[0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。
[0032] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0033] 具体实施方式一：
[0034] 如图1-12所示，一种定量均匀注浆机，包括框架机构1、供料机构2、注浆动力机构3、压缩机构4、移动机构5和升降机构6，所述供料机构2连接在框架机构1左端的上端，注浆
动力机构3与框架机构1连接，压缩机构4连接在框架机构1的中部，移动机构5设置在框架机
构1的下端，移动机构5的前后两端分别设置有三个升降机构6。本发明可以在通过调节控制
浆液的排出量从而达到定量均匀注浆的目的，以便于节省例如化学浆液以及精细矿物浆液
的注浆成本。
[0035] 具体实施方式二：
[0036] 如图1-12所示，一种定量均匀注浆机，所述框架机构1包括框架101、滑杆102、注浆箱103、第一机座104、圆框105、方框106、底环107、入料槽108和出料管109，框架101下端的
前后两端分别固接一个滑杆102，注浆箱103固接在框架101的左端，第一机座104固接在注
浆箱103的右端，圆框105固接在框架101左端的前后两端，框架101上端的左右两端分别固
接一个方框106，框架101下端的左右两端分别固接一个底环107，入料槽108固定并连通在
注浆箱103的上端，注浆箱103下端的左右两端分别固定并连通一个出料管109。使用时可以
将待注浆的浆液流入注浆箱103内，便于存储以及随时展开注浆工作，两端的滑杆102做抛
光处理。
[0037] 具体实施方式三：
[0038] 如图1-12所示，一种定量均匀注浆机，所述供料机构2包括供料箱201、第一电机202、隔层板203、条形管204、圆出料管205和旋转杆206，第一电机202固接在供料箱201的右
端，隔层板203固接在供料箱201内部的中部，圆出料管205设置有三个，三个圆出料管205分
别固定并连通在供料箱201下端的后端，条形管204固定并连通在供料箱201下端的前端，第
一电机202的输出轴通过联轴器与旋转杆206固接，旋转杆206转动连接在供料箱201内部的
前端，供料箱201的左右两端分别固接在两个方框106内。进行注浆之前，当需要将两种不同
的浆料进行混合时进行注浆时，可将液体浆料以及粘性较大的浆料分开放置在供料箱201
内，由隔层板203分隔开，在供料箱201内部的前侧内放置颗粒较大的浆液，在供料箱201内
部的后侧放置颗粒较小的浆液，便于在将二者混合之前进行有必要的观察以及监测，且当
一些浆料需要静置时可存放在供料箱201内部的后侧，在流至注浆箱103内之前，颗粒较大
的浆液从条形管204流出避免发生堵塞，颗粒较小的浆液从圆出料管205内流出，从而流至
注浆箱103内的浆液较为平稳以及顺滑，提高注浆的纯度。
[0039] 具体实施方式四：
[0040] 如图1-12所示，一种定量均匀注浆机，所述注浆动力机构3包括第二电机301、动力杆302、带轮303、皮带304和螺旋叶305，动力杆302设置有两个，两个动力杆302分别转动连
接在注浆箱103的上下两端，第二电机301的输出轴通过联轴器与位于下端的动力杆302固
接，两个动力杆302的右端分别均固接一个带轮303，两个带轮303通过皮带304传动连接，两
个动力杆302的左端分别固接一个螺旋叶305，第二电机301固接在第一机座104上。在流至
注浆箱103内之后为便于两种颗粒大小不同的颗粒进行混合处理，驱动第二电机301由皮带
304的传动，带动两个动力杆302旋转，从而螺旋叶305进行旋转将两种不同颗粒大小的浆液
进行混合，便于后续进行注浆，将大小不同的颗粒浆液进行混合之后从出料管109流出可进
行注浆，且出料管109出口处为锥形圆口，出料管109流出浆料的出口比出料管109管内大。
[0041] 具体实施方式五：
[0042] 如图1-12所示，一种定量均匀注浆机，所述压缩机构4包括升降板401、伸缩板402、压缩弹簧403、凸块404、锥形柱405、注浆管406和出料孔407，升降板401的前后两端分别固
接有一个伸缩板402，两个伸缩板402的自由端与升降板401连接，每个伸缩板402的中部均
套接一个压缩弹簧403，两个压缩弹簧403的上端分别与两个伸缩板402的上端固接，两个压
缩弹簧403的下端分别与升降板401的前后两端固接，升降板401前后两端的右端均固接一
个凸块404，升降板401下端的左右两端分别固接一个锥形柱405，每个锥形柱405的下端均
固接一个注浆管406，每个注浆管406的下侧均设置有三个出料孔407，两个伸缩板402的上
端分别固接在两个圆框105内，两个锥形柱405分别滑动连接在两个出料管109内。进行注浆
之前的初始状态时，升降板401左右两端的锥形柱405设置在出料管109出口处进行封堵，且
锥形柱405上端为圆锥形便于从出料管109流出的浆液均匀流出，且在初始状态时是对出料
管109封堵的状态，防止有浆液有溢出现象，可以为后续进行定量注浆提供条件，压缩弹簧
403可进行压缩。
[0043] 具体实施方式六：
[0044] 如图1-12所示，一种定量均匀注浆机，所述移动机构5包括第三电机501、丝杠502、移动座503、侧板504、滑动条框505、滑动槽506和滑孔508，第三电机501的输出轴通过联轴
器与丝杠502固接，移动座503的下端螺纹连接在丝杠502上，移动座503前后两端的下端分
别固接一个侧板504，移动座503前后两端的上端均设置有三个滑动条框505，移动座503前
后两端的上侧均设置有一个滑动槽506，移动座503下端的前后两侧分别设置有一个滑孔
508，两个滑杆102分别滑动连接在两个滑孔508内，丝杠502的左右两端分别转动连接在两
个底环107内。当需要进行定量注浆时，驱动第三电机501带动移动座503向左侧移动，移动
时为防止移动座503发生偏移，移动座503下端的前后两端滑动在滑杆102上，当向左侧移动
时凸块404一直吻合滑动在滑动槽506内。
[0045] 具体实施方式七：
[0046] 如图1-12所示，一种定量均匀注浆机，所述升降机构6包括升降框601、杆602、凸型块603和电动推杆604，杆602固接在升降框601上端的中部，凸型块603固接在杆602的中部，
电动推杆604的自由端固接在升降框601的下端，升降机构6设置有六个，两个侧板504的上
端均依次固接在三个电动推杆604的固定端，每个杆602分别滑动连接在滑动条框505的中
部。当凸块404滑动在滑动槽506内时，到达凸型块603上端时可根据工作人员的需要单个驱
动每个电动推杆604，控制凸型块603的升降，当靠近左侧的凸型块603上升时在移动座503
带动下靠近凸块404，从而凸块404与凸型块603相遇，由于两者皆为上端圆弧形，从而凸型
块603将凸块404顶起从而在凸块404上升的瞬间锥形柱405向出料管109内滑动，从而浆液
可以从出料管109内流出，为控制浆液的流出量以及进行定量流出设置时，在一些不便于人
为靠近的一些化学浆液以及精细矿物浆液进行注浆时为控制其量的流出，可以在移动座
503同步移动时可以控制凸型块603的升降，在三个凸型块603同时上升与凸块404相遇时流
出的浆液较多，且由于移动的移动座503匀速移动，从而三个凸型块603使得锥形柱405在上
升状态时的时间较长从而流出的量也恒定，每个凸型块603上升或者下降与凸块404相遇使
得凸块404上升时的流出浆液的量均为恒定的量，从而使得流出的浆液的量可定量注浆，浆
液流出时从出料孔407流出，便于使用不同要求的工作注浆需求量，提高装置的使用率。
[0047] 具体实施方式八：
[0048] 如图1-12所示，一种定量均匀注浆机，该框架机构1还包括第二机座110，所述的第二机座110固接在框架101下端的左端，第三电机501固接在第二机座110上。第三电机501固
接在第二机座110上，提高装置的稳定性。
[0049] 具体实施方式九：
[0050] 如图1-12所示，一种定量均匀注浆机，该供料机构2还包括旋转叶207，所述的旋转叶207设置有三个，三个第二机座110依次分别固接在旋转杆206的中部。当颗粒较大的浆液
流入供料箱201内部的前侧时，驱动第一电机202可以带动旋转杆206旋转，从而旋转杆206
的旋转带动旋转叶207的旋转，使得颗粒较大的浆液在混合之前处于流动的状态，方便后续
混合时质量较高。
[0051] 具体实施方式十：
[0052] 如图1-12所示，一种定量均匀注浆机，该移动机构5还包括注浆槽507，所述的注浆槽507固接在移动座503的中部。注浆槽507可将需要注浆的装置放置在注浆槽507内，便于
进行注浆，使得注浆更加均匀稳定。
[0053] 本发明的一种定量均匀注浆机，其工作原理为：
[0054] 本发明可以在通过调节控制浆液的排出量从而达到定量均匀注浆的目的，以便于节省例如化学浆液以及精细矿物浆液的注浆成本。使用时可以将待注浆的浆液流入注浆箱
103内，便于存储以及随时展开注浆工作，两端的滑杆102做抛光处理。进行注浆之前，当需
要将两种不同的浆料进行混合时进行注浆时，可将液体浆料以及粘性较大的浆料分开放置
在供料箱201内，由隔层板203分隔开，在供料箱201内部的前侧内放置颗粒较大的浆液，在
供料箱201内部的后侧放置颗粒较小的浆液，便于在将二者混合之前进行有必要的观察以
及监测，且当一些浆料需要静置时可存放在供料箱201内部的后侧，在流至注浆箱103内之
前，颗粒较大的浆液从条形管204流出避免发生堵塞，颗粒较小的浆液从圆出料管205内流
出，从而流至注浆箱103内的浆液较为平稳以及顺滑，提高注浆的纯度。在流至注浆箱103内
之后为便于两种颗粒大小不同的颗粒进行混合处理，驱动第二电机301由皮带304的传动，
带动两个动力杆302旋转，从而螺旋叶305进行旋转将两种不同颗粒大小的浆液进行混合，
便于后续进行注浆，将大小不同的颗粒浆液进行混合之后从出料管109流出可进行注浆，且
出料管109出口处为锥形圆口，出料管109流出浆料的出口比出料管109管内大。进行注浆之
前的初始状态时，升降板401左右两端的锥形柱405设置在出料管109出口处进行封堵，且锥
形柱405上端为圆锥形便于从出料管109流出的浆液均匀流出，且在初始状态时是对出料管
109封堵的状态，防止有浆液有溢出现象，可以为后续进行定量注浆提供条件，压缩弹簧403
可进行压缩。当需要进行定量注浆时，驱动第三电机501带动移动座503向左侧移动，移动时
为防止移动座503发生偏移，移动座503下端的前后两端滑动在滑杆102上，当向左侧移动时
凸块404一直吻合滑动在滑动槽506内。当凸块404滑动在滑动槽506内时，到达凸型块603上
端时可根据工作人员的需要单个驱动每个电动推杆604，控制凸型块603的升降，当靠近左
侧的凸型块603上升时在移动座503带动下靠近凸块404，从而凸块404与凸型块603相遇，由
于两者皆为上端圆弧形，从而凸型块603将凸块404顶起从而在凸块404上升的瞬间锥形柱
405向出料管109内滑动，从而浆液可以从出料管109内流出，为控制浆液的流出量以及进行
定量流出设置时，在一些不便于人为靠近的一些化学浆液以及精细矿物浆液进行注浆时为
控制其量的流出，可以在移动座503同步移动时可以控制凸型块603的升降，在三个凸型块
603同时上升与凸块404相遇时流出的浆液较多，且由于移动的移动座503匀速移动，从而三
个凸型块603使得锥形柱405在上升状态时的时间较长从而流出的量也恒定，每个凸型块
603上升或者下降与凸块404相遇使得凸块404上升时的流出浆液的量均为恒定的量，从而
使得流出的浆液的量可定量注浆，浆液流出时从出料孔407流出，便于使用不同要求的工作
注浆需求量，提高装置的使用率。第三电机501固接在第二机座110上，提高装置的稳定性。
当颗粒较大的浆液流入供料箱201内部的前侧时，驱动第一电机202可以带动旋转杆206旋
转，从而旋转杆206的旋转带动旋转叶207的旋转，使得颗粒较大的浆液在混合之前处于流
动的状态，方便后续混合时质量较高。注浆槽507可将需要注浆的装置放置在注浆槽507内，
便于进行注浆，使得注浆更加均匀稳定。
[0055] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。
