[0034] 本发明应用于水下气雾产生系统，该系统包括气源站1、第一级控制装置2、第二级控制装置3、水池4、气雾管网、管道6、7、8组成。其中气雾管网由多个气雾分散器以各种排列方式构成。
[0035] 下面对系统主要组成进行详细说明：
[0036] 1、气源站：气源站1采用多种方式供应空气或者氧气。
[0037] 第一种方式：空压机供气。采用无机油型空气压缩机1，然后经过第一级控制装置空气制冷机降低温度，再通过第二级控制装置包括过滤器等装置，将具有一定压力和温度的清洁冷空气，经过管道，输入水池中的气雾产生管网，再通过微纳米气雾分散器产出超微小气泡，分散在水中，增氧效果大大提高。比罗茨风机提高2个以上PPM溶解氧，能提高养殖产量15%-20%，节能、减排、增产、环保。
[0038] 第二种方式：分体式制氧机，特点是故障率低，尤其整体故障率很低、容易维修，维修时不影响机器正常使用，用在水产养殖非常安全，用电能耗很低安全、节能、减排、费用低，维修简单。
[0039] 节电式分体式变压吸附制氧机（Pressure Swing Adoption，PSA)，在氧气和氮气混合物中用物理的方法提存氧气，所以不产生污染物，能安全生产氧气。一组至十组独立的制氧机（7Lpm--21Lpm容量单位）组装在一个机柜中，每组制氧机出气口连接到一个总管上，每一组制氧机独立工作，一组故障不影响其他制氧机正常工作，通过第一控制装置2对氧气的压力、流量、温度进行控制，通过第二控制装置3对制氧机进行监控、反馈和报警，其中一组制氧机为备用组，一旦其中一组制氧机发生故障，立即启动其他备用制氧机，这样就2
保证不间断地供给氧气。氧气纯度为90-93%，氧气供给压力为1.5--7Kg/Cm，氧气适用压力为5Bar。一般五组制氧机，产生氧气流量为50Ｌ/分，耗电2.9Kw。
[0040] 2、气雾分散器
[0041] 目前市面最好的分散器为陶瓷板分散器，它在0.15-0.2MPa压力下（最大可承受0.4MPa）才能正常出气，产生微气泡，如果多个分散器,就对制氧机的要求很高。
[0042] 本发明的微纳米气雾分散器，特点为0.01-0.05MPa微压下即可产出气雾，也就是说，气雾分散器产生微纳米气雾的最小大气压为0.01-0.05MPa（最大可承受0.4MPa）。
[0043] 本发明的微纳米气雾分散器,在制氧机氧气供给压力为1.5--7Kg/Cm2的情况下，可有多个微纳米气雾分散器排列在一起，而且都能产生气雾。低压即产生气雾的微纳米气雾分散器，可以使用以往的空压机模式，也能改变目前不能将制氧机用在水产养殖上的弊端。不管是采用分体式制氧机还是空压机，连接微纳米气雾分散器，都能在低压产生微纳米气雾，这样就对气源站的要求可以降低，不必要求大型的氧气罐或者高压的制氧机即可达到产生气雾的目的，从而实现安全、节能减排、低能耗、高效率，另外，针对目前国内普遍使用的水循环养殖方式（即24小时给水，24排水的方式得到养殖所需溶解氧）还可以阶段性实现停水养殖，如6-12小时停水，1-2小时给水，更加节能减排。
[0044] 下面通过附图详细说明气雾分散器的结构：
[0045] 图2为本发明的气雾分散器未加圆弧套示意图；图3为本发明的气雾分散器圆弧套立体示意图；图4为本发明的气雾分散器加圆弧套示意图；图5为本发明的气雾分散器的剖视图；图6为本发明的气雾分散器管体俯视图；图7为图5在AA’方向截面图；图8为图7局部放大图。
[0046] 参见图2，气雾分散器5为中空圆柱型管，圆柱型管包括左底座21、右底座22、圆柱管体57、腔体59以及外包膜，其中外包膜沿着圆柱管体的外径，紧紧覆盖在圆柱管体57外层，整个外包膜由四层或者更多层组成，从最外层到最内层依次为鱼线网层51、无纺布层52、微纳米膜层53和基层54，参见图7。其中，微纳米膜层53采用干式物理延伸纳米膜或者采用现有技术中的微小多孔性膜。
[0047] 采用物理干法生产的微小多孔性纳米膜的外包膜，可以使得气雾分散器产生的气体为雾状超微小气泡，该微小多孔性纳米膜的特性是，水和微生物通不过但气体可通过。膜的气孔率为5-50%，厚度为6-40微米，平均气孔大小为0.003-1纳米，膜层数为2-18层之间（可根据水深度和鱼种不同），最外层鱼线层为保护层。所有外包膜总厚度不超过2-4毫米，总厚度很薄，气体在很小压力下即可透出（0.01-0.05MPa）产生超微小气泡，达到最低压力下产出超微细泡。
[0048] 相比于目前最好的分散器陶瓷板分散器，气雾分散器能节省氧气50%以上，因为陶瓷板厚度0.9-1.2Cm厚度较厚，需要0.15-0.2MPa的压力才能出气，平均气孔大小为1-3纳米产出的气泡较大。所以，气雾分散器能够真正实现节能、减排、提高溶解氧，达到环保、高效率目的。
[0049] 基层和细尼龙网保护层54起保护膜的作用：一是防止因压力过大而将纳米膜破坏，二是起到将气体分散作用。外层无纺布层52将气体分散，并减压、透气。鱼线网层53可以为网状结构，也可以为鱼线螺旋缠绕而成，起保护作用。
[0050] 圆柱管体57的两端螺纹连接有左底座21、右底座22，右底座22中央设置有出气口，连接出气管23，与管道8相连。
[0051] 为了生产加工及安装的便利，气雾分散器3管体57的两端部加工为对称相同形状，左底座21可以为密封盖，右底座22中央设置有进气口，螺纹或者卡扣安装进气管23。这样的话，在加工生产或后期装配的时候，不必再区分左右端部，左底座21和右底座22都可以螺纹连接在管体57的两端部，参见图9、图10。管体长度、管壁厚度可以根据情况自行选择。
[0052] 管体57两端部为略细的圆台凸出，凸出可设有外螺纹，左底座21和右底座22带有内螺纹，直径与管体57两端部的外螺纹配合，或者，管体57两端部为略细的圆台凸出，左底座21和右底座22两者之间增加密封圈后，与管体57两端部卡扣连接。
[0053] 左底座21和右底座22还可以设计为其他形状，以方便与其他气雾分散器相连形成气雾管网，也可直接做成一整体的外固定支架，达到固定气雾分散器的作用。
[0054] 图3为气雾分散器圆弧套立体示意图，圆弧套55呈半圆弧状，用于扣合在气雾分散器5的下部，参见图4，圆弧套的作用是阻止气体从下半部（包括底部）释放，而只能从上半部释放出气体，真正能起到节能增氧效果。在实践中，如果不采用圆弧套，气雾分散器底部也出气的话，水压如果小，不能产生气泡，如果水压大，产出的气容易凝结在底部，凝结后的气泡较大，直接飘出水面，整体产出的气体一部分是小气泡一部分为大气泡，这样，从下半部释放的气体往往呈大气泡而非气雾，影响氧气溶解水中的浓度，所以，圆弧套55保证产生气雾而非气泡。
[0055] 图5为本发明的气雾分散器的剖视图，管体57的顶部，沿着轴线方向设置有一条凹槽58，或者平行的两条凹槽58，参见图6、图7、图8，用于气体的均匀扩散。凹槽58的深度为管体57管壁厚度的1/4—1/2，凹槽58的长度小于管体57的长度，以左右底座21、22固定后，凹槽58全部露出为宜。凹槽58的中心设置有一出气孔56，出气孔56的直径为毫米级，出气孔56与管体57的腔体59相贯通。这样，源自气源站的气体从进气管23进入腔体57，再经过出气孔56，进入凹槽58，然后，凹槽15中的气体，透过外包膜，在外面的水中形成纳米级的气雾。
[0056] 另外，由于分散器本身重量比较轻，不能沉入水体中而会漂浮在上面上，所以，在气雾分散器中设有配重，配重可放置于管体中，并固定在管体内下部，这样，配重就能让分散器达到所需重量，从而稳定在水体指定位置中，以保证在水体底部分散气体并达到最佳效果。
[0057] 该配重长度为中空圆柱管长度，占用管体1/4-1/3体积，形状不限，以能够固定在分散器腔体59中又不能阻塞气体的流通即可，材料使用铁或者不锈钢，最好用较厚塑料模镀膜密封以防止生锈及锈水渗出。
[0058] 本发明公开了气雾分散器的生产方法，包括如下步骤：
[0059] 1、选择一中空圆柱型管，管长为10cm—2m，管两端为圆台凸出，凸出为卡扣或者外螺纹；
[0060] 2、在管体的顶部，沿着轴线方向设置一条凹槽或平行的两条凹槽，其中，气雾分散器5的管体57的顶部沿着轴线方向平行设置一条凹槽58或者两条凹槽58，用于气体的均匀扩散，凹槽的深度为管体管壁厚度的1/4—1/2，凹槽的长度小于管体的长度；
[0061] 3、凹槽58中心设置与气雾分散器的腔体相贯通的出气孔56，腔体的气体通过出气孔在凹槽58中均匀扩散并透过外包膜形成纳米级的气雾；出气孔的直径为毫米级，出气孔与管体的腔体相贯通；
[0062] 4、沿着圆柱管体的外径，从最内层到最外层依次覆盖基层、微纳米膜层、无纺布层、鱼线网层，其中，鱼线网层为网状结构或鱼线螺旋缠绕而成。
[0063] 5、气雾分散器5的管体57的下半部扣合一半圆弧状的圆弧套55，用于阻止气体从气雾分散器5的下半部泄露；
[0064] 6、圆柱管体57的两端凸出卡扣连接或者螺纹连接左底座、右底座，其中左底座为密封盖，右底座中央设置有进气口，连接进气管23，进气管23与管道相连通。
[0065] 另外，左底座和右底座还可以设计为各种形状，以方便与其他气雾分散器相连形成气雾管网，左底座和右底座也可直接做成一整体的外固定支架，达到固定和连接气雾分散器的作用。
[0066] 多个气雾分散器可以设置为梅花状，也可以设置为“非”字状，组成的气雾管网，参见图1、图11。气雾管网形状根据每一个放置场所的情况具体而确定。每一个气雾分散器之间可以通过进气管23形成固定支架彼此相连，或者每一个气雾分散器通过左右底座相互固定。
