[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
[0037] 一种多用途连接角铁，包括角铁主体1与M形支撑件2构成的角铁横担，所述角铁主体1一侧外表面与M形支撑件2两端对应位置均开设有与之相互匹配的插接口12，所述角铁主体1上端面右侧与插接口12对应位置均固定连接有形变柱11，所述形变柱11高度与插接口12一致，且形变柱11与插接口12之间预留20至30mm用于形变的间距，所述M形支撑件2两端尾部设置有分离端23，且分离端23与M形支撑件2一体成型，所述分离端23由高韧性金属构成，且其呈U型结构设计，所述M形支撑件2两端经插接口12插接，通过分离端23抵至形变柱11，利用外部工具继续向形变柱11方向推送M形支撑件2，此时分离端23受挤压形变分离出现衔接孔，且衔接孔内部插接设置有锁止机构3，所述M形支撑件2内部与角铁主体1之间设置有缓冲单元，值得注意的使，分离端23与形变柱11对应区域开设垂直条状豁口，目的在于通过形变柱11抵至分离端23使其形变扩张过程中不会错位；
[0038] 所述锁止机构3包括锁止件31、定位孔34、槽口35，所述角铁主体1上端面与衔接孔对应位置开设定位孔34，且定位孔34与锁止件31相互匹配，所述锁止件31呈U型结构设计，在初步插接于衔接孔后，锁止件31底端经定位孔34延伸至角铁主体1下端面后，通过外部工具弯折呈S形状态对插接固定于角铁主体1上的M形支撑件2进行锁止固定，所述锁止件31的上端开设U形结构槽口35，且锁止件31的上端通过U形结构槽口35夹持固定M形支撑件2；
[0039] 所述M形支撑件2与锁止件31上端U形槽口35之间设置有卡合组件5。
[0040] 本发明通过设置锁止机构3配合M形支撑件2将其与角铁主体1插接后锁止固定，一方面能够解决恶劣天气环境下使用时，缠绕于绝缘子上线缆摆动幅度较大，并进一步牵引绝缘子对角铁横担拉扯抖动，使得卡板弯折卡装处容易受到过度且频繁牵引拉扯导致金属疲劳而出现断裂或滑脱的几率，另一方面通过锁止机构3中锁止件31配合衔接块33与衔接槽32的衔接固定，进一步增加锁止状态下的稳定，同时增加角铁主体1表面用于安装M形支撑件2处的强度，降低由于插接口12的开设导致此处强度变弱，出现断裂的可能。
[0041] 作为本发明的一种实施例，如图1所示，所述锁止件31下端右侧面固定连接有三角形结构的衔接块33，且角铁主体1下端面与衔接块33对应位置开设衔接槽32，所述锁止件31下端与衔接块33共同组成三棱锥结构。
[0042] 工作时，M形支撑件2两端经插接口12插接，通过分离端23抵至形变柱11，利用外部工具继续向形变柱11方向推送M形支撑件2，此时分离端23受挤压形变分离出现衔接孔，然后将锁止件31下端对准衔接孔向下按压并与定位孔34对应，穿过，此时锁止件31上端U型结构卡合至角铁主体1板面上，衔接块33及锁止件31下端共同组成三棱锥结构的应用目的在于，初步利用锁止件31插接分离端23出现的衔接孔时，能够通过三棱锥侧边倾斜角度轻松分离扩大衔接孔，使得分离端23进一步形变，再者，锁止件31下端完全穿过定位孔34后通过外部工具将锁止件31下端扭曲，使其整体弯折呈S形状态，此时的衔接块33卡合至衔接槽32内部，对插接固定于角铁主体1上的M形支撑件2进行锁止固定。
[0043] 作为本发明的一种实施例，如图1所示，所述缓冲单元包括固定座21、缓冲弹簧22以及驱动组件4，所述缓冲弹簧22的两端均固定连接有固定座21，且固定座21分别与角铁主体1以及M形支撑件2内表面可拆卸连接方式连接，且缓冲弹簧22的数量为两组对称分布于M形支撑件2的内部并相对“八”字型倾斜设计，所述驱动组件4位于两者之间。
[0044] 工作时，通过设置缓冲弹簧22，即通过可拆卸连接的固定座21与缓冲弹簧22作为主缓冲组件，驱动组件4作为辅缓冲组件两者在实际使用过程中相互配合，利用主缓冲组件对角铁主体1与M型支撑件之间的拉伸碰撞进行缓冲，降低频繁碰撞状态下构件损坏几率，“八”字型倾斜设计使其符合M形支撑件2的形变受力变化，使其缓冲效果更为优异。
[0045] 作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述驱动组件4包括合金板41、驱动柱42、基座43，所述M形支撑件2内部中间位置垂直固定连接驱动柱42，且驱动柱42下端呈球形结构设计，所述驱动柱42两侧对称设置基座43，且基座43与角铁主体1固定，所述基座43的上端通过铰接轴铰接合金板41，铰接轴套接扭转弹簧，所述合金板41静默状态下呈30至45度倾斜设计，所述驱动柱42下端位于两侧合金板41之间。
[0046] 工作时，在主缓冲组件缓冲的同时，可能会产生一定程度的反作用力，因此，在主缓冲组件缓冲的同时，利用驱动杆挤压合金板41，合金板41翻转抵至硬性缓冲M形支撑件2，降低反作用力的程度，同时合金板41的翻转不仅抵至，同时对对M形支撑件2进行敲击，发生声音，既可以对鸟类或爬行类动物进行警示，另一方面能够在雨雪天气状态下，避免雨雪的长时间附着堆积影响构件的正常运行，实用高效。
[0047] 作为本发明的一种实施例，如图6与图7所示，所述卡合组件5包括插接槽53、弹性件54，位于所述锁止件31上端U形槽口35内部的M形支撑件2两侧面等距离对称固定连接有弹性件54，且相邻弹性件54之间相对分布，所述槽口35内表面与弹性件54对应位置开设有插接槽53，且插接槽53上下两端呈开口状。
[0048] 工作时，通过在基于锁止机构3的基础上添加卡合组件5，其目的在于配合缓冲单元，在M形支撑件2受到拉伸过程中，利用插接槽53与弹性件54的插接配合进一步对M形支撑件2尾端分离端23牵引力缓冲，降低M形支撑件2尾端分离端23受牵引力形变，降低弯折形变处金属疲劳程度，且相对分布的弹性件54与对应的插接槽53能够对M形支撑件2使用过程中前后两个方向的位移进行限制，且通过两者相对方向分布的弹性件54，使用时相对形变对牵引力度进行抵消。
[0049] 作为本发明的一种实施例，如图6与图7所示，所述角铁主体1一侧面与锁止件31对应位置固定连接有两组导向块52，两组所述导向块52对称分布在M型支撑件两侧，所述锁止件31内表面与导向块52对应位置开设导向槽51，且导向块52位于导向槽51内部两者滑动连接，所述导向槽51下端呈开口状，上端闭合。
[0050] 工作时，导向块52与导向槽51的滑动连接配合目的在于对锁止件31插接衔接孔过程中上端U型区域卡合导向，同时对弹性件54卡合滑入插接槽53进行导向，使弹性件54精准的进入插接槽53内部衔接固定，为后续使用提供支撑缓冲，还能够对锁止件31上端U形槽口35夹持固定M形支撑件2提供夹持后的限位，防止错位。
[0051] 工作原理：
[0052] 本发明通过设置锁止机构3配合M形支撑件2将其与角铁主体1插接后锁止固定，一方面能够解决恶劣天气环境下使用时，缠绕于绝缘子上线缆摆动幅度较大，并进一步牵引绝缘子对角铁横担拉扯抖动，使得卡板弯折卡装处容易受到过度且频繁牵引拉扯导致金属疲劳而出现断裂或滑脱的几率，另一方面通过锁止机构3中锁止件31配合衔接块33与衔接槽32的衔接固定，进一步增加锁止状态下的稳定，同时增加角铁主体1表面用于安装M形支撑件2处的强度，降低由于插接口12的开设导致此处强度变弱，出现断裂的可能，本发明通过设置缓冲弹簧22，即通过可拆卸连接的固定座21与缓冲弹簧22作为主缓冲组件，驱动组件4作为辅缓冲组件两者在实际使用过程中相互配合，利用主缓冲组件对角铁主体1与M型支撑件之间的拉伸碰撞进行缓冲，降低频繁碰撞状态下构件损坏几率，同时驱动组件4的应用能够对主缓冲组件缓冲状态下的反作用力进一步限定，避免缓冲时反作用力的影响，使得整体难以短时间稳定的情况发生，同时利用驱动杆挤压合金板41，合金板41翻转抵至硬性缓冲M形支撑件2的同时对M形支撑件2进行敲击，发生声音，既可以对鸟类或爬行类动物进行警示，另一方面能够在雨雪天气状态下，避免雨雪的长时间附着堆积影响构件的正常运行，实用高效，本发明通过在基于锁止机构3的基础上添加卡合组件5，其目的在于配合缓冲单元，在M形支撑件2受到拉伸过程中，利用插接槽53与弹性件54的插接配合进一步对M形支撑件2尾端分离端23牵引力缓冲，降低M形支撑件2尾端分离端23受牵引力形变，降低弯折形变处金属疲劳程度。
[0053] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
