实施方案
[0024] 具体实施方式一：
[0025] 下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实用新型涉及一种弯折装置，更具体的说是一种检测用弯折装置，包括弯折固定机构1、压紧机构 2、调节机构3、弯折执行机构4、限位机构5、磁铁机构6，装置能够夹紧需要弯折的材料，装置能够改变弯折的点，装置能够对材料进行弯折，装置能够在被弯折的材料发生回弹时保护装置的安全。
[0026] 所述弯折固定机构1包括异形座1-1、滑动壳1-2、带座限位杆1-3、弹簧1-4、阶梯杆1-5、配合孔1-6、插入槽1-7、配合限位孔1-8、弯折支撑座1-9，异形座1-1与滑动壳1-2相连，带座限位杆1-3与滑动壳1-2滑动连接，弹簧 1-4设置在滑动壳1-2内，弹簧1-4套在阶梯杆
1-5上，阶梯杆1-5与带座限位杆1-3相连，带座限位杆1-3与配合孔1-6滑动连接，配合孔1-6开在异形座 1-1上，插入槽1-7开在异形座1-1上，配合限位孔1-8开在弯折支撑座1-9上，弯折支撑座1-9与插入槽1-7相配合，将阶梯杆1-5向外侧拉动，阶梯杆1-5 会带动带座限位杆
1-3进行向压缩弹簧1-4的方向运动，带座限位杆1-3会脱离与配合限位孔1-8的配合，这样可以对弯折支撑座1-9进行上下方向上的位置调整，调整好后松开阶梯杆1-5，在压缩弹簧
1-4的回弹作用下，带座限位杆 1-3会进行复位，这样带座限位杆1-3会插入新的配合限位孔1-8内，从而限制住弯折支撑座1-9的位置，这样就可以根据需要弯折的点的位置进行调整弯折支撑座1-9的位置；
[0027] 所述的压紧机构2包括带内螺纹座2-1、立座2-2、挤压座2-3、压紧螺钉 2-4、斜撑2-5，带内螺纹座2-1与立座2-2相连，立座2-2与挤压座2-3相连，挤压座2-3与压紧螺钉2-4通过螺纹相连，斜撑2-5与立座2-2相连；
[0028] 所述的调节机构3包括调节座3-1、螺纹杆3-2、阶梯槽3-3、带孔手轮3-4、限位头3-5、踏板3-6、复位弹簧3-7、开槽A3-8，调节座3-1与螺纹杆3-2的连接方式为轴承连接，螺纹杆3-2与带内螺纹座2-1的连接方式为螺纹连接，阶梯槽3-3开在调节座3-1上，螺纹杆3-2与带孔手轮3-4相连，带孔手轮3-4 与限位头3-5相配合，限位头3-5与踏板3-6相连，踏板3-6与复位弹簧3-7 相连，复位弹簧3-7与调节座3-1相连，限位头3-5与开槽A3-8滑动连接，开槽A3-8开在调节座3-1上，带内螺纹座2-1与阶梯槽3-3滑动连接，首先向下踩踏板3-6，踏板
3-6会带动限位头3-5脱离与带孔手轮3-4的配合，然后转动带孔手轮3-4，带孔手轮3-4会带动螺纹杆3-2进行转动，螺纹杆3-2进行转动会带动带内螺纹座2-1进行运动，带内螺纹座2-
1运动会向异形座1-1靠近，将需要进行弯折的材料放在异形座1-1与挤压座2-3之间，直到将材料夹紧后，拧动压紧螺钉2-4，使压紧螺钉2-4对材料进行二次压紧；
[0029] 所述的弯折执行机构4包括弯折推动头4-1、杆4-2、铰接杆4-3、齿轮4-4、棘轮4-5、轴承座A4-6、转动盘4-7、阶梯槽A4-8、带杆拉座4-9、压紧弹簧 4-10、摩擦座4-11、电机齿轮4-12、电机4-13、连接轴4-14、壳体4-15，弯折推动头4-1与杆4-2相连，杆4-2与铰接杆4-3相铰接，铰接杆4-3与转动盘4-7相铰接，转动盘4-7与连接轴4-14相连，连接轴4-14与轴承座A4-6的连接方式为轴承连接，齿轮4-4与连接轴4-14相连，棘轮4-5与连接轴4-14 相连，阶梯槽A4-8开在壳体4-15上，壳体4-15与杆4-2滑动连接，带杆拉座 4-9与摩擦座4-11相连，带杆拉座4-9与壳体4-15滑动连接，压紧弹簧4-10 套在带杆拉座4-9上，电机齿轮4-12与齿轮4-4相啮合，电机齿轮4-12与电机4-13相连，电机4-13与壳体4-15相连；
[0030] 所述的限位机构5包括限位楔块5-1、弹簧A5-2、连杆5-3、连接座5-4、联动杆5-5、限位楔块I5-6、阶梯滑块I5-7，限位楔块5-1与连杆5-3相连，弹簧A5-2套在连杆5-3上，连杆5-3与连接座5-4相连，连接座5-4与联动杆 5-5相铰接，联动杆5-5与限位楔块I5-6相铰接，限位楔块I5-6与阶梯滑块 I5-7相连，阶梯滑块I5-7与阶梯槽A4-8滑动连接，限位楔块I5-6与带杆拉座 4-9接触配合，限位楔块5-1与棘轮4-5接触配合，连杆5-3与壳体4-15滑动连接，通过电机4-13运转带动电机齿轮4-12进行转动，电机齿轮4-12进行转动会带动齿轮4-4进行顺时针转动，齿轮4-4进行顺时针转动会带动连接轴4-14 进行顺时针转动，连接轴4-
14进行顺时针转动会带动转动盘4-7进行顺时针转动，转动盘4-7进行顺时针转动会带动铰接杆4-3去推动杆4-2，杆4-2会去推动弯折推动头4-1，弯折推动头4-1会去推动被夹紧的材料，材料会被进行弯折，在此过程中，限位楔块5-1、弹簧A5-2的配合作用可以防止棘轮4-5进行反转，这样可以防止在压力不足的情况下，材料发生回弹对电机4-13造成冲击；
[0031] 所述的磁铁机构6包括磁铁支撑6-1、强磁铁6-2，磁铁支撑6-1与强磁铁6-2相连，磁铁支撑6-1与壳体4-15相连，当弯折测试结束时，向上拉动连接座5-4，连接座5-4向上运动超过正常弯折材料时弹簧A5-2的压缩量后，会被强磁铁6-2吸上来，这样在连接座5-4向上运动的时候会通过联动杆5-5去拉动限位楔块I5-6，这样带杆拉座4-9失去了限位楔块I5-6的支撑，在压紧弹簧 4-10的回弹作用下，摩擦座4-11会向下运动压在电机齿轮4-12上，这样会防止在材料如果回弹过猛会带动电机齿轮4-12反向旋转速度和幅度过大对电机 4-13造成冲击，从而保证电机4-13的安全；
[0032] 弯折固定机构1与调节机构3相连，压紧机构2与调节机构3相连，压紧机构2与弯折执行机构4相连，弯折执行机构4与限位机构5相连，弯折执行机构4与磁铁机构6相连。
[0033] 具体实施方式二：
[0034] 下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述连接座5-4的材质选用铁。
[0035] 本实用新型的工作原理是：装置能够夹紧需要弯折的材料，首先向下踩踏板3-6，踏板3-6会带动限位头3-5脱离与带孔手轮3-4的配合，然后转动带孔手轮3-4，带孔手轮3-4会带动螺纹杆3-2进行转动，螺纹杆3-2进行转动会带动带内螺纹座2-1进行运动，带内螺纹座2-1运动会向异形座1-1靠近，将需要进行弯折的材料放在异形座1-1与挤压座2-3之间，直到将材料夹紧后，拧动压紧螺钉2-4，使压紧螺钉2-4对材料进行二次压紧；装置能够改变弯折的点，将阶梯杆1-5向外侧拉动，阶梯杆1-5会带动带座限位杆1-3进行向压缩弹簧 1-4的方向运动，带座限位杆1-3会脱离与配合限位孔1-8的配合，这样可以对弯折支撑座1-9进行上下方向上的位置调整，调整好后松开阶梯杆1-5，在压缩弹簧1-4的回弹作用下，带座限位杆1-3会进行复位，这样带座限位杆1-3会插入新的配合限位孔1-8内，从而限制住弯折支撑座1-9的位置，这样就可以根据需要弯折的点的位置进行调整弯折支撑座1-9的位置；装置能够对材料进行弯折，通过电机4-13运转带动电机齿轮4-12进行转动，电机齿轮4-12进行转动会带动齿轮4-4进行顺时针转动，齿轮4-4进行顺时针转动会带动连接轴4-14进行顺时针转动，连接轴4-14进行顺时针转动会带动转动盘4-7进行顺时针转动，转动盘4-7进行顺时针转动会带动铰接杆4-3去推动杆4-2，杆4-2会去推动弯折推动头4-1，弯折推动头4-1会去推动被夹紧的材料，材料会被进行弯折，在此过程中，限位楔块5-1、弹簧A5-2的配合作用可以防止棘轮4-5进行反转，这样可以防止在压力不足的情况下，材料发生回弹对电机4-13造成冲击；装置能够在被弯折的材料发生回弹时保护装置的安全，当弯折测试结束时，向上拉动连接座5-4，连接座5-4向上运动超过正常弯折材料时弹簧A5-2的压缩量后，会被强磁铁6-2吸上来，这样在连接座5-4向上运动的时候会通过联动杆5-5去拉动限位楔块I5-6，这样带杆拉座4-9失去了限位楔块I5-6的支撑，在压紧弹簧4-10的回弹作用下，摩擦座4-11会向下运动压在电机齿轮4-12上，这样会防止在材料如果回弹过猛会带动电机齿轮4-12反向旋转速度和幅度过大对电机4-13造成冲击，从而保证电机4-13的安全。
[0036] 当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
