实施方案
[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0023] 如图1‑图6所示，本发明所述的一种气冷式氩弧焊枪，包括底座1、焊接装置8和支撑架9，所述底座1顶部一侧焊接支撑架9，底座1是设备的支撑框架，支撑架9一侧底部设置焊接装置8，支撑架9是底座1连接焊接装置8的连接架，用于支撑焊接装置8，焊接装置8位于底座1上方，焊接装置8用于对钢管进行焊接，底座1底部设置有弧形槽7，弧形槽7是底座1是放置焊接钢管的槽，用于对放置的钢管进行限位，弧形槽7一侧焊接有侧板2，侧板2用于通过转轴3固定连接柱4的位置，侧板2固定连接于底座1上，侧板2一侧设置有转轴3，转轴3用于侧板2转动连接连接柱4，转轴3转动连接有连接柱4，侧板2通过转轴3转动连接连接柱4，连接柱4上焊接有两个支撑柱5，支撑柱5用于支撑放置钢管，且支撑柱5配合弧形垫6与钢管内壁大小一致，支撑柱5上套设有弧形垫6，弧形垫6用于支撑柱5上放置钢管时，防止钢管内壁与支撑柱5之间贴合不紧密，使得钢管与支撑柱5同步转动，不会出现钢管转动支撑柱5不转动的情况，弧形槽7中部设置有碎屑槽18，碎屑槽18用于放置钢管焊接处碎屑的槽，碎屑槽18侧壁顶部焊接有刮片19，刮片19用于将钢管焊接处的碎屑通过转动刮入碎屑槽18内。
[0024] 具体的，支撑架9顶部安装有出气过滤网10，出气过滤网10是用于对第一通气槽17排出的气体进行过滤，出气过滤网10底部连接有第一通气槽17，第一通气槽17用于将焊接时产生的气体排出，第一通气槽17外侧设置有第一冷却液槽14，第一冷却液槽14用于放置冷却液，通过冷却液对第一通气槽17内的气体进行降温，第一冷却液槽14位于支撑架9顶部内，第一通气槽17内安装有第一风扇16，第一风扇16用于将焊接装置8内的气体通过第一通气槽17排出，且第一风扇16的转速较慢，不会影响焊接时氩气的使用，第一风扇16两侧均安装有活性炭过滤装置15，活性炭过滤装置15用于将焊接时产生的气体进行过滤，吸附气体内的有毒气体和异味，活性炭过滤装置15位于第一通气槽17内，第一通气槽17远离出气过滤网10一侧连接焊接装置8。
[0025] 具体的，所述焊接装置8包括伸缩波纹管11和焊接伸缩管13，伸缩波纹管11顶部连接第一通气槽17，伸缩波纹管11是焊接装置8的外部挡罩，且用隔热材料铸成，焊接时产生的气体通过伸缩波纹管11进入第一通气槽17内，焊接伸缩管13位于伸缩波纹管11内，焊接伸缩管13用于为焊接头22和喷气头23提供工作所需的气体，焊接伸缩管13顶部连接于支撑架9上，焊接伸缩管13底部安装有焊接头22，焊接头22用于对钢管进行焊接工作，焊接头22外侧设置有喷气头23，喷气头23用于在焊接时喷射氩气，喷气头23安装于焊接伸缩管13底部，伸缩波纹管11底部固定连接有弧形罩12，弧形罩12用于贴附在钢管上，防止焊接时产生的气体外露，焊接伸缩管13底部侧壁固定连接有连接杆24，连接杆24用于在拉动伸缩波纹管11时同时带动焊接伸缩管13伸缩，连接杆24远离焊接伸缩管13一侧固定连接弧形罩12。
[0026] 具体的，所述碎屑槽18一侧设置有伸缩槽21，伸缩槽21是用于凸形块20伸缩的槽，同时气体通过伸缩槽21排出对钢管焊接处降温，伸缩槽21位于弧形槽7中部，伸缩槽21内安装有两个伸缩弹簧31，伸缩弹簧31用于凸形块20受力时收缩，带动凸形块20下移，在凸形块20不受力时伸展，推动凸形块20复位，伸缩弹簧31底部固定连接于伸缩槽21底部内壁上，伸缩弹簧31顶部固定连接有凸形块20，凸形块20用于受力挤压时下移开启伸缩槽21，凸形块
20不受力时闭合伸缩槽21，凸形块20底部焊接有挤压杆32，挤压杆32用于在凸形块20下移时挤压接触式开关30，挤压杆32下方安装有接触式开关30，接触式开关30受力挤压时闭合，第二风扇25工作，接触式开关30不受力时开合，第二风扇25停止工作，接触式开关30安装于伸缩槽21底部内壁上。
[0027] 具体的，所述伸缩槽21底部一侧连接有第二通气槽26，第二通气槽26用于气体从外部进入伸缩槽21内，第二通气槽26靠近伸缩槽21一侧安装有第二风扇25，第二风扇25工作时用于带动外部气体进入第二通气槽26内，第二通气槽26远离伸缩槽21一侧安装有进气过滤网29，进气过滤网29用于对进入第二通气槽26内的气体进行过滤，防止灰尘进入第二通气槽26内。
[0028] 具体的，所述第二通气槽26外侧安装有导热板27，导热板27用于导热，通过配合第二冷却液槽28内的冷却液对空气进行降温，导热板27远离第二通气槽26一侧设置有第二冷却液槽28，第二冷却液槽28用于放置冷却液。
[0029] 在使用时，首先将两根需要焊接的钢管通过弧形槽7引导下套设在支撑柱5上，钢管通过弧形垫6紧密贴附在支撑柱5上，不会出现晃动的情况，两根钢管焊接处位于两个支撑柱5中间，且紧密贴附在一起，随后通过连接柱4带动钢管转动一圈，两根钢管焊接处在转动时，通过刮片19将焊接处的碎屑刮落，碎屑落入碎屑槽18内，随后通过拉动弧形罩12贴附在钢管焊接处，拉动弧形罩12时带动伸缩波纹管11伸展，同时通过连接杆24带动焊接伸缩管13伸展，焊接伸缩管13带动焊接头22和喷气头23下移，焊接装置8开始工作，喷气头23向外喷射氩气，焊接头22开始对两根钢管连接处进行焊接工作，通过转动连接柱4带动钢管转动，对钢管连接处进行完整的焊接，在焊接时产生的气体通过弧形罩12的使用，防止焊接时产生的气体飘散，通过第一风扇16工作，将气体通过伸缩波纹管11内输送至第一通气槽17内，气体在第一通气槽17内经过活性炭过滤装置15时对有毒物质和异味进行过滤，在通过第一冷却液槽14内的冷却液对空气进行降温，随后通过出气过滤网10排出，且在钢管套设在支撑柱5上时，钢管挤压凸形块20，凸形块20受力挤压伸缩弹簧31进入伸缩槽21内，凸形块20下移时带动挤压杆32下移，挤压杆32挤压接触式开关30，接触式开关30受力挤压后闭合，第二风扇25开始工作，将气体通过进气过滤网29吸入第二通气槽26内，气体在经过第二通气槽26时，通过导热板27配合第二冷却液槽28对空气进行降温，向伸缩槽21处吹去，空气对钢管焊接处降温，加速钢管焊接处焊接后的冷却速度，焊接完成后，将钢管从支撑柱5上取下即可，钢管取下后，凸形块20不在受力挤压，伸缩弹簧31推动凸形块20复位，凸形块20带动挤压杆32复位，挤压杆32复位后不在挤压接触式开关30，接触式开关30不受力时开合，第二风扇25停止工作，随后重复第一步工作即可。
[0030] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
