碳毡加工生产用翻转式热压机及其使用方法   0    0

本发明公开了碳毡加工生产用翻转式热压机，包括底板、立板、热压机构，所述底板顶面两侧对称固定竖向的立板，每块立板的顶端内侧均转动连接有水平的转轴，转轴的末端同轴固定有圆板状的转盘，其中一块立板的底端固定伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴通过传动机构连接，伺服电机与PLC控制器电性连接，伺服电机用于驱动转轴正、反交替转动，转盘的内侧水平固接有两根固定板，每块固定板的末端均固定有竖向的导向杆，转盘内侧的上、下部对称固定有两块侧板，侧板远离转盘的一侧两端均固定有电动推杆。本发明还公开了碳毡加工生产用翻转式热压机的使用方法。本装置热压成型时能够使得熔融的热塑性导电板均匀分布到碳毡内部，结构简单方便操作。

1.碳毡加工生产用翻转式热压机，包括底板（1）、立板（2）、热压机构，其特征在于：所述底板（1）顶面两侧对称固定竖向的立板（2），每块立板（2）的顶端内侧均转动连接有水平的转轴（51），所述转轴（51）的末端同轴固定有圆板状的转盘（52），其中一块所述立板（2）的底端固定伺服电机（4），伺服电机（4）的输出轴与转轴（51）通过传动机构连接，伺服电机（4）与PLC控制器电性连接，其中伺服电机（4）用于驱动转轴（51）正、反交替转动；
所述转盘（52）的内侧水平固接有两根固定板（64），每块所述固定板（64）的末端均固定有竖向的导向杆（62），所述转盘（52）内侧的上、下部对称固定有两块侧板（61），所述侧板（61）远离转盘（52）的一侧两端均固定有电动推杆（65），所述电动推杆（65）的伸缩端水平方向伸缩、并固定有挤压块（63）；
同高设置的两侧板（61）之间均水平设有安装板（71），所述安装板（71）为矩形板状，安装板（71）的四个拐角处均开设导向孔，四根所述导向杆（62）的末端分别穿过安装板（71）上对应的导向孔，两块安装板（71）之间的导向杆（62）上均套设回复弹簧，所述回复弹簧的两端分别与两块安装板（71）接触；
所述安装板（71）沿其长度方向设置两块竖板（72），所述竖板（72）为等腰梯形状，且竖板（72）的底面与安装板（71）固定，竖板（72）的相对两斜面分别与两侧的挤压块（63）底面接触，其中电动推杆（65）的伸缩杆伸出推动挤压块（63）挤压竖板（72），使得两块安装板（71）相靠近；
两块安装板（71）相邻侧面均设有用于放置碳毡的模腔（12），安装板（71）内设用于流通加热液或冷却液的流道（15），安装板（71）外侧设置两个分别与流道（15）连通的连接管（9）。

2.根据权利要求1所述的碳毡加工生产用翻转式热压机，其特征在于：所述底板（1）的上方两侧均平行设有缓冲板（31），所述缓冲板（31）与底板（1）通过电动伸缩杆（35）连接，每块缓冲板（31）的顶面均固定有两组减震缓冲机构，所述减震缓冲机构用于支撑对应位置的所述导向杆（62），减震缓冲机构包括底柱（32）、弹簧（33）、支撑块（34），所述底柱（32）的底端垂直固定在缓冲板（31）的顶面，所述弹簧（33）的底端与底柱（32）顶端固定，所述支撑块（34）与弹簧（33）的顶端固定，支撑块（34）的的顶面用于和导向杆（62）的底面接触。

3.根据权利要求1所述的碳毡加工生产用翻转式热压机，其特征在于：两块所述安装板（71）相远离的一侧均固定矩形状的保温盒（73），所述保温盒（73）内设置由保温棉填充的保温层（13）。

4.根据权利要求3所述的碳毡加工生产用翻转式热压机，其特征在于：所述保温盒（73）的外侧固定吸风机（8），所述安装板（71）内设若干风腔（10），且安装板（71）内设有若干个连通所述风腔（10）以及模腔（12）的风孔（11），吸风机（8）的吸风端与风腔（10）通过输风管（14）连通。

5.根据权利要求4所述的碳毡加工生产用翻转式热压机，其特征在于：所述保温盒（73）的外侧还设有吹风机，所述吹风机的出风端与所述风腔（10）内部连通。

6.根据权利要求1所述的碳毡加工生产用翻转式热压机，其特征在于：所述挤压块（63）以及竖板（72）均为不锈钢材质，且所述挤压块（63）与对应竖板（72）的接触面向平行接触。

7.根据权利要求1‑6任一所述的碳毡加工生产用翻转式热压机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将两块碳毡分别放入到两块安装板（71）之间的模腔（12）内，通过连接管（9）向流道（15）内注入高温的加热液，对模腔（12）内的碳毡加热；
步骤2：在下方的模腔（12）内的碳毡顶面放置好热塑性导电板，电动推杆（65）通电工作推动挤压块（63），挤压块（63）挤压竖板（72），使得两块安装板（71）靠近，两块碳毡以及中间的热塑性导电板紧密贴合；
步骤3：模腔（12）内的热塑性导电板融化，伺服电机（4）工作驱动两块转盘（52）交替正反转，并且电动推杆（65）继续推动挤压块（63）加压，使得熔融的热塑性导电板均匀的伸入到碳毡内；
步骤4：通过连接管（9）向流道（15）内注入冷却液，使得热压成型的产品冷却定型，电动推杆（65）工作带动挤压块（63）回缩，两块安装板（71）在回复弹簧的回复力作用下相远离进行开模，完成一个工作流程。