[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 如图1至图4所示，本实用新型提供的一种炼钢用转炉的限位防护装置，包括炉体1，炉体1的左侧与右侧均固定连接有轴柱2，轴柱2的表面套设有挂钩3，轴柱2远离炉体1的一侧固定连接有连接杆4，连接杆4的表面套设有套管5，套管5的内侧与轴柱2的表面接触，挂钩3的外侧固定连接有限位板6，套管5的顶部设置有位于限位板6正面的承重杆7，连接杆
4的表面螺纹连接有位于套管5外侧的转轮8，转轮8的内侧与套管5的表面接触。
[0025] 参考图3，轴柱2的外侧固定连接有套设在连接杆4表面的支架9，支架9位于转轮8的底部，支架9与连接杆4固定连接。
[0026] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支架9，能够对连接杆4起到支撑的效果，可以提高连接杆4与轴柱2的接触面积，避免连接杆4与轴柱2的连接处出现松动。
[0027] 参考图2，限位板6的正面固定连接有胶垫10，胶垫10远离限位板6的一侧与承重杆7的表面接触，胶垫10的材质为硅胶。
[0028] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置胶垫10，能够减少限位板6与承重杆7在接触时产生的磨损，可以达到减震缓冲的效果，削弱承重杆7旋转时产生的冲击力。
[0029] 参考图3，套管5的外侧设置有位于转轮8内侧的螺栓11，螺栓11靠近套管5的一侧依次贯穿套管5与承重杆7并延伸至承重杆7的内部，承重杆7和套管5均与螺栓11螺纹连接。
[0030] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺栓11，能够便于使用者对承重杆7进行更换，可以提高承重杆7的实用性与维护效率。
[0031] 参考图3，转轮8的内侧固定连接有套设在连接杆4表面的加压环12，加压环12远离转轮8的一侧与套管5的表面接触，加压环12的材质为橡胶。
[0032] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加压环12，能够提高转轮8的固定效果，可以提高转轮8与套管5之间的摩擦力。
[0033] 参考图2，轴柱2的表面开设有刻度13，刻度13以连接杆4为轴心均匀环绕排列。
[0034] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置刻度13，能够便于使用者对两侧承重杆7的倾斜角度进行调节，可以使两个承重杆7的倾斜角度保持一致。
[0035] 本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过炉体1对钢液进行提炼并通过挂钩3对炉体1进行运输，在炉体1移动之前以连接杆4为轴心旋转套管5，套管5带动承重杆7旋转，当承重杆7与炉体1炉口的夹角到达所需的倾斜角度时，使用者旋转转轮8将套管5固定，在炉体1以轴柱2为轴心旋转过程中，炉体1通过轴柱2带动承重杆7旋转，通过挂钩3正面的限位板6对承重杆7进行限位，能够避免炉体1旋转过量，从而达到对炉体1的旋转角度进行限位的效果。
[0036] 综上所述：该炼钢用转炉的限位防护装置，通过以连接杆4为轴心旋转套管5，套管5带动承重杆7旋转，当承重杆7与炉体1炉口的夹角到达所需的倾斜角度时，使用者旋转转轮8将套管5固定，在炉体1以轴柱2为轴心旋转过程中，炉体1通过轴柱2带动承重杆7旋转，通过挂钩3正面的限位板6对承重杆7进行限位，能够避免炉体1旋转过量，从而达到对炉体1的旋转角度进行限位的效果，解决了现有的转炉不具备限位防护的效果，在转炉旋转过程中因旋转角度过大容易出现翻转，导致内部钢液甩出，降低了转轮8的安全性的问题。
[0037] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0038] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
