一种引擎盖支架具有强度检测的生产设备   0    0

[0001] 本发明涉及引擎盖支架生产技术领域，具体为一种引擎盖支架具有强度检测的生产设备。

[0002] 随着时代的进步与发展，汽车开始走进了千家万户，成为了人们日常生活中必不可少的一种交通工具，而在汽车的各个组成部件中，引擎盖便负责给汽车的内部零件提供
保护的功能，而在对汽车进行检修时便需要引擎盖支架来支撑起引擎盖，避免在检修过程
中引擎盖砸落对检修人员造成伤害。

[0003] 现有的引擎盖支架生产设备大多是由冲刀对物料进行很多次的冲压制成，而且在冲压过程中物料悬在半空没有支撑，这样物料很容易在冲压过程中断裂或者出现裂纹，或
者因为受力而弯曲，降低了产品的合格率，且加工效率不算很高，因此，我们提供了一种引擎盖支架具有强度检测的生产设备。

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种引擎盖支架具有强度检测的生产设备，解决了上述背景技术中提出一般的引擎盖支架生产设备大多是由冲刀对物料进行很多次
的冲压制成，而且在冲压过程中物料悬在半空没有支撑，这样物料很容易在冲压过程中断
裂或者出现裂纹，或者因为受力而弯曲，降低了产品的合格率，且加工效率不算很高的问
题。

[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种引擎盖支架具有强度检测的生产设备，包括底盘，所述底盘左上方设置有置料轮，且置料轮右方设置有拉直机
构，所述拉直机构下方设置有第一机械臂，且第一机械臂右端设置有剪断器，所述剪断器左侧设置有定位器，所述第一机械臂右方设置有半齿轮，且半齿轮上方设置有全齿轮，所述全齿轮上方设置有传送带，且传送带表面设置有夹具，所述半齿轮右方设置有电机，且电机后方设置有第二机械臂，所述第二机械臂左端设置有喷火器，且喷火器左侧设置有定位仪，所述电机右方设置有平板，且平板上方设置有第一推动杆，所述第一推动杆后方设置有凹模，且凹模左部设置有第一推杆，所述第一推杆后方设置有第一滑模，所述平板后方设置有平
台，且平台上方设置有凸模，所述凸模左部设置有第二滑模，且第二滑模右方设置有第二推杆，所述凸模后方设置有第二推动杆，所述平板右方设置有检测箱，且检测箱下方设置有成品仓，所述成品仓右方设置有废料框。

[0006] 优选的，所述电机通过皮带和半齿轮相连接，且半齿轮和全齿轮相啮合，所述全齿轮通过皮带与传送带相连接，且置料轮通过皮带与全齿轮相连接。

[0007] 优选的，所述凹模通过第一推动杆与平板构成可滑动结构，且第一滑模通过第一推杆与凹模构成可滑动结构，所述凸模通过第二推动杆与平台构成可滑动结构，且第二滑
模通过第二推杆与凸模构成可滑动结构。

[0008] 优选的，所述拉直机构左侧设置有第一导向轮，且第一导向轮右方设置有固定台，所述固定台上表面设置有多个第一夹轮，且第一夹轮左右两侧设置有螺杆，所述螺杆上方设置有升降台，且升降台下表面设置有多个第二夹轮，所述升降台上方设置有摇杆，且摇杆右方设置有横台，所述横台上方设置有多个纵向夹轮，且纵向夹轮右方设置有第二导向轮。

[0009] 优选的，所述第一夹轮、第二夹轮和纵向夹轮均通过螺栓分别固定在固定台、升降台和横台上，且可通过螺栓调整自身位置，所述第一夹轮、第二夹轮和纵向夹轮均设置有工字型结构特征，且彼此之间交错分布，所述摇杆与螺杆构成一体化结构，且升降台通过摇杆和螺杆与固定台构成可升降结构。

[0010] 优选的，所述夹具下方设置有底座，且底座上方设置有升缩杆，所述升缩杆右方设置有活块，且活块前后两侧设置有连接杆，所述连接杆前方设置有滑块，且滑块上方设置有滑槽，所述滑槽四周设置有底板，且底板左部设置有滑轨，所述滑轨上方设置有滑轮，且滑轮上方设置有夹板。

[0011] 优选的，所述升缩杆与活块构成一体化结构，且活块通过螺栓与连接杆构成可转动结构，所述连接杆通过螺栓与滑块构成可转动结构，且滑块与夹板构成一体化结构，所述夹板通过滑块、滑槽、滑轮和滑轨与底板构成可滑动结构。

[0012] 优选的，所述检测箱外围设置有外壳，且外壳左右两侧设置有转板，所述转板左侧设置有感应器，且转板上端连接有主轴，所述外壳内部上表面设置有第三机械臂，且第三机械臂下端设置有机械爪，所述第三机械臂左右两侧设置有摄像头，且摄像头后方设置有背板灯。

[0013] 优选的，所述转板通过主轴与外壳构成可转动结构，且转板下表面与外壳之间存在与传送带厚度一致的空隙，所述转板下表面与传送带上表面相贴合。

[0014] 优选的，所述第一机械臂、第二机械臂和第三机械臂均可在一定程度上进行自身升降，旋转，伸缩，且第一机械臂和第二机械臂的运行受到定位器和定位仪的控制。

[0015] 本发明提供了一种引擎盖支架具有强度检测的生产设备，具备以下有益效果：

[0016] 1．该引擎盖支架具有强度检测的生产设备，通过半齿轮的设置，使得电机可以通过半齿轮来带动传送带和置料轮进行间歇式运转，从而进行间歇式送料，而传送带可以带
动夹具进行间歇式运动，给之后的加工工序预留了加工时间，避免了在加工时物料移动而
造成产品损坏的情况，同时也保证了检测时不会因为产品移动而判断失误，提高了加工和
检测的效率，提升了产品质量和检测的准确度。

[0017] 2．该引擎盖支架具有强度检测的生产设备，通过拉直机构的设置，可以将缠绕在置料轮上的物料送到夹具上前对物料进行拉直，使得物料更容易接受加工，同时也更方便
控制送入夹具的物料长度，避免物料因为弯曲二无法接受加工，提升了加工效率和产品质
量。

[0018] 3．该引擎盖支架具有强度检测的生产设备，通过夹具的设置，可以对物料的中端段进行夹持，使得夹持部位不会影响加工，且在对物料进行加工时加工设备不会对夹具造
成损坏，同时可以保证在对物料进行加工和检测时可以对物料进行固定，避免因物料移动
而导致的加工失败，提升了加工效率和产品质量。

[0019] 4．该引擎盖支架具有强度检测的生产设备，通过喷火器的设置，可以对物料的待加工位置进行烧灼，使得物料的待加工位置软化，更容易加工成型，同时凸模、凹模、第一滑模和第二滑模可以对物料进行多次冲压，精简了加工程序，节省了加工时间，保证了产品的外形一致，提升了加工效率和产品质量。

[0020] 5．该引擎盖支架具有强度检测的生产设备，通过检测箱的设置，可以对物料的外观和强度进行检测，从而将外形或强度不合格的产品剔除出来，保证参与下一步组装工序
的产品均为合格品，避免不合格品流入市场或者参与汽车的组装，从而导致车辆的质量出
现问题，提升了加工效率和产品质量。

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0036] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0037] 请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种引擎盖支架具有强度检测的生产设备，包括底盘1，底盘1左上方设置有置料轮2，且置料轮2右方设置有拉直机构3，拉直机构3左侧设置有第一导向轮301，且第一导向轮301右方设置有固定台302，固定台302上表面设置有多个第一夹轮303，且第一夹轮303左右两侧设置有螺杆304，螺杆304上方设置有升
降台305，且升降台305下表面设置有多个第二夹轮306，升降台305上方设置有摇杆307，且摇杆307右方设置有横台308，横台308上方设置有多个纵向夹轮309，且纵向夹轮309右方设置有第二导向轮310，第一夹轮303、第二夹轮306和纵向夹轮309均通过螺栓分别固定在固
定台302、升降台305和横台308上，且可通过螺栓调整自身位置，第一夹轮303、第二夹轮306和纵向夹轮309均设置有工字型结构特征，且彼此之间交错分布，摇杆307与螺杆304构成一体化结构，且升降台305通过摇杆307和螺杆304与固定台302构成可升降结构，使得拉直机
构3可以根据物料规格对自身进行调整，跟容易对物料进行拉直，使得拉直机构3可以将物
料拉直，再将物料送到夹具10上，通过拉直机构3的设置，可以将缠绕在置料轮2上的物料送到夹具10上之前对物料进行拉直，使得物料更容易接受加工，同时也更方便控制送入夹具
10的物料长度，避免物料因为弯曲二无法接受加工，提升了加工效率和产品质量，拉直机构
3下方设置有第一机械臂4，且第一机械臂4右端设置有剪断器5，剪断器5左侧设置有定位器
6，第一机械臂4右方设置有半齿轮7，且半齿轮7上方设置有全齿轮8，全齿轮8上方设置有传送带9，且传送带9表面设置有夹具10，夹具10下方设置有底座1001，且底座1001上方设置有升缩杆1002，升缩杆1002右方设置有活块1003，且活块1003前后两侧设置有连接杆1004，连接杆1004前方设置有滑块1005，且滑块1005上方设置有滑槽1006，滑槽1006四周设置有底
板1007，且底板1007左部设置有滑轨1008，滑轨1008上方设置有滑轮1009，且滑轮1009上方设置有夹板1010，升缩杆1002与活块1003构成一体化结构，且活块1003通过螺栓与连接杆
1004构成可转动结构，连接杆1004通过螺栓与滑块1005构成可转动结构，且滑块1005与夹
板1010构成一体化结构，夹板1010通过滑块1005、滑槽1006、滑轮1009和滑轨1008与底板
1007构成可滑动结构，使得升缩杆1002可以通过连接杆1004带动滑块1005运动，从而带动
夹板1010移动，使得物料可以被夹具10夹持，从而随着夹具10一起移动，通过夹具10的设
置，可以对物料的中端段进行夹持，使得夹持部位不会影响加工，且在对物料进行加工时加工设备不会对夹具10造成损坏，同时可以保证在对物料进行加工和检测时可以对物料进行
固定，避免因物料移动而导致的加工失败，提升了加工效率和产品质量，半齿轮7右方设置有电机11，且电机11后方设置有第二机械臂12，电机11通过皮带和半齿轮7相连接，且半齿轮7和全齿轮8相啮合，全齿轮8通过皮带与传送带9相连接，且置料轮2通过皮带与全齿轮8
相连接，使得电机11可以通过半齿轮7带动全齿轮8进行间歇式转动，从而带动置料轮2和传送带9运行，通过半齿轮7的设置，使得电机11可以通过半齿轮7来带动传送带9和置料轮2进行间歇式运转，从而进行间歇式送料，而传送带9可以带动夹具10进行间歇式运动，给之后的加工工序预留了加工时间，避免了在加工时物料移动而造成产品损坏的情况，同时也保
证了检测时不会因为产品移动而判断失误，提高了加工和检测的效率，提升了产品质量和
检测的准确度，第二机械臂12左端设置有喷火器13，且喷火器13左侧设置有定位仪14，电机
11右方设置有平板15，且平板15上方设置有第一推动杆16，第一推动杆16后方设置有凹模
17，且凹模17左部设置有第一推杆18，第一推杆18后方设置有第一滑模19，平板15后方设置有平台20，且平台20上方设置有凸模21，凸模21左部设置有第二滑模22，且第二滑模22右方设置有第二推杆23，凸模21后方设置有第二推动杆24，凹模17通过第一推动杆16与平板15
构成可滑动结构，且第一滑模19通过第一推杆18与凹模17构成可滑动结构，凸模21通过第
二推动杆24与平台20构成可滑动结构，且第二滑模22通过第二推杆23与凸模21构成可滑动
结构，使得第一推动杆16和第二推动杆24可以带动凹模17和凸模21对物料进行冲压，且第
一推杆18和第二推杆23可以带动第一滑模19和第二滑模22对物料进行二次冲压，通过喷火
器13的设置，可以对物料的待加工位置进行烧灼，使得物料的待加工位置软化，更容易加工成型，同时凸模21、凹模17、第一滑模19和第二滑模22可以对物料进行多次冲压，精简了加工程序，节省了加工时间，保证了产品的外形一致，提升了加工效率和产品质量，平板15右方设置有检测箱25，且检测箱25下方设置有成品仓26，检测箱25外围设置有外壳2501，且外壳2501左右两侧设置有转板2502，转板2502左侧设置有感应器2503，且转板2502上端连接
有主轴2504，转板2502通过主轴2504与外壳2501构成可转动结构，且转板2502下表面与外
壳2501之间存在与传送带9厚度一致的空隙，转板2502下表面与传送带9上表面相贴合，使
得转板2502可通过传送带9与外壳2501构成密闭空间，从而隔绝检测时外界环境的影响，外壳2501内部上表面设置有第三机械臂2505，且第三机械臂2505下端设置有机械爪2506，第
一机械臂4、第二机械臂12和第三机械臂2505均可在一定程度上进行自身升降，旋转，伸缩，且第一机械臂4和第二机械臂12的运行受到定位器6和定位仪14的控制，使得第三机械臂
2505可以带动机械爪2506对产品进行强度检测，第三机械臂2505左右两侧设置有摄像头
2507，且摄像头2507后方设置有背板灯2508，使得检测箱25可以对产品进行检测，从而将不合格品剔除，通过检测箱25的设置，可以对物料的外观和强度进行检测，从而将外形或强度不合格的产品剔除出来，保证参与下一步组装工序的产品均为合格品，避免不合格品流入
市场或者参与汽车的组装，从而导致车辆的质量出现问题，提升了加工效率和产品质量，成品仓26右方设置有废料框27。

[0038] 工作原理：在使用该引擎盖支架具有强度检测的生产设备时，首先将缠绕好物料的置料轮2放置在正确的位置，并用皮带将置料轮2与全齿轮8连接，将物料的最前端送入拉直机构3后，根据物料的规格通过螺栓来调整第一夹轮303、第二夹轮306和纵向夹轮309的
位置，然后通过摇杆307和螺杆304使升降台305下降，来调整第一夹轮303和第二夹轮306之间的距离，确保物料在通过拉直机构3后能被拉直，然后启动电机11，使得电机11可以通过半齿轮7带动置料轮2和传送带9进行间歇式运转，置料轮2在转动时将物料向右推进，使得
物料可以通过拉直机构3到达夹具10上方，当夹具10上的物料到达预定位置后，置料轮2和
传送带9停止运转，升缩杆1002向右推动，通过连接杆1004带动滑块1005移动，从而带动夹板1010沿着滑槽1006和滑轨1008在底板1007上向内滑动，从而将物料夹持，然后第一机械
臂4在定位器6的指示下带动剪断器5将物料切断，接着置料轮2和传送带9继续运转，夹具10开始向右进行间歇式移动，当夹具10运动到第二机械臂12前方后停止，第二机械臂12在定
位仪14的指示下带动喷火器13对物料的待加工位置进行烧灼，使物料的待加工位置软化，
烧灼完毕后夹具10继续运动到平台20前方后停止，然后第一推动杆16带动凹模17向后移动
同时第二推动杆24带动凸模21向前移动，对物料进行初次冲压，初次冲压完成后第一推动
杆16和第二推动杆24停止移动，然后第一推杆18带动第一滑模19向后移动至预定位置停
止，接着第二推杆23带动第二滑模22向左移动进行二次冲压，冲压完成后第一推杆18和第
二推杆23先复位，然后第一推动杆16和第二推动杆24复位，之后夹具10继续向右运动至检
测箱25左侧，夹具10顶开转板2502进行检测箱25内部并停留，感应器2503感应到检测箱25
已形成密闭空间后开启背板灯2508，摄像头2507开始拍摄，然后第三机械臂2505带动机械
爪2506对产品进行强度检测，检测完毕后夹具10离开检测箱25，根据对拍摄结果的观察，若产品外形合格且在机械爪2506对产品施力后产品表面未出现裂纹或产品未断裂，则判断为
合格品，当夹具10移动到成品仓26上方后，夹具10松开对物料的夹持，合格品落入成品仓
26，反之则判断为不合格，当不合格品移动到废料框27上方后，夹具10松开夹持，不合格品落入废料框27，重复以上过程，这就是该引擎盖支架具有强度检测的生产设备的工作原理。

[0039] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

[0021] 图1为本发明主视结构示意图翻转90°后的结构示意图；

[0022] 图2为图1A区域放大后的结构示意图；

[0023] 图3为图1B区域放大后的结构示意图；

[0024] 图4为本发明拉直机构主视结构示意图；

[0025] 图5为本发明夹具主视结构示意图；

[0026] 图6为本发明夹具右侧视结构示意图；

[0027] 图7为本发明升缩杆仰视结构示意图；

[0028] 图8为本发明夹板俯视结构示意图；

[0029] 图9为本发明平板俯视结构示意图；

[0030] 图10为本发明平台俯视结构示意图；

[0031] 图11为本发明检测箱剖视主视结构示意图；

[0032] 图12为引擎盖支架结构示意图。

[0033] 图中：1、底盘；2、置料轮；3、拉直机构；301、第一导向轮；302、固定台；303、第一夹轮；304、螺杆；305、升降台；306、第二夹轮；307、摇杆；308、横台；309、纵向夹轮；310、第二导向轮；4、第一机械臂；5、剪断器；6、定位器；7、半齿轮；8、全齿轮；9、传送带；10、夹具；1001、底座；1002、升缩杆；1003、活块；1004、连接杆；1005、滑块；1006、滑槽；1007、底板；1008、滑轨；1009、滑轮；1010、夹板；11、电机；12、第二机械臂；13、喷火器；14、定位仪；15、平板；16、第一推动杆；17、凹模；18、第一推杆；19、第一滑模；20、平台；21、凸模；22、第二滑模；23、第二推杆；24、第二推动杆；25、检测箱；2501、外壳；2502、转板；2503、感应器；2504、主轴；2505、第三机械臂；2506、机械爪；2507、摄像头；2508、背板灯；26、成品仓；27、废料框。