一种高强度耐高温织物及其制备方法   0    0

本发明涉及耐高温材料领域，公开了一种高强度耐高温织物及其制备方法。该高强度耐高温织物按重量份计，包括以下原料：改性耐火纤维100份，硅溶胶25‑35份，苯丙乳液4‑6份，Al2O3粉体3.5‑5.5份，ZrO2粉体4.5‑6.5份，TiO2粉体2.5‑4.0份，分散剂0‑0.15份，水150‑200份；所述改性耐火纤维为表面经氧化处理的玻璃态耐火纤维。本发明采用表面氧化改性的玻璃态耐火纤维作为基布，能提高无机粉体与基布之间的结合强度，使耐高温织物具有更好的力学性能。

1.一种高强度耐高温织物，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：改性耐火纤维100份，硅溶胶25‑35份，苯丙乳液4‑6份，Al2O3粉体3.5‑5.5份，ZrO2粉体4.5‑6.5份，TiO2粉体
2.5‑4.0份，分散剂0‑0.15份，水150‑200份；所述改性耐火纤维为表面经氧化处理的玻璃态耐火纤维。

2.如权利要求1所述的高强度耐高温织物，其特征在于，所述改性耐火纤维的制备方法包括以下步骤：将玻璃态耐火纤维浸没到双氧水中，浸泡后取出，洗涤、干燥后，获得改性耐火纤维。

3.如权利要求2所述的高强度耐高温织物，其特征在于，所述双氧水的浓度为15‑
25wt％。

4.如权利要求2所述的高强度耐高温织物，其特征在于，所述浸泡的时间为0.5‑1h。

5.如权利要求1所述的高强度耐高温织物，其特征在于，所述硅溶胶中，二氧化硅的含量为25‑35wt％，二氧化硅的粒径为50‑80nm。

6.如权利要求1所述的高强度耐高温织物，其特征在于，所述Al2O3粉体、ZrO2粉体和TiO2粉体的粒径为50‑100nm。

7.如权利要求1或2所述的高强度耐高温织物，其特征在于，所述玻璃态耐火纤维采用SO2氧化催化剂@碳@硫酸钡颗粒作为除泡剂制备而成；所述SO2氧化催化剂@碳@硫酸钡颗粒中，碳层的厚度为0.5‑1.5μm，硫酸钡层的厚度为0.3‑0.5μm。

8.如权利要求7所述的高强度耐高温织物，其特征在于，所述SO2氧化催化剂@碳@硫酸钡颗粒的制备方法包括以下步骤：
(1.1)将石墨粉分散到12.0‑14.5mol/L的硝酸溶液中，在50‑55℃下搅拌1‑1.5h，经离心分离和干燥后，获得表面活化的石墨粉；将硫脲和氯化铁溶于酒精中，向其中加入表面活化的石墨粉，分散均匀后，搅拌2‑5h后，蒸干，在氮气氛围中以800‑900℃的温度煅烧3‑5h，经研磨后，获得SO2氧化催化剂；
(1.2)将SO2氧化催化剂置于密闭容器中，将温度保持在700‑900℃，通入氮气和乙炔，持续3‑4h，获得SO2氧化催化剂@碳颗粒；
(1.3)将SO2氧化催化剂@碳颗粒分散到氯化钡溶液中，搅拌30‑50min后，逐滴加入硫酸钠溶液，在60‑80min内滴加完成，分离产物，获得SO2氧化催化剂@碳@硫酸钡颗粒。

9.如权利要求8所述的高强度耐高温织物，其特征在于，步骤(1.3)中，所述氯化钡溶液的浓度为0.02‑0.04mol/L；所述硫酸钠溶液的浓度为0.1‑0.2mol/L；所述SO2氧化催化剂@碳颗粒、氯化钡溶液和硫酸钠溶液的质量体积比为1g:20‑30mL:4‑6mL。

10.一种如权利要求1‑9之一所述高强度耐高温织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：以耐火纤维为原料，进行开松、梳理和交叉铺网后，形成纤维网，对纤维网进行铺层、针刺成型和热压定型后，获得耐火纤维基布；
S2：将分散剂、硅溶胶、苯丙乳液和水混合均匀后，向其中加入Al2O3粉体、ZrO2粉体和TiO2粉体，分散均匀后，获得混合浆料；
S3：将混合浆料涂覆到耐火纤维基布上，经辊压、烘干和煅烧后，冷却，获得高强度耐高温织物。