转动，第一传动杆402同时带动第一锥齿轮403和第一传动轮404转动，第一传动轮404转动给梳散组件运行输送动力，第一锥齿轮403带动第二锥齿轮405传动第二传动杆406转动，第二传动杆406带动第一轴套407传动第三锥齿轮408转动，接着第一电动推杆410伸长推动第一固定架409，使第一轴套407在第二传动杆406上滑动，使第三锥齿轮408与第四锥齿轮
411啮合，第四锥齿轮411转动带动第一丝杆412转动，第一丝杆412带动与其旋接的连接架
413在第一滑杆414上向传送带433方向滑动，进而使固定块416带动限位长杆417穿过弧形弹片434与传送带433之间形成的空隙，此时枝条两侧的松叶被弧形弹片434压住，接着梳散组件夹住固定四组限位长杆417，使四组限位长杆417带动固定块416穿过弧形弹片434与传送带433之间形成的空隙，使伸缩杆415被拉伸，进而将枝条与松叶分离同时将枝条带出使其滑落到第一废料箱6中，然后梳散组件松开四组限位长杆417，主电机401反转使第一丝杆
412反向转动，进而使四组限位长杆417复位，然后主电机401关闭，电动滑板435在固定盒
423中向上滑动，使弧形弹片434被两组挤压板436挤压变形，同时两组第二电动推杆424继续伸长，使两组挤压板436压住松叶束，接着由梳散组件进行处理将分离后的松叶束梳散开，然后梳散组件复位，两组第二电动推杆424收缩复位，进而两组挤压板436未再压住松叶，由于承重板418上设置有两组与楔形挡板421位置相对应的贯穿槽，松叶由于重力从贯穿槽向下掉落到除杂组件中，接着由除杂组件进行处理；本组件将枝条与松叶分离再配合梳散组件进行处理。
[0021] 参照图13‑16所示，梳散组件包括有第二丝杆501、第二传动轮502、第二轴套503、第二固定架504、第三电动推杆505、第二平齿轮506、第三平齿轮507、第三丝杆508、第二连接板509、第二滑杆510、第二固定板511、第三连接板512、第三楔形块513、第四电动推杆514、第二平移滑块515、梳散板516、第四楔形块517、第四弹簧件518、升降滑块519、第五电动推杆520、夹板521和第三滑杆522；第二丝杆501与龙门架3和第三支撑架5进行转动连接；
第二丝杆501与第二传动轮502进行固接；第二传动轮502通过皮带与第一传动轮404进行传动连接；第二轴套503与第二丝杆501进行滑动连接；第二轴套503与第二固定架504进行转动连接；第二固定架504与第三电动推杆505进行固接；第三电动推杆505与第三支撑架5进行固接；第二平齿轮506与第二轴套503进行固接；第二平齿轮506侧面设置有第三平齿轮
507；当第三平齿轮507与第二平齿轮506啮合时，第三平齿轮507转动；当第三平齿轮507与第二平齿轮506不啮合时，第三平齿轮507不转动；第三平齿轮507与第三丝杆508进行固接；
第三丝杆508与龙门架3和第三支撑架5进行转动连接；第三丝杆508与第二固定板511进行旋接；第二连接板509与第二丝杆501进行旋接；第二连接板509与第二滑杆510进行滑动连接；第二滑杆510与龙门架3和第三支撑架5进行固接；第二固定板511侧面设置有第三连接板512；第三连接板512与第三楔形块513进行固接；第三连接板512与第四电动推杆514进行固接；第四电动推杆514与梳散板516进行固接；第二平移滑块515与第三连接板512进行滑动连接；第二平移滑块515与梳散板516进行固接；梳散板516上方设置有第四楔形块517；第四楔形块517与龙门架3进行固接；第四弹簧件518与第二固定板511进行固接；第四弹簧件
518与升降滑块519进行固接；升降滑块519与第二固定板511进行滑动连接；升降滑块519与第三连接板512进行固接；第五电动推杆520与第二连接板509进行固接；第五电动推杆520与夹板521进行固接；以第二连接板509中轴线为对称轴对称设置有第五电动推杆520和夹板521的组合；以第三连接板512中轴线为对称轴对称设置有第二固定板511、第四弹簧件
518和升降滑块519的组合；第三滑杆522与另一组第二固定板511进行滑动连接；第三滑杆
522与龙门架3和第三支撑架5进行固接。
[0022] 四组限位长杆417端部穿过弧形弹片434与传送带433之间形成的空隙后，分离组件输送动力带动第二传动轮502传动第二丝杆501转动，第二丝杆501带动第二轴套503传动第二平齿轮506转动，同时第二丝杆501带动与其旋接的第二连接板509在第二滑杆510上向第四楔形块517方向滑动，进而使四组限位长杆417端部穿过第二连接板509侧面的四组圆孔，接着两组第五电动推杆520同时伸长推动两组夹板521与第二连接板509配合将四组限位长杆417端部夹住固定，接着主电机401反转，进而使第二丝杆501反向转动，使第二连接板509反向移动复位，进而使四组限位长杆417带动固定块416穿过弧形弹片434与传送带433之间形成的空隙，将枝条与松叶分离；在两组挤压板436压住松叶束后，第三电动推杆
505伸长推动第二固定架504，使第二轴套503带动第二平齿轮506移动，使第二平齿轮506与第三平齿轮507啮合，第三平齿轮507转动带动第三丝杆508转动，第三丝杆508带动与其旋接的第二固定板511移动，进而使另一组第二固定板511在第三滑杆522上滑动，使第三连接板512带动第三楔形块513向第四楔形块517方向移动，使梳散板516端部穿过两组挤压板
436之间的间隔，接着第三楔形块513接触第四楔形块517并受到挤压，进而使第三楔形块
513带动第三连接板512向下移动，同时使两组升降滑块519分别在一组第二固定板511中向下滑动，使第四弹簧件518被压缩，进而使第二平移滑块515带动梳散板516向下移动，使梳散板516底面设置的多组圆头针与传送带433表面接触，使多组圆头针插在松叶的间隔中，然后第四电动推杆514伸长推动梳散板516，使第二平移滑块515在第三连接板512中滑动，进而使多组圆头针将松叶束梳散开，然后主电机401反转，使第三丝杆508反向转动，进而使第三连接板512反向移动，进而使第三楔形块513不再被第四楔形块517挤压，然后主电机
401停止，此时第四弹簧件518由于弹力带动升降滑块519反向滑动，进而使第三连接板512上升复位，从而使梳散板516升复位，然后主电机401正转，使第三楔形块513再次被压缩，使多组圆头针插在传送带433上另一侧的松叶的间隔中，接着主电机401停止，第四电动推杆
514收缩，进而使多组圆头针将松叶束梳散开，然后主电机401反转，使第三连接板512复位；
本组件与分离组件配合将与枝条分离后的松叶束梳散开。
[0023] 参照图17‑18所示，还包括有除杂组件，除杂组件位于底架1上方右侧，除杂组件包括有副电机601、第四传动杆602、下料框603、风扇604和导流箱605；副电机601与第二支撑架4进行固接；副电机601输出轴与第四传动杆602进行固接；第四传动杆602与下料框603进行转动连接；下料框603侧面固接有三组风扇604；下料框603与承重板418进行固接；下料框603与导流箱605进行固接。
[0024] 松叶由于重力从承重板418上的贯穿槽向下掉落到下料框603中，同时副电机601启动，三组风扇604启动，副电机601转动带动第四传动杆602转动，第四传动杆602带动其表面设置的多组拨杆转动，进而使掉落下来的松叶分散开，由于松叶与枝条分离时会产生一些碎屑，并且松叶本身会粘附有一些灰尘，进而三组风扇604将松叶中混有的碎屑和灰尘通过下料框603侧面的多孔筛板吹入到导流箱605中，进而收集在第二废料箱8中，松叶往下继续掉落收集在收集箱7中；本组件对分散后的松叶进行除杂。
[0025] 锥形台425侧面设置有一条导流槽。
[0026] 以便废料通过导流槽滑落到第一废料箱6中。
[0027] 固定盒423中设置有电动滑轨。
[0028] 以便电动滑板435在其中滑动。
[0029] 夹板521侧面设置有矩形槽。
[0030] 以便第二弹簧件429和第一楔形块430进行转动。
[0031] 第二丝杆501与第二轴套503连接位置设置有凸条，第二轴套503设置有与该凸条相匹配的凹槽。
[0032] 便于第二轴套503滑动并能被第二丝杆501带动转动。
[0033] 第二连接板509侧面设置有四个与四组限位长杆417相对应的圆孔。
[0034] 以便四组限位长杆417穿过被固定。
[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
