[0017] 本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0018] 在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0019] 在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0020] 本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
[0021] 参照图1至图8，一种下水道的检测排险系统，其包括井盖组件10、排气装置20、导向装置、检测装置40、排水装置50、连接装置60和控制装置70。其中，井盖组件10包括外框11以及设置于外框11内侧的井盖主体12，井盖主体12上开设有第一安装孔121、第二安装孔122、第一排水孔123和第二排水孔124，第一安装孔121、第一排水孔123和第二安装孔122依次排列。
[0022] 排气装置20包括第一导气筒21、第二导气筒22、第一支架23、电机24、扇叶25、燃烧仓26和吸收组件27，第一导气筒21位于第二导气筒22的下方，且第一导气筒21与第二导气筒22之间连接有支杆221。第一导气筒21的底部插设于第一安装孔121，第一导气筒21的顶部具有一个收口段211，收口段211的内腔呈上窄下宽，第一导气筒21的外侧具有延伸至井盖主体12上方的第一安装板212。具体的，第一安装板212设置为四个并绕第一导气筒21等间距分布。收口段211伸入至第二导气筒22的内腔，从而在收口段211的外侧壁与第二导气筒22的内侧壁之间形成引射通道213。第一支架23设置于第一导气筒21内，电机24设置于第一支架23上，且电机24的输出端连接有转轴241。扇叶25设置为两个并分设于第二导气筒22的内腔和第一导气筒21的内腔，具体的，两个扇叶25分设于收口段211的上下两侧，两个扇叶25均连接转轴241。燃烧仓26设置于第二导气筒22的顶部，燃烧仓26内侧设置有点火器261，吸收组件27连接燃烧仓26。
[0023] 导向装置包括导管件31和导向筒32，导管件31竖向布置于第一导气筒21的底部内侧，且导管件31的外侧壁设置有第二安装板311和连通导管件31内腔的导向槽312，导向槽312竖向布置，第一安装板212、第二安装板311和井盖主体12通过第一螺栓相连接，导向筒
32插设于第二安装孔122。检测装置40包括第二支架41、超声波测距件42和气体传感器43，第二支架41位于第一支架23的下方，且第二支架41滑动设置于导管件31上，超声波测距件
42和气体传感器43均设置于第二支架41底部。排水装置50包括储水箱51、支架组件和格栅板53，储水箱51插设于第一排水孔123，储水箱51的底部具有漏水孔511，支架组件包括分设于储水箱51两侧的第一导架521和第二导架522，第一导架521滑动套设于导管件31，第二导架522滑动套设于导向筒32，即第一导架521上设置有第一导孔5211，导管件31插设于第一导孔5211，第二导架522上设置有第二导孔5221，导向筒32插设于第二导孔5221。第一导架
521上具有穿设于导向槽312的导向部523，格栅板53固定设置于储水箱51的顶部。
[0024] 连接装置60包括设于第一支架23的滑轮61以及绕设于滑轮61的拉绳62，拉绳62的一端连接第二支架41，拉绳62的另一端伸入导管件31内并连接导向部523。控制装置70设置于第一导气筒21上，且控制装置70与电机24、点火器261、超声波测距件42和气体传感器43电连接。
[0025] 组装时，井盖组件10安装于井道的顶部开口处，储水箱51止抵井盖主体12的底面，第二支架41向下伸出第一导气筒21，以使超声波测距件42和气体传感器43也伸出第一导气筒21，井道内的气体流动多于第一导气筒21内的气体流动，利于提高气体传感器43的测量准确性。同时，测量超声波测距件42与导向筒32顶缘的高度差。在工作时，气体传感器43检测井道内可燃性气体的浓度并将检测数值反馈至控制装置70，当检测到浓度超标时，控制装置70控制电机24和点火器261启动，两个扇叶25运转，将井道和下水道内的气体高速吹入第二导气筒22，高速气流可使第二导气筒22内形成负压区，使得外界空气可进入第二导气筒22内与高速气流混合，混合气体进入燃烧仓26内，通过点火器261将可燃性气体点燃燃烧，燃烧后的废气进入吸收组件27。超声波测距件42向下发射超声波，超声波遇到水面和下水道内的淤泥层分别产生反射，根据两次反射可测算出淤泥层与超声波测距件42的距离，以及水面与超声波测距件42的距离，两个距离的差值即为水流深度；导向筒32可插设具有刻度的探杆，探杆向下移动止抵下水道的管壁底部，观察导向筒32顶缘对应的探杆上的刻度值，可得知探杆插入的深度，并结合超声波测距件42与导向筒32顶缘的高度差，以及淤泥层与超声波测距件42的距离，即可测算出淤泥层的深度。通过得知淤泥层的深度、水深和下水道内径，可以得知下水道内水流的通流截面积。其中，导向筒32可对探杆和储水箱51的移动进行导向。
[0026] 当下雨而出现积水时，积水可经由格栅板53流入储水箱51，如果积水较少，则流入储水箱51内的水可经由漏水孔511快速及时排出，储水箱51内的水位很低；如果积水较多，则流入储水箱51内的积水不能及时排出，储水箱51内的水位上升，在重力作用下，储水箱51下移而使第一排水孔123开启，使得外界积水可以快速、大量涌入，提高了排水量，同时，第二支架41在拉绳62的作用下上移至第一导气筒21内，避免超声波测距件42和气体传感器43受到外界涌入的水流冲击造成损坏。
[0027] 其中，下水道内的气体氧含量一般较少，且下水道内的气体流动性不好，因此可能存在下水道内的局部位置可燃性气体浓度达到爆燃浓度的情况，通过上述结构可以从外界补入新鲜空气，以在燃烧仓26内对可燃性气体进行助燃，确保可燃性气体燃烧完全，且可以避免进入燃烧仓26内的可燃性气体浓度达到爆燃浓度，提高安全性。
[0028] 导管件31上套设有限位螺母33，限位螺母33位于第一导架521的下方，限位螺母33与导管件31螺纹配合连接，用以避免第一导架521滑动脱离导管件31。
[0029] 在燃烧仓26的顶部设置有排气管262，燃烧仓26的内壁设置有呈V型的导流板263，导流板263位于排气管262的下方。通过该结构可避免进入燃烧仓26内的气体直接流入排气管262，确保可燃性气体燃烧充分。
[0030] 吸收组件27包括风管271、吸收箱272和活性炭板273，风管271的一端连接于排气管262，另一端连接于吸收箱272的左侧，吸收箱272的右侧设置有出风口274，吸收箱272的前侧设置有箱门，吸收箱272内腔的上下两侧均设置有卡槽，活性炭板273滑动插设于卡槽。活性炭板273可吸收废气中的有害成分，且打开箱门即可较为便捷地将活性炭板273拆装更换。
[0031] 导管件31设置为两个并分设于第二支架41的两侧，第二支架41的两侧均设置有轮架411，轮架411上转动设置有导向槽轮412，导向槽轮412滚动设置在导管件31上，从而可将第二支架41滑动设置于导管件31，且第二支架41的滑动阻力较小。
[0032] 导管件31上具有呈上下布置的两个第二安装板311，其中一个第二安装板311伸出第一导气筒21，且该第二安装板311位于第一安装板212的上方，另一个第二安装板311位于井盖主体12的下方，第一螺栓穿设于第一安装板212、井盖主体12和两个第二安装板311，并在第一螺栓的端部安装有第一螺母，从而可将第一安装板212、第二安装板311可井盖主体12相连接，且导管件31的稳定性较高。
[0033] 导向筒32的顶部具有第三安装板321，第三安装板321延伸至井盖主体12上方，第三安装板321与井盖主体12通过第二螺栓连接。具体的，第二螺栓穿过第三安装板321和井盖主体12，并在第二螺栓的端部安装有第二螺母。
[0034] 井盖主体12上还设置有第二排水孔124，以进一步利于排水。具体的，第二排水孔124设置为多个并绕第一安装孔121布置。第一排水孔123呈上窄下宽，相应的，储水箱51的顶部也呈上窄下宽，以便储水箱51上移插设于第一排水孔123。
[0035] 控制装置70包括主控模块71和无线通信模块72，无线通信模块72、电机24、点火器261、超声波测距件42和气体传感器43均与主控模块71电连接。通过无线通信模块72与外界的服务器进行通信，以接收控制信号，以及反馈电机24的启动总时间和气体传感器43检测的可燃性气体浓度。如果电机24的启动总时间超过一定值，则安排人员将活性炭板273予以更换，以保证吸收组件的吸收能力。
[0036] 在一些实施例中，控制装置70还可设置于第二导气筒22上。
[0037] 参照图9，对于吸收组件27，在一些实施例中，吸收箱272设置为两个并通过管道串联，其中一个吸收箱272的内腔底部设置有布水管275，布水管275的端部连接风管271，且布水管275的顶部设置有布水孔，并在该吸收箱272内设置水等液体来吸收氨气和硫化氢的燃烧物，在另一个吸收箱272内设置有活性炭颗粒，用以吸收残余的有毒有害气体。
[0038] 参照图10，在一些实施例中，可在第一导孔5211的内侧间隔设置两个第一槽轮524，在第二导孔5221的内侧间隔设置两个第二槽轮525，导管件31位于两个第一槽轮524之间，导向筒32位于两个第二槽轮525之间，以进一步降低排水装置50的滑动阻力。
[0039] 燃烧仓26的底部具有插槽，第二导气筒22的顶部插设于插槽内，以将第二导气筒22与燃烧仓26对准定位。
[0040] 燃烧仓26可采用玻璃等可透光材质，当可燃性气体燃烧时可产生光亮，在夜间可起到照明和灯光装饰的效果。
[0041] 在上述实施例中，第一导气筒21、导向筒32和储水箱51均与井盖主体12插接对准，井盖主体12可利用现有的井盖经过切割、钻孔等加工步骤而来，不需要专门去制造井盖主体12的模具，充分利用现有的井盖。
[0042] 上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
