[0022] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0023] 一种秸秆粉碎装置，包括：机架1，置于机架1上的驱动电机2，接收秸秆的喂料口11，放出切碎后的秸秆的出料口13，将秸秆粉碎并搅拌的粉碎筒12，连接于喂料口11与粉碎筒12之间并连接于驱动电机2的进料传送组件，置于粉碎筒12内并连接于驱动电机2的搅拌组件，置于粉碎筒12内并连接于驱动电机2的粉碎组件，置于粉碎筒12内并用于限位秸秆料在粉碎组件接触范围内的导流组件，连接于粉碎筒12与出料口13之间并连接于驱动电机2的推料组件。作为一种优选，驱动电机2为鼠笼电机，驱动电机2通过变频器使得电机转速的调节范围为800-1500r/min。
[0024] 进料传送组件组成有：连接于驱动电机2的进料齿轮7，固定于进料齿轮7的中心位置的卷料主轴71，错开分布在卷料主轴71两侧的卷料齿72。为了使用驱动电机2驱动进料齿轮7运行，粉碎装置，还包括：卡接于驱动电机2的电机主轴齿轮5，连接于电机主轴齿轮5与进料齿轮7之间的第一传动齿轮4。其中卷料齿72错开分布在卷料主轴71两侧，卷料齿72的转速由电机转速确定。进料齿错开布置可将团装秸秆打散，实现稳定连续有序进料，避免秸秆进料量有较大波动，对切刀50起到一定保护作用，延长粉碎机寿命。
[0025] 搅拌组件组成有：连接于驱动电机2的从动轴35，连接于从动轴35上并置于粉碎筒12的底部的搅拌爪30。为了使得驱动电机2能够驱动从动轴35运行，秸秆粉碎装置，还包括：
卡接于驱动电机2的第二传动齿轮6，卡接于第二传动齿轮6的搅拌机构齿轮3，传动于搅拌机构齿轮3的传动轴31，连接于传动轴31的向心轴承32，连接于向心轴承32的第一锥齿轮
33，卡接于第一锥齿轮33并连接于从动轴35的第二锥齿轮34。搅拌爪30实现周向搅拌，提高粉碎机效率，同时起到混料的作用，便于两种以上秸秆同时粉碎使其混合均匀。
[0026] 粉碎组件组成有：连接于驱动电机2的切刀主轴51，固定于切刀主轴51上的切刀50套筒，固定于切刀50套筒上的切刀50。其中切刀50焊接在切刀50套筒上，可根据不同物料性质及所需粉碎料的大小选择切刀50数量，切刀50之间间距及切刀50直径(D)，形成多刀片、变间距、变直径的组合刀具，实现径向多梯度的切割粉碎，避免切碎死角的出现，提高粉碎效率，易于获得理想尺寸的秸秆碎料。
[0027] 导流组件组成有：中心与切刀主轴51的中心等高的导流片14，固定于上述粉碎筒12内壁上并连接于导流片14的圆柱螺旋压缩弹簧15。导流片14的中心与切刀主轴51中心等高，实现径向导流，保证秸秆料周向旋转处在刀粉碎范围内，避免切碎死角的出现。圆柱螺旋压缩弹簧15的使用避免硬的秸秆或者杂物高速旋转时对导流片14产生较大冲击，从而保证导流片14使用寿命同时防止导流片14卡死物料的现象出现。
[0028] 推料组件组成有：连接于粉碎筒12与出料口13之间的推料板筒体，置于粉碎筒12底端并联通于推料板筒体的篦条37，固定于从动轴35上的推料叶片36；推料叶片36的每个叶片之间的角度为120°，推料叶片36采用有弧度的变截面三维设计。当推料叶片36旋转，轴向形成一定向下的负压吸力，径向形成机械推力，从而使秸秆碎料源源不断的向下、向外沿着叶片的弧面流动，到达叶片缺口处分流，部分碎料被推出，部分碎料参与后续碎料的混合，此时推料板不仅起到自动推料的作用，也达到均匀混料的效果。
[0029] 作为一种实施例，从动零件的连接方式为：搅拌爪30与搅拌爪30套管焊接并通过螺栓连接在从动轴35上；其中向心轴承32通过向心轴承32座螺栓固定在机架1上，第一锥齿轮33与主动轴过盈配合并通过键连接，并且轴端固定螺栓，同理第二锥齿轮34与从动轴35之间也是此连接方式；其中推料板焊接在推料板筒体上，用键与从动轴35连接，篦条37与粉碎筒12的侧壁螺栓连接，与从动轴35之间保证足够的间隙；其中搅拌爪30焊接在搅拌爪30筒体上并且用螺栓与从动轴35连接。
[0030] 粉碎装置实现径向（X方向）多梯度粉碎切割，搅拌混合装置通过调速实现（Z方向）轴向多维度搅拌混合，导流装置实现r方向上的改变，实现物料多层次周向旋转，三个装置配合使用达到了三维立体式（cylindrical coordinate）搅拌混合粉碎效果。
[0031] 粉碎装置的运行过程为：
[0032] 进料传送；将秸秆送进喂料口11，驱动电机2启动，驱动电机2主轴齿轮转动，带动第二传动齿轮6，再带动进料齿轮7转动，通过进料齿轮7推动卷料主轴71旋转，从而卷料迟将秸秆送进粉碎筒12内。
[0033] 秸秆边粉碎边搅拌；驱动电机2驱动第二传动齿轮6，带动传动轴31，从而带动向心轴承32，转动第一锥齿轮33，因为第二锥齿轮34卡接于第一锥齿轮33，从而带动从动轴35，实现搅拌爪30旋转。驱动电机2带动切刀主轴51旋转，从而实现切刀50旋转。
[0034] 粉碎筒12内导流，避免秸秆进入粉碎筒12的死角；导流片14的中心与切刀主轴51中心等高，实现径向导流，保证秸秆料周向旋转处在刀粉碎范围内，避免切碎死角的出现；圆柱螺旋压缩弹簧15的使用避免硬的秸秆或者杂物高速旋转时对导流片14产生较大冲击，从而保证导流片14使用寿命同时防止导流片14卡死物料的现象出现。
[0035] 将粉碎的秸秆推料出出料口13：被粉碎的秸秆通过篦条37的间隙，落入推料板筒体，驱动电机2驱动第二传动齿轮6，带动传动轴31，从而带动向心轴承32，转动第一锥齿轮33，因为第二锥齿轮34卡接于第一锥齿轮33，从而带动从动轴35，从动轴35带动推料叶片36转动，将粉碎的秸秆推出出料口13。
[0036] 本发明提供一种秸秆粉碎装置，进出料连续，实现径向多梯度切割，轴向多维度搅拌混料，轴向多层次导流的三维立体式粉碎切割；使得秸秆粉碎混合均匀，粉碎效率高，机器使用寿命长，全自动完成粉碎，节省人力。
[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
