实施方案
[0019] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施例进一步阐述本发明。
[0020] 如图1、图2所示的一种钢化玻璃的自动印花输送设备，包括烤花炉1和印花纸卷2，烤花炉1内设有玻璃架，每层玻璃架的间隔距离相等，用于放置玻璃。印花纸卷2上等距离印玻璃贴花，以便于匀速输送玻璃的水平输送机构配合，依次等距离将玻璃贴画精确的贴印在玻璃片上。除开以上所用到的现有设备，其自动印花输送设备还包括包括浸水脱花机构3、贴花机构4、水平输送机构5和贴印机构6，所述浸水脱花机构3置于水平输送机构5的上游端，用于浸泡贴花纸于 50 ～ 69℃温水中，浸泡时间为 10 ～ 30 秒，让花纸中的图纹片与花纸的垫纸松动；
所述贴花机构4处于水平输送机构5的正上方，用于让花纸正贴于玻璃片的贴花位置；
所述贴印机构6属于水平输送机构5的正上方且位于贴花机构4的下游端，用于让花纸中的图纹片脱离落在玻璃片上，在花纸贴印时需要利用水蒸汽和热空气进行加印，避免花纸脱落；
所述水平输送机构5的下游端正对于烤花炉1的进口端，其水平输送机构5用于传输玻璃片。
[0021] 具体的，所述浸水脱花机构3包括进水辊30、浸水辊31、出水辊32、延展辊33和浸泡池34，所述进水辊30固定在浸泡池34的上游端上端，所述进水辊30固定在浸泡池34中并处于浸泡液之下，所述出水辊32固定在浸泡池34的下游端上端，所述延展辊33固定在水平输送机构5的上游端端头，并且延展辊33的轴向方向还安装有卷纸电机35，其中印花纸卷2的卷头依次穿过进水辊30、浸水辊31和出水辊32之后卷在延展坤33上。延展辊33在卷纸电机35的作用下卷动着印花纸卷2向着贴花方向转动，这样印花纸卷2就能被浸泡进浸泡池34中，利用温水使得图纹片与花纸的垫纸松动，期间控制卷纸电机的转速即可，让花纸缓慢通过温水，使其浸泡足够的时间。
[0022] 更进一步的，为了让花纸的图纹片与下方的玻璃片在同一时间相遇并处于同一竖直位置，所述贴花机构4处于出水辊32与延展辊33之间的水平输送机构5上方，出水辊32与延展辊33之间留有贴花空间，该贴花空间就是为了让贴花机构4运作，将花纸上的图纹片下压印在玻璃片上。
[0023] 更进一步的，为了保持玻璃片的输送速度和输送位置与上方的印花卷纸2保持同步而完成自动化印花工作，所述水平传输机构5包括传输带50和固定在传输带50上的玻璃软垫51，在传输带50的上游端端头设有垂直方向的上料滑槽架52，所述上料滑槽架52上设有推向传输带50方向的上料气缸53，工人将玻璃片放在上料滑槽架52上，上料气缸53负责在设定时间点将玻璃片推送至传输带50上摆放好，这样能实现玻璃片的均匀上料，使其等间距摆放在传输带50上。传输带50做持续性的间歇运动，及玻璃片被输送至贴花空间的正下方时，其传输带50处于静止状态，等待贴花机构4将上方的图纹下压至玻璃片上，下压完成后传输带50继续运动，将玻璃片带至下一工位。上料气缸53的设计就是为了保持每片玻璃片能够保持等间距被推至传输带50上放置在玻璃软垫51上，等距离摆放，与印花卷纸上的图纹保持距离一致，这样一块图纹对着一块玻璃，同时调整贴花机构的速率，便能使其三者共同配合完成印花，提高自动印花的精准性，每一次图纹便能精确的贴印在玻璃片所设计的位置。
[0024] 根据上述描述，其贴花机构4具体工作过程依靠以下部件而实现精准贴花的功能：所述贴花机构4包括门型架40、贴花气缸41和压紧垫42，所述门型架40架设在传输带50上方，其中贴花气缸41的缸体固定在门型架40上、缸轴垂直于传输带50并向着传输带50方向伸缩，所述压紧垫42固定在贴花气缸41的缸轴前端，压紧垫42呈方形状，且压紧垫42的四边还设有裁纸刀。优选的，所述压紧垫42为防粘粘软垫，其下边沿要稍微突出于裁纸刀，这样下压时，便能将裁剪下来的图纹片下压至玻璃片上粘粘紧实。当印花卷纸2的其中一副图纹被带至玻璃片上方时，贴花气缸41就往下伸出，裁纸刀从印花卷纸2的中间将图纹片裁下，并且压紧垫42将其压实在玻璃片上，然后贴花气缸41回位，印花卷纸2的废料便被延展辊33卷起，传输带50继续运动，玻璃片继续向下一工位传输。
[0025] 具体的，所述贴印机构6包括悬挂支架60、贴印气缸61、密封罩62和水蒸汽管63、热空气管64，所述悬挂支架60横跨固定在传输带50上方，所述贴印气缸61的缸体固定在悬挂支架60上、缸轴垂直于传输带50并向着传输带方向伸缩，所述密封罩62固定在贴印气缸61的缸轴前端，所述水蒸汽管63和热空气管64的端头在密封罩62上并连通于密封罩62内，水蒸汽管63和热空气管64的另一端头分别连接在蒸汽机上和热空气机上。一旦贴印气缸61启动，那么蒸汽机先打开，对密封罩62内输入水蒸汽，水蒸汽压力为 1 ～ 5个大气压，温度 50 ～ 60℃，反应时间 10 ～ 20 秒，水蒸汽输入完成后，热空气机接着打开，对密封罩62内输入热空气，空气温度 30 ～ 50℃，反应时间为30 ～ 50 秒。热空气输入完成后，密封罩62升起，玻璃片继续向下一工位传输。
[0026] 自动贴花过程完成后，便是自动输送进烤花炉1内的工序，在本设计中利用竖直码放机构7来实现玻璃片从传输带运送至烤花炉上的操作工序，竖直码放机构7包括底座70、升降支撑架71、伺服电机72、直线提升模组73、水平移动模组74和放料板75，所述水平移动模组74安装在地面，底座安装在水平移动模组74上，所述升降支撑架71竖直安装在水平移动模组74上，所述直线提升模组73安装在升降支撑架71上，所述放料板75垂直于升降支撑架71呈水平状态安装在升降支撑架71上，所述伺服电机72安装在直线提升模组73的底部驱动其上下提升运动。优选的，升降支撑架41和直线提升模组73等高，并处于传输带50的下游端，升降支撑架71和直线提升模组73的高度矮于传输带50的高度，其高度差不超过3cm。
[0027] 优选的，为了将玻璃片从放料板75上推放至玻璃架上，所述竖直码放机构7还包括推料气缸76，所述推料气缸76固定在升降支撑架71的上端头，且推料气缸76的缸轴沿着传输带50传输方向延伸。在水平移动模组74处于起始端时，推料气缸76处于传输带50的正下方，等待放料板75接住玻璃片，接住后直线提升模组73沿着水平移动模组74直线移动至烤花炉内的玻璃架上，直线提升模组73上下移动，一层一层码放玻璃片，等每层都码放玻璃片后，炉门关闭，进行高温烤花。
[0028] 该设备的整个工作过程为：首先是浸水脱花机构3工作，延展辊33卷着印花纸卷2做收卷工作，那么处于上游端位的进水辊30就进行印花纸卷2的松放动作，一收一放形成循环，让印花纸卷2进行贴花前的浸泡工作。浸泡完成后，便是正式贴花工作，利用所述的贴花机构4将印花纸卷2上的单独一片图纹片剪裁下来，且利用贴花气缸41带动压紧垫42将图纹片精确的贴印在玻璃片上，贴印时，印花卷纸2和玻璃片都是处于静止状态，这就需要浸水脱花机构3和传输带50做间歇运动，此设计为现有技术，可通过伺服电机驱动来实现。贴花完成后，接下来就需要加印图纹片，使其完成清晰的贴印在玻璃片上，这就需要贴印气缸61带动密封罩62罩住下方的图纹片区域，先后利用水蒸汽和热空气进行加印，使得玻璃片上的图案更清晰。贴印完成后，就是最后的送烤工序，需要将贴好花纹的玻璃片从传输带50转运至竖直码放机构7上，再利用竖直码放机构7的推料气缸76将玻璃片一片一片依次转运至烤花炉1内的玻璃架上码好，码好一批玻璃片后便可以进行烘烤贴花了。整个过程改变了现有的手工印花技术和人工输送玻璃片技术，完成了自动化精准印花和快速、无误的玻璃片送烤过程，实现了玻璃印花的自动化效果，提高工作效率，提高了玻璃印花的产品合格率。
[0029] 以上对本发明提供的一种钢化玻璃的自动印花输送设备进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
