背景技术
[0002] 印刷线路板又称印制线路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，在当代，印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位，在印刷线路板生产过程中，显影、退膜等制作过程用的药液都是碱性液体，药液不断循环冲击产生大量泡沫，药液容易溢流造成浪费，同时也影响着药液的效能作用，为了改善药液中的泡沫，需要向药液池内的药液中添加适量的消泡剂，以便于消除药液中产生的泡沫和改善药液的效能。
[0003] 但是，现有技术中，在添加消泡剂时，通常是工作人员手动操作把消泡剂倒入药液池内与药液混合，还需要手持搅拌杆手动对药液和消泡剂进行搅拌混合均匀，操作过程繁琐，费时费力，劳动量大，而且手动添加消泡剂时，不能够准确把握消泡剂的添加量，添加的消泡剂较少，对药液的消泡作用和药液效能的改善不理想，添加的消泡剂较多，造成消泡剂的浪费，为此，我们提出一种应用于印刷线路板生产的消泡剂添加装置用于解决上述问题。实用新型内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于印刷线路板生产的消泡剂添加装置，解决了在添加消泡剂时，通常是工作人员手动操作把消泡剂倒入药液池内与药液混合，还需要手持搅拌杆手动对药液和消泡剂进行搅拌混合均匀，操作过程繁琐，费时费力，劳动量大，而且手动添加消泡剂时，不能够准确把握消泡剂的添加量，添加的消泡剂较少，对药液的消泡作用和药液效能的改善不理想，添加的消泡剂较多，造成消泡剂的浪费的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于印刷线路板生产的消泡剂添加装置，包括药液池和固定安装在药液池顶部的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有横板，横板的顶部固定安装有储液箱和抽液筒，抽液筒远离储液箱的一侧为开口构造，抽液筒靠近储液箱的一侧固定安装有吸液管，抽液筒的底部固定安装有出液管，吸液管和出液管均与抽液筒内部相连通，吸液管远离抽液筒的一端与储液箱的一侧固定连接，且吸液管与储液箱内部相连通，出液管的底端贯穿横板并固定安装有喷头，且出液管为倾斜设置，出液管的一侧固定安装有位于横板下方的流量计，抽液筒内设有活塞板，活塞板与抽液筒的内壁滑动密封配合，活塞板的一侧固定安装有横杆，横杆远离活塞板的一端延伸至抽液筒内并固定安装有连接板，连接板的一侧固定安装有套设在横杆上的弹簧，弹簧远离连接板的一端与抽液筒的一侧固定连接，横板的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖轴，竖轴的两端均延伸至安装孔外，横板的顶部设置有电机，电机的输出轴端与竖轴的顶端固定连接，竖轴上固定套设有位于横板上方的凸轮，凸轮的一侧与连接板远离横杆的一侧相接触，竖轴的底端延伸至药液池内，竖轴的两侧均等间距固定安装有多个搅拌杆，多个搅拌杆均位于药液池内，多个搅拌杆上均固定安装有多个刺泡针。
[0008] 优选的，所述出液管的两侧均固定安装有位于横板下方的加强杆，两个加强杆均为倾斜设置，且两个加强杆的顶端均与横板的底部固定连接。
[0009] 优选的，所述横板的顶部固定安装有L型支架，电机固定安装在L型支架上。
[0010] 优选的，所述储液箱的顶部开设有加液孔，加液孔内活动安装有堵头。
[0011] 优选的，所述吸液管上固定安装有第一单向阀，出液管上固定安装有第二单向阀。
[0012] 优选的，所述竖轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。
[0013] (三)有益效果
[0014] 本实用新型提供了一种应用于印刷线路板生产的消泡剂添加装置。具备以下有益效果：
[0015] 该一种应用于印刷线路板生产的消泡剂添加装置，通过启动电机工作，并开启流量计工作，电机带动竖轴、多个搅拌杆和凸轮转动，凸轮转动过程中推动连接板、横杆和活塞板滑动，弹簧受力变形产生弹力，在弹簧受力变形产生弹力的作用下，使得活塞板在抽液筒内进行水平往复运动，使得储液箱内的消泡剂被吸入抽液筒内，再从喷头喷出至药液池内的药液中，利用多个搅拌杆的转动，可对药液和消泡剂进行搅拌混合，使得消泡剂充分扩撒在药液中，利用多个刺泡针可对药液搅拌过程中产生的气泡进行刺破，避免对药液和消泡剂搅拌时产生气泡，利用流量计可对消泡剂排出的容量进行计量，可通过观看流量计上的数值向得知向药液池内添加消泡剂的容量，从而能够自动添加消泡剂，并对消泡剂和药液进行搅拌混合均匀，不需人工手动添加消泡剂，不需手动搅拌，而且能够控制添加消泡剂的容量。
