实施方案
[0016] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0017] 下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0018] 本发明装置的一种矩形模具的快速清洁装置，包括机体10，所述机体10内设置有开口朝前的清洗腔60，所述清洗腔60的下方设置有吸附腔48，所述吸附腔48与所述清洗腔60之间固定有过滤网52，所述清洗腔60的上方设置有开口朝下的中间腔11，所述中间腔11的上方设置有开口朝下的带轮腔12，所述带轮腔12内设置有清洁装置，所述带轮腔12上方左侧设置有齿轮腔62，所述齿轮腔62的下方设置有位于所述清洗腔60左侧的输出腔54，所述输出腔54内设置有传动装置，所述输出腔54的右侧设置有位于所述吸附腔48下方的驱动腔87，所述驱动腔87的右侧设置有叶轮驱动腔65，所述叶轮驱动腔65的前侧设置有叶轮腔
40，所述叶轮驱动腔65的上方设置有间隔腔34，所述间隔腔34的上方设置有位于所述清洗腔60右侧且开口朝左的夹紧腔33，所述夹紧腔33内设置有夹紧装置，所述带轮腔上方右侧设置有中转腔21，所述中转腔21的右侧设置有活塞腔76，所述活塞腔76的下端壁内设置有开口朝上的压缩腔83，所述压缩腔83的右侧设置有开口朝右的进气腔28，所述齿轮腔62的上方设置有开口朝上的存储腔17，所述吸附腔48通过输送管44与所述叶轮腔40进行连接，所述叶轮腔40的右端安装有排出管39与外界相通。
[0019] 有益地，传动装置包括固定在所述输出腔54左端壁下方的主电机84，所述主电机84的右侧动力连接有输出轴85，所述输出轴85的右端固定有第一锥齿轮86，所述第一锥齿轮86的上方啮合有第二锥齿轮53，所述第二锥齿轮53的右侧啮合有第三锥齿轮51，所述第三锥齿轮51的右端固定有转动设置于所述输出腔54右端壁内的第三轴50，所述第三轴50的右端延伸至所述驱动腔87内且固定有第四锥齿轮46，所述第四锥齿轮46的上端啮合有第五锥齿轮45，所述第五锥齿轮45的上端固定有转动设置于所述驱动腔87上端壁内的第五轴
47，所述第五轴47的上端延伸至所述吸附腔48内且固定有吸风扇49，所述第四锥齿轮46的右端固定有转动设置于所述驱动腔87右端壁内的第四轴43，所述第四轴43的右端延伸至所述叶轮驱动腔65内且固定有第八锥齿轮64，所述第八锥齿轮64左侧前端啮合有第九锥齿轮
66，所述第九锥齿轮66的前端固定有转动设置于所述叶轮驱动腔65前端壁内的第九轴67，所述第九轴67的前端延伸至所述叶轮腔40内且固定有转轮41，所述转轮41上固定有若干叶片42，所述第二锥齿轮53的上端固定有第二轴56，所述第二轴56转动安装在固定设置于所述输出腔54后端壁内的第二轴支撑55上，所述第二轴56的上端固定有第六锥齿轮58，所述第六锥齿轮58的上端固定有转动设置于所述输出腔54上端壁内的第六轴61，所述第六轴61的上端延伸至所述齿轮腔62内且转动设置于所述齿轮腔62上端壁内并固定有第一齿轮63。
[0020] 有益地，清洁装置包括与所述第一齿轮63右侧啮合的第二齿轮13，所述第二齿轮13固定在转动设置于所述齿轮腔62上端壁和下端壁内的主动轴14上，所述主动轴14的下端延伸至所述带轮腔12内且固定有主动带轮15，所述主动带轮15上安装有皮带16，所述皮带
16外部安装有喷头19，所述主动带轮15的右侧设置有位于所述带轮腔12右侧且通过所述皮带16连接的从动带轮26，所述从动带轮26固定在转动设置于所述带轮腔12上端壁内的从动轴24上，所述从动轴24的上端延伸至所述中转腔21内且固定有第十一锥齿轮22，所述第十一锥齿轮22的右侧啮合有第十二锥齿轮23，所述第十二锥齿轮23的右端固定有转动设置于所述中转腔21右端壁内的第十二轴25，所述第十二轴25的右端延伸至所述活塞腔76内且固定有偏心轮77，所述偏心轮77的右端偏心位置固定有中间杆78，所述中间杆78上转动安装有连杆79，所述连杆79的下端铰接在滑动设置于所述压缩腔83内的活塞头80的上端，所述进气腔28的左端底部通过所述进气管27与所述压缩腔83相通，所述进气管27与所述压缩腔
83相交处安装有进气阀81，所述压缩腔83与所述喷头19通过压力管20连接，所述压力管20与所述压缩腔83相交处安装有出气阀82，所述存储腔17通过进料管18与所述喷头19连接。
[0021] 有益地，夹紧装置包括滑动设置于所述夹紧腔33后端壁内的夹紧齿条32，所述夹紧齿条32的左端延伸至所述清洗腔60内且固定有支撑块30，所述支撑块30的左端转动设置有夹紧头29，所述夹紧齿条32的前端设置有能够进行啮合的夹紧齿轮31，所述夹紧齿轮31的下端固定有转动设置于所述夹紧腔33下端壁内且能够上下滑动的第十轴38，所述第十轴38上固定有滑动设置于所述间隔腔34内的滑动板36，所述滑动板36的上端安装有固定在所述间隔腔34上端壁内的弹簧35，所述滑动板36的下方设置有固定在所述间隔腔34下端壁内的环形电磁铁37，所述第十轴38的下端延伸至所述叶轮驱动腔65内且固定有能够与所述第八锥齿轮64啮合的第十锥齿轮68，所述第六锥齿轮58的右侧啮合有第七锥齿轮57，所述第七锥齿轮57的右端固定有转动设置于所述输出腔54右端壁内的第七轴59，所述第七轴59的右端延伸至所述清洗腔60内且固定有真空块69，所述真空块69的右端面内设置有开口朝右的真空腔71，所述真空腔71的左端壁内固定有真空电机75，所述真空电机75的右端动力连接有螺杆74，所述螺杆74上螺纹连接有滑动设置于所述真空腔71内的密封板73，所述真空腔71的上端壁最左侧设置有与外界相通的排气孔70，所述真空块69的右端固定有环形密封垫72。
[0022] 初始状态下，所述电磁铁37未通电，所述弹簧35处于正常状态，所述滑动板36位于所述间隔腔34的上端，所述夹紧齿轮31与所述夹紧齿条32未啮合，所述第十锥齿轮68与所述第八锥齿轮64未啮合，所述密封板73位于所述真空腔71的最右侧，所述存储腔17内存放有若干清洁用干冰。
[0023] 开始工作时，将需要清理的矩形模具放置于所述清洗腔60内，使所述电磁铁37通电，所述滑动板36被吸附从而向下移动，所述弹簧35被拉伸，所述夹紧齿轮31与所述夹紧齿条32啮合，所述第十锥齿轮68与所述第八锥齿轮64啮合，而后启动所述主电机84，通过所述输出轴85带动第一锥齿轮86转动，从而带动所述第二锥齿轮53转动，从而带动所述第三锥齿轮51转动，从而通过所述第三轴50带动所述带动所述第四锥齿轮46转动，从而通过所述第四轴43带动所述第八锥齿轮64转动，从而带动所述第十锥齿轮68转动，从而通过所述第十轴38带动所述夹紧齿轮31转动，从而使所述夹紧齿条32向左侧移动，从而通过所述支撑块30使所述夹紧头29向左移动，使矩形模具装夹在所述夹紧头29和所述真空块69之间，而后所述真空电机75启动，通过所述螺杆74带动所述密封板73向左侧移动，从而使模具与所述真空块69由于空气压强的作用紧紧贴合在一起进行二次固定，而后所述电磁铁37断电，在所述弹簧35的作用下使所述夹紧齿轮31与所述夹紧齿条32脱离啮合，所述第十锥齿轮68与所述第八锥齿轮64脱离啮合，所述滑动板36恢复初始位置，而后所述主电机84高速启动，从而使所述第四锥齿轮46带动所述第五锥齿轮45转动，从而通过所述第五轴47带动所述吸风扇49高速转动，从而使所述第八锥齿轮64带动所述第九锥齿轮66转动，从而通过所述第九轴67带动所述转轮41转动，从而通过所述叶片42使空气或脏污进行流动，进而依次通过所述输送管44和所述排出管39排出至装置外部，同时，所述第二锥齿轮53通过所述第二轴56带动所述第六锥齿轮58转动，从而带动所述第七锥齿轮57转动，从而通过所述第七轴59带动所述真空块69转动，从而带动所述矩形模具转动，同时所述第六锥齿轮58通过所述第六轴61带动所述第一齿轮63转动，从而带动所述第二齿轮13转动，从而带动所述主动带轮
15转动，从而通过所述皮带16带动所述从动带轮26转动，从而使所述喷头19做周期性运动，从而使所述从动带轮26通过所述从动轴24带动所述第十一锥齿轮22转动，从而带动所述第十二锥齿轮23转动，从而通过所述第十二轴25带动所述偏心轮77转动，从而通过所述中间杆78和所述连杆79使所述活塞头80在所述压缩腔83内做上下往复的直线运动，当所述压缩头80向上移动时，所述进气阀81开启，空气通过所述进气腔28进入所述进气管27最终进入所述压缩腔83内，当所述压缩头80向下运动时，所述出气阀82开启，被压缩的空气通过所述压力管20进入所述喷头19内，从而使通过所述进料管18进入喷头内的干冰以极高的速度喷射在待清洁的矩形模具表面，从而达到对模具的清洁作用，清洁完毕后使所述主电机84以缓速反向转动，同时所述电磁铁37开启，进而通过所述夹紧齿条32使所述夹紧头29向右侧移动解除对模具的夹紧，而后所述主电机84关闭，所述电磁铁37断电，使所述，而后所述真空电机75反转，从而使所述密封板73向右侧移动，进而使模具能够被正常取下，而后从所述清洗腔60前端开口处取出。
[0024] 以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
