[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021] 所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0022] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑不锈钢管的切割装置，包括第一机架1，第一机架1的顶部外壁设置有传输装置2，第一机架1的一侧外壁固定连接有第二机架3，第一机架1与第二机架3的顶部外壁设置有不锈钢管4，第二机架3的一侧外壁固定连接有固定柱5，固定柱5的顶部外壁固定连接有横板6，横板6的顶部外壁固定连接有气缸7，气缸7的一端固定连接有安装装置8，安装装置8的内壁固定安装有切割机9，第二机架3的顶部外壁且位于不锈钢管4的两侧均开设有滑槽10，滑槽10的内壁均滑动连接有推板11，推板11的一侧外壁固定连接有推杆13，一侧的推杆13远离推板11的一端固定连接有第一限位环14，一侧的推杆13远离推板11的一端固定连接有第二限位环15，第二机架3的顶部外壁固定连接有固定板16。
[0023] 具体的，固定板16的外壁之间设置有气囊17，气囊17的一侧外壁固定连接有进气管18，气囊17的两侧内壁均固定连接有出气管19，出气管19远离气囊17的一端固定连接有出风头20。
[0024] 本实施方案中，当推板11向靠近气囊17的方向运动时，推板11将气囊17内的空气挤出，使气流通过出气管19向出风头20内输送，使气囊17内的空气对切割产生的废屑进行吹拂，避免废屑影响切割，党费推板11向远离气囊17的方向运动时。
[0025] 具体的，第二机架3的顶部外壁固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的一端与推板11的一侧外壁固定连接。
[0026] 本实施方案中，通过电动伸缩杆12为推板11的运动提供动力。
[0027] 具体的，第一限位环14与第二限位环15设置于不锈钢管4的外侧，第一限位环14与第二限位环15为半圆形。
[0028] 本实施方案中，通过第一限位环14与第二限位环15对不锈钢管4进行夹持定位。
[0029] 具体的，第二限位环15穿插设置于第一限位环14的内壁，第一限位环环14的内壁开设有供第二限位环15活动的活动槽。
[0030] 本实施方案中，通过当第一限位环14与第二限位环15受到挤压时，第二限位环15通过活动槽向第一限位环14内运动，进而调节第一限位环14与第二限位环15形成的圆形的大小。
[0031] 具体的，气囊17的两侧外壁与固定板16的外壁固定连接，气囊17两侧外壁远离出风头20的一部分与固定板16的外壁滑动连接。
[0032] 本实施方案中，气囊17受到挤压时，以固定板16为运动方向被挤压运动。
[0033] 具体的，气囊17的内壁填充有充气海绵，充气海绵的外壁之间设置有弹簧。
[0034] 本实施方案中，通过进气管18、充气海绵和弹簧的设置，方便气囊17回弹，为下次的清洁做准备。
[0035] 使用时，通过传输装置2将不锈钢管4输送至第二机架3上，通过启动两侧的电动伸缩杆12使其推动推板11在滑槽10内运动，推板11带动推杆13运动进而带动第一限位环14和第二限位环15运动，调节第一限位环14和第二限位环15之间形成的圆形大小，进而对不同半径的不锈钢管4进行夹持固定，进而方便切割机9对不锈钢管4进行切割，当推板11向靠近气囊17的方向运动时，推板11将气囊17内的空气挤出，使气流通过出气管19向出风头20内输送，使气囊17内的空气对切割产生的废屑进行吹拂，避免废屑影响切割，党费推板11向远离气囊17的方向运动时，通过进气管18、充气海绵和弹簧的设置，方便气囊17回弹，为下次的清洁做准备。
[0036] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
