实施方案
[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019] 在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020] 本实用新型的箱体1、导热板2、电动伸缩杆3、推板4、支撑杆5、罐体6、烧结管7、第一电机8、搅拌杆9、门板10、漏板11、排渣管12、第二电机13、螺旋叶杆14、连通管15、排气罩16、吸附板17、过滤板18、加料管19、排出管20、加水管21、导热棒22和排水管23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021] 请参阅图1‑4，一种可避免炉渣堵塞的真空烧结炉，包括箱体1，箱体1的后侧连通有排出管20，排出管20的后侧套设有第一管盖，箱体1的正表面连通有加水管21，加水管21的顶部螺纹连接有第二管盖，箱体1的内腔固定连接有导热板2，导热板2的底部固定连接有导热棒22，箱体1的后侧连通有排水管23，箱体1的正表面贯穿设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的后端固定连接有推板4，箱体1的顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定连接有罐体6，罐体6的内腔固定连接有烧结管7，罐体6的后侧固定连接有第一电机8，第一电机8的传动轴贯穿罐体6并固定连接有搅拌杆9，罐体6正表面的右侧通过铰链活动连接有门板10，罐体6的正表面固定连接有定位块，门板10的把手与定位块配合使用，罐体6的内腔固定连接有漏板11，罐体6的底部连通有排渣管12，罐体6的后侧连通有加料管19，箱体1的顶部通过管道与排渣管12连通，排渣管12的后侧固定连接有第二电机13，第二电机13的传动轴贯穿排渣管12并固定连接有螺旋叶杆14，罐体6的顶部连通有连通管15，连通管15的顶部连通有排气罩16，排气罩16内腔固定连接有吸附板17，排气罩16的顶部固定连接有过滤板18，通过设置导热板2、电动伸缩杆3、推板4、罐体6、烧结管7、第一电机8、搅拌杆9、漏板11、排渣管12、第二电机13和螺旋叶杆14的配合使用，具备防堵和余热回收的优点，解决了现有的真空烧结炉不具备防堵功能，在进行工作时不能够将炉渣及时排出，炉渣会堵塞通道，造成炉渣堵塞，影响真空烧结炉工作，不具备热回收功能，炉渣中余热被浪费的问题。
[0022] 文中电机的型号均为DSM‑38C，DSM系列交流异步主轴电机是新型交流感应伺服电机，该产品结构紧凑、外观美观，采用优化电磁设计、高速光电编码器、高精度轴承，F级绝缘等级，使用产品运行平稳、控制精度高、电磁噪音低、效率高、使用寿命长及性价比高。
[0023] 电动伸缩杆3采用精致套装齿轮更精密不晃动，采用PVC材质包裹耐腐蚀抗拉伸不易燃，伸缩杆达到顶部会自动停止，确保电机不会空烧。
[0024] 通过设置加料管19，能够便于添加燃料，通过设置排出管20，能够便于将热回收后的炉渣排出，通过设置第一管盖，能够有效防止较热的炉渣落出，通过设置第二管盖，能够起到封闭的作用，能够有效防止箱体1中的水从加水管21洒出，通过设置导热棒22，能够起到导热的作用，能够便于将热量传入水中，通过设置排水管23，能够便于将热水排出。
[0025] 使用时，将门板10开启将需要烧结的原料添加入烧结管7内，通过加料管19将燃料添加入罐体6内，燃料落在排渣管12的顶部，将燃料点燃对烧结管7中的原料进行烧结，通过第一电机8的传动轴带动搅拌杆9转动，通过搅拌杆9对原料搅拌便于原料受热均匀，燃料燃烧产生的炉渣落至排渣管12内，通过第二电机13的传动轴带动螺旋叶杆14转动，螺旋叶杆14将炉渣推至排渣管12的前侧，能够有效防止炉渣堵在排渣管12内，炉渣通过管道落至导热板2的顶部，导热板2和导热棒22将炉渣中的余热导入箱体1内的水中对余热进行回收，余热回收完成后，将排出管20开启，通过电动伸缩杆3做伸缩运动带动推板4做前后运动，推板
4推动炉渣做前后运动，炉渣在推板4的推动下通过排出管20排出。
[0026] 综上所述：该可避免炉渣堵塞的真空烧结炉，通过设置导热板2、电动伸缩杆3、推板4、罐体6、烧结管7、第一电机8、搅拌杆9、漏板11、排渣管12、第二电机13和螺旋叶杆14，解决了现有的真空烧结炉不具备防堵功能，在进行工作时不能够将炉渣及时排出，炉渣会堵塞通道，造成炉渣堵塞，影响真空烧结炉工作，不具备热回收功能，炉渣中余热被浪费的问题。
[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
