发明内容
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种有机固体废弃物用的环保形除尘机构，以解决现有的活性碳式的净化腔在使用一段时间后会在净化板表面留有大量灰尘，不易再
次清理，现有的净理方式是将净化腔打开，采用刷片将净化板的每一个净化孔进行清扫式
清理，这种方式效率比较低，且净化板底部区域的灰尘不易清理，造成清理麻烦的问题。
[0006] 本发明有机固体废弃物用的环保形除尘机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007] 一种有机固体废弃物用的环保形除尘机构，包括除尘腔和转轴；所述除尘腔的底部焊接有支撑结构的底架，且进气口和顶部排气口分别贯穿于除尘腔的左右两侧；所述除
尘腔的前左侧位置贯穿有弯管样式的第一反冲管，且在第一反冲管上安装有开关阀门；所
述除尘腔的内腔中部焊接有一片坐板，此坐板的中间位置开设有长方形槽口结构的通气
口，由此坐板将除尘腔的内腔分成上下两个由通气口互通的腔室；所述除尘腔的底部腔底
面左侧还贯穿有一根朝左弯曲的底部排气口，构成底部气体排放；所述活性碳净化板组件
是由多片净化板通过底部的铰接轴组合而成的折叠复合式净化板组，它们位于除尘腔的顶
部腔室中可进行左右推拉运动；所述转轴自除尘腔前侧向后贯穿设置，并且在转轴上套装
有一根转套，上述活性碳净化板组件通过左侧的那片净化板点焊于转套上。
[0008] 进一步的：所述活性碳净化板组件位于坐板上，并通过左侧净化板与转套点焊连接的配合关系，除左侧第一片净化板以外，活性碳净化板组件右侧通过铰接轴组合而成的
所有净化板可向左折叠式收缩运动。
[0009] 进一步的：所述除尘腔内腔左侧位置还焊接有一根限位杆，此限位杆正位于活性碳净化板组件的第一片与第二片净化板之间。
[0010] 进一步的：所述除尘腔的内腔右侧前后两内壁上均还焊接有第二螺纹套，且在第二螺纹套上均配合有一根固定螺栓。
[0011] 进一步的：所述活性碳净化板组件最右侧的净化板上焊接有前后两片穿孔板，活性碳净化板组件通过右侧净化板上的穿孔板通过固定螺栓与第二螺纹套锁紧的方式实现
右侧固定于除尘腔中。
[0012] 进一步的：所述除尘腔的内腔后壁面上焊接有长腔座，此长腔座的内壁面上通过贯穿焊接有一排第一螺纹套的方式配合有一排螺杆。
[0013] 进一步的：所述长腔座正位于活性碳净化板组件左两片净化板之间。
[0014] 进一步的：所述顶部排气口上设有异方向的分管结构的第二反冲管，此第二反冲管与除尘腔前侧所贯穿的第一反冲管结构一致，上面亦安装有阀门，其中第一反冲管的进
气口正位于左侧两片净化板之间。
[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0016] 在净化腔前侧与出气口侧均安装了一套阀门式的反冲管，它们与外部空气压缩机管道连接使用时，可将产生的冲击风灌入此设备腔中，将设备腔中的净化板表面积攒的灰
尘快速清理，并且为附和这一工作需要，令这一风吹效果达到最好的效果，还将净化板通过一片底部开口的坐板连接，因此净化板清理时可以在坐板上自右向左压缩，令其压缩至左
侧位置处，正好与两反冲管进入的气体形成风力集中式冲尘，提高了这些净化板表面灰尘
的处理速度。
