[0019] 首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
[0020] 实施例1
[0021] 一种羊毛条压缩收集装置，如图1‑5所示，包括有机架1、下料组件、压缩组件和卡位组件，机架1用于安装整个装置，机架1中部设有通过滑动方式进行下料的下料组件，机架1顶部设有用于提供动力进行压缩的压缩组件，机架1上部设有通过卡住方式进行卡位的卡位组件。
[0022] 如图1和2所示，下料组件包括有滚筒2、导向轮3、导向框4、下料板5和斜板51，机架1左部下侧转动式设有一排滚筒2，机架1左部上侧的前后部对称转动式设有两排导向轮3，机架1右部通过螺栓固接有导向框4，导向框4顶部右侧通过螺栓固接有下料板5，机架1右部前侧通过螺钉固接有斜板51。
[0023] 如图1和2所示，压缩组件包括有减速电机6、转杆7、齿轮8、滑轨9、滑动块10、压板11和齿条12，导向框4左侧后部通过螺栓固接有减速电机6，减速电机6的输出轴上设有转杆
7，转杆7前端设有齿轮8，导向框4左侧前部通过螺钉固接有滑轨9，滑轨9内滑动式设有滑动块10，滑动块10右侧通过螺钉固接有压板11，压板11与导向框4配合，压板11上部左侧设有齿条12，齿条12与齿轮8啮合。
[0024] 如图1、2和4所示，卡位组件包括有第一楔形块13、L型挡板131、扭力弹簧14、第一滑套15、挡块16和第一弹簧17，机架1中部中心位置前后对称转动式设有第一楔形块13，机架1中部前后两侧均焊接有L型挡板131，L型挡板131与第一楔形块13配合，第一楔形块13与机架1的转动连接处均连接有扭力弹簧14，机架1右侧前后对称设有第一滑套15，第一滑套15内均滑动设有挡块16，挡块16与机架1滑动式连接，挡块16与第一滑套15之间均连接有第一弹簧17。
[0025] 上述实施例的具体操作流程：在需要将羊毛条进行压缩收集时，工作人员先将收集容器通过下料组件传输到卡位组件上，然后通过卡位组件将收集容器进行固定到压缩组件下方，随后将羊毛条通过下料组件进入容器内，最后压缩组件将羊毛条进行压缩，在将羊毛压缩完毕后，关闭压缩组件，然后通过卡位组件将收集容器松开，随后工作人员将收集容器进行收集进入下一道工序，最后重复上述动作对下一批羊毛条进行压缩收集。
[0026] 在羊毛条进行压缩时，推动收集容器经滚筒2从左到右移动，带动导向轮3滚动，在收集容器位于导向框4下方时，停止推动收集容器，然后工作人员通过下料板5将羊毛条下料致导向框4内，再从导向框4落入收集容器内，在将收集容器内压缩足够的羊毛条时，推动收集容器通过斜板51统一滑落到一处进行下一道工序处理。
[0027] 在羊毛条满过导向框4时，驱动减速电机6顺时针转动，带动转杆7顺时针转动，进而带动齿轮8顺时针转动，推动齿条12向下移动，从而带动滑动块10向下滑动，带动压板11向下移动，在将导向框4内的羊毛条压缩到收集框内时，驱动减速电机6逆时针转动，带动转杆7及其上装置逆时针转动，推动齿条12及其上装置向上移动复位，即可关闭减速电机6，如此，可以快速的对羊毛条进行压缩，提高了工作效率。
[0028] 在收集容器与第一楔形块13接触时，推动第一楔形块13向外摆动与L型挡板131脱离，扭力弹簧14压缩，收集容器与第一楔形块13脱离时，在扭力弹簧14的作用下带动第一楔形块13向内摆动复位与L型挡板131接触，同时收集容器位于挡块16之间进行卡位，在对羊毛条压缩收集完毕后，拉动挡块16向右滑动将收集容器松开，第一弹簧17拉伸，在收集容器进入下一道工序时，松开挡块16，在第一弹簧17的作用下带动挡块16向左滑动复位，如此，可以将收集容器卡位的合适位置，有效防止在对羊毛条进行压缩时，收集容器自动移动。
[0029] 实施例2
[0030] 在上述实施例1的基础上，如图1‑3所示，还包括有第二滑套18、滑动杆19、推板191、第二弹簧20、压杆21和第二楔形块22，机架1中部后侧左右对称设有第二滑套18，第二滑套18内均滑动式设有滑动杆19，滑动杆19前端之间通过螺栓固接有推板191，滑动杆19与第二滑套18之间均连接有第二弹簧20，滑动块10左侧焊接有压杆21，滑动杆19后端之间通过螺栓固接有第二楔形块22，第二楔形块22与压杆21配合。
[0031] 如图1、2和5所示，还包括有第三楔形块23和移动杆24，挡块16右端均通过螺钉固接有第三楔形块23，第二楔形块22底部焊接有移动杆24，移动杆24与第三楔形块23配合，移动杆24顶部开有两个斜槽25，第三楔形块23与斜槽25配合。
[0032] 上述实施例的具体操作流程：在滑动块10向下滑动时，带动压杆21向下移动，在压杆21与第二楔形块22接触时，推动第二楔形块22向后移动，带动滑动杆19向后滑动，进而带动推板191向后移动，第二弹簧20拉伸，在滑动块10向上滑动时，带动压杆21及其上装置向上移动，从而不再对第二楔形块22进行推动，在第二弹簧20的作用下带动滑动杆19及其上装置向前移动复位，通过冲击的力量对容器进行推动，但是滑动杆19及其上装置会继续向前移动一段距离然后再进行完全的复位，如此，可以自动将收集容器推出设备，提高了设备的自动化。
[0033] 在第二楔形块22向后移动时，带动移动杆24向后移动，第三楔形块23位于斜槽25，在第二楔形块22向前移动时，带动移动杆24向前移动，进而第三楔形块23脱离斜槽25时，推动第三楔形块23向右移动，在移动杆24完全复位时，在挡块16向左的作用下带动第三楔形块23向左移动位于斜槽25内，如此，可以在将收集容器推入下道工序时，无需人工手动拉动挡块16将收集容器松开。
[0034] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
