[0003] 本发明的目的在于提供一种木塑复合型材成型压合装置及压合方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木塑复合型材成型压合装置，包括成型座、辊压机构和成型支撑机构，成型座的上端开设有成型槽，成型槽作为木塑复合型材成型压合的场所。
[0005] 辊压机构包括两个电动气缸，两个电动气缸对称固定在成型槽的开口两侧位置，两个电动气缸的伸缩端的尖端之间固定连接有吊装横梁，吊装横梁的前后两侧侧壁均倾斜向下固定有压板，压板的尖端两侧均转动设有压辊，板材有序摆放在支撑板上以后，将电动气缸收缩可带动吊装横梁下调高度，两侧的压板可同步下压，压辊可辊压在木塑复合型材的上端，实现辊压成型操作。
[0006] 成型支撑机构包括用于承接待成型的板材的支撑板，支撑板位于成型槽内部，支撑板的底端前后两侧均通过吊装块转动设有连接杆，两个连接杆分别固定套接有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱可分别利用连接杆与支撑板的底端发生转动，第二支撑柱固定设置在成型槽的内部底端后侧，通过第二支撑柱腾空转动架起支撑板的后端第二支撑柱固定设置在成型槽的内部底端后侧。
[0007] 第一支撑柱的底端固定设有支撑块，支撑块的底端面开设有延伸至第一支撑柱内部的T型滑槽，T型滑槽内部滑动插接有延伸至支撑块下方的T型杆，T型杆固定设置在成型槽的内部底端前侧，第一支撑柱和支撑块可利用T型滑槽与T型杆滑动调节，支撑板作为承载待压合板材使用时，可将第一支撑柱和支撑块向上调整，使得支撑板处于水平状态，便于承载待压合的板材。
[0008] 成型座的前端面开设有出料孔，倾斜的支撑板与出料孔正对，这样便于成型结束的板材滑出出料孔，实现快速下料，提高板材压合成型的效率。
[0009] 在进一步的实施例中，成型槽的内部前侧设有顶起机构，利用顶起机构可将支撑块和第一支撑柱顶起，确保支撑板处于水平状态，用于稳定支撑待成型的板材使用。
[0010] 顶起机构包括伺服电机和顶块，伺服电机通过固定块固定设置在成型槽的内部底端面，伺服电机的动力轴连接有螺纹杆，顶块通过螺纹孔与螺纹杆转动插接，支撑块靠近顶块的一侧侧壁设有远离顶块的一侧下方倾斜的顶起斜面，利用伺服电机提供动力带动螺纹杆转动，使得顶块能够沿着螺纹杆的轴向方向往返调整，使得顶块靠近和远离支撑块的顶起斜面。
[0011] 螺纹杆正转时，可带动顶块向靠近支撑块的一侧调整，与支撑块的顶起斜面接触，随着顶块的持续给进，支撑块的顶起斜面可滑动至顶块的上端位置，实现将支撑块和第一支撑柱快速顶起，同时利用第二支撑柱配合，可将支撑板水平稳定支撑在成型槽内，以便于进行成型操作。
[0012] 在进一步的实施例中，顶块的底端通过连接块滑动插接有T型导向杆，T型导向杆的尖端与伺服电机的固定块侧壁固定连接，为了避免顶块跟随螺纹杆同步转动，利用T型导向杆作为限位介质，使得顶块只可以沿着螺纹杆的轴向方向往返调整，而不会跟随螺纹杆同步转动。
[0013] 在进一步的实施例中，顶块靠近支撑块的一侧侧壁为半圆形结构，目的就是为了与支撑块的顶起斜面软接触，避免发生硬性碰撞导致支撑块产生形变。
[0014] 在进一步的实施例中，压板的尖端开设有矩形安装缺口，矩形安装缺口的内部固定设有第一驱动电机，第一驱动电机的动力轴转动贯穿矩形安装缺口侧壁后与其中一个压辊连接，利用第一驱动电机提供动力带动其中一个压辊转动，保持整个辊压机构不动的前提下，可利用压辊与成型后的板材表面接触的摩擦力，将板材传送出支撑板，提供下料的效率。
[0015] 在进一步的实施例中，T型杆的外壁滑动套接有位于T型滑槽内部的弹簧，利用弹簧的弹性势能，可适当无外力介入的状态下，可将支撑块和第一支撑柱快速下滑，使得这支撑板处于倾斜状态，同时可确保倾斜状态下的支撑板不会随意上下晃动。
[0016] 在进一步的实施例中，成型槽的开口前后两侧均开设有传动缺口，传动缺口的内部设有第一打磨机构，利用两个第一打磨机构对成型后的板材前后两侧边楞位置进行打磨修边操作，减少后续工序耗时，提高成品板材的质量。
[0017] 第一打磨机构包括第二驱动电机、第一传送带和两个第一工字轮，第一传送带转动绕接在两个第一工字轮之间，第二驱动电机固定内嵌在传动缺口的内部一侧底端位置，第二驱动电机的动力轴与其中一个第一工字轮连接，第一传送带的外壁固定设有若干个均匀间隔分布的第一打磨辊，利用第二驱动电机提供动力，带动第一工字轮转动，另一个第一工字轮配合转动，使得第一传送带在两个第一工字轮之间转动，从而可带动第一打磨辊对板材的边楞进行打磨操作，实现快速自动修边操作。
[0018] 在进一步的实施例中，其中一个传动缺口的内部两侧均设有第二打磨机构，在下料时，将板材另外两侧侧壁分别途经两个第二打磨机构进行快速打磨，既可以实现快速打磨操作，又不影响快速下料操作。
[0019] 第二打磨机构包括第三驱动电机、第二传送带和第二工字轮，第二传送带转动绕接在第二工字轮上，第三驱动电机固定内嵌在传动缺口的内部一侧底端位置，第三驱动电机的动力轴与第二工字轮连接，第二传送带的外壁固定设有若干个均匀间隔分布的第二打磨辊，利用第三驱动电机提供动力，带动第二工字轮转动，使得第二传送带在第二工字轮上转动，从而可带动第二打磨辊对板材的另外两侧边楞进行打磨操作，实现快速自动修边操作。
[0020] 在进一步的实施例中，第一打磨辊和第二打磨辊的外壁均开设有打磨缺口，打磨缺口开口侧壁设有打磨斜面，利用打磨斜面与板材的边楞侧壁飞速刮切，进一步提高打磨修边的效率。
[0021] 优选的，基于上述的一种木塑复合型材成型压合装置的压合方法，包括如下步骤：
[0022] A1、利用顶起机构可将支撑块和第一支撑柱顶起，确保支撑板处于水平状态，用于稳定支撑待成型的板材使用，将电动气缸收缩可带动吊装横梁下调高度，两侧的压板可同步下压，压辊可辊压在木塑复合型材的上端，实现辊压成型操作；
[0023] A2、成型结束以后，将伺服电机反转，使得螺纹杆同步反转，可带动顶块向远离支撑块的一侧调整，与支撑块的顶起斜面远离，随着顶块的持续远离支撑块，支撑块的顶起斜面可从顶块的上端位置滑下，实现将支撑块和第一支撑柱受到自重下滑，第二支撑柱高度不变，由于第一支撑柱和第二支撑柱可分别利用连接杆与支撑板的底端发生转动，可将支撑板倾斜分布在成型槽内，在成型座的前端面开设有出料孔，倾斜的支撑板与出料孔正对，这样便于成型结束的板材滑出出料孔，实现快速下料，提高板材压合成型的效率；
[0024] A3、同时利用第一打磨机构和第二打磨机构对成型后的板材四周侧壁进行打磨修边操作，减少后续工序耗时，提高成品板材的质量。
[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0026] 本发明将成型支撑机构的支撑板可调节设置在成型座的成型槽内部用于承载待成型的板材，利用成型槽避免成型过程中板材水平侧滑，然后利用辊压机构辊压板材进行成型操作，成型结束后将支撑板倾斜分布，可将成型后的板材迅速导出，实现快速下料的目的，提高木塑复合型材成型压合的效率。
