[0024] 下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
[0025] 实施例1
[0026] 如图1－图3所示，本发明提供了一种电气工程用接线钳，包括持握端1，持握端1的上端设置有工作端2，工作端2的内部靠近持握端1的一侧的内部活动连接有切割盘21，切割盘21的两侧均固定连接有错率块22，错率块22用于在21转动时，通过摩擦力，使得21的转动与转动电线的速率不同以便于滑动切割，切割盘21的外缘处开设有弧形槽口24，弧形槽口24的数量为多个，以便于在切割时若有刀具损坏时能够及时切换下一个弧形槽口24进行切割，避免切割刃损坏时需要更换其他切割工具，不仅影响切割效率，而且耗费较多的经济，弧形槽口24的内部的两侧均设置有活动剥皮结构23。
[0027] 其中，活动剥皮结构23的内部设置有一号支撑杆231与二号支撑杆232，一号支撑杆231与二号支撑杆232为滑动连接，一号支撑杆231远离一号支撑杆231的一端活动连接有滚动轮235，滚动轮235与弧形槽口24的内部为滑动连接，二号支撑杆232远离一号支撑杆231的一端与弧形槽口24的内部铰链连接，一号支撑杆231与二号支撑杆232之间固定连接有复位弹片233，复位弹片233用于在将电线切割后，将二号支撑杆232与一号支撑杆231复位的作用，一号支撑杆231与一号支撑杆231远离复位弹片233的一侧均开设有切割刃234，切割刃234远离复位弹片233的一侧的内部设置有压切结构236
[0028] 在本实施例中，通过弧形槽口24的设置，使得本发明在切割较粗的电线时，用过弧形槽口24与切割盘21之间构成的角部的刃口对电线进行切割，配合错率块22的设置，实现滑动切割，不仅省力，而且能够降低对刃口的磨损，使得本发明具有较高的实用性，通过活动剥皮结构23的设置，在较细的电线进入弧形槽口24时，使得电线将活动剥皮结构23挤压，使得滚动轮235滑动，使得一号支撑杆231与二号支撑杆232之间形成合适的角度，通过切割刃234对电线进行切割，使得本发明能够对不同大小的电线进行切割，且通过多个弧形槽口24的设置，使得本发明可在刀具损坏时及时地切换下一个弧形槽口24继续切割，不仅提高了切割的效率，而且降低了经济的消耗，使得本发明的实用性大大提升。
[0029] 实施例2
[0030] 如图4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，压切结构236的内部设置有限位卡块s1，限位卡块s1的中部固定连接有支撑杆s2，限位卡块s1的上端的中部开设有弧形槽，该设计用于在压切轮s3被挤压时，将压切轮s3进行存放的作用，支撑杆s2远离a1的一端活动连接有压切轮s3，压切轮s3的内部固定连接有压缩弹片a4，每两个压缩弹片a4为一组，一组中的压缩弹片a4为对称设计，该设计使得压缩弹片a4被挤压变形时具备较高的推力，提高压切轮s3的切割效果，压切轮s3的外缘处设置有提示结构s5。
[0031] 在本实施例中，通过压切轮s3与压缩弹片a4的配合设置，用于切割刃234在切割电线时，使得切割前后的电线通过压缩弹片a4的挤压，能够对电线进行预切割和再切割，以提高本发明的切割效率，以提高本发明的实用性。
[0032] 实施例3
[0033] 如图5所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：提示结构s5的内部设置有密封限位块t1，密封限位块t1的内部滑动连接且紧密配合设置有弧形橡胶块t3，弧形橡胶块t3为弧形设置，采用橡胶材质，以在扎孔针t2被挤压时，使得弧形橡胶块t3通过摩擦力变形，使得弧形橡胶块t3挤压密封限位块t1以提高密封性，防止密封限位块t1内的压强降低，弧形橡胶块t3的上端固定连接有扎孔针t2，弧形橡胶块t3的下端的两侧固定连接有拉绳t4，该设计用于在弧形橡胶块t3向下移动时，限制弧形橡胶块t3的变形程度，防止弧形橡胶块t3变形程度较大，导致密封限位块t1内的压强降低。
[0034] 在本实施例中，通过扎孔针t2的设置，不论是实心的电线内芯还是多股电丝凝成的内芯，在扎孔针t2刺入电线内芯时，对实心的电线内芯造成一些点状的凹陷，不会造成较大的切割痕，降低对实心的损伤，对多股电线凝成的内芯扎孔针t2直接穿在多股电丝之间，不会对电丝造成损伤，避免传统的剥皮防止将电丝压断的现象，使得本发明的实用性大大提高。
[0035] 实施例4
[0036] 如图6所示，在实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：弧形橡胶块t3的内部开设有空腔e1，空腔e1的中部设置有弧形振板e2，弧形振板e2的上端的两侧与弧形橡胶块t3之间固定连接有限位绳e3，弧形振板e2的上下方均设置有震动球e4。
[0037] 在本实施例中，通过震动球e4与弧形振板e2的设置，用于在切割至距离电线内芯较近的位置时，通过扎孔针t2的复位，由于惯性，使得震动球e4撞击弧形振板e2从而产生振动，发出声音，以提示电工以切割到合适位置，从而进一步降低对电性内芯的损伤，使得本发明的实用性得到进一步提升。
[0038] 下面具体说一下该电气工程用接线钳的工作原理。
[0039] 如图1‑2所示，使用时，通过工作端2将电线进行夹持，通过弧形槽口24将电线进行夹持，在裁切较粗的电线时，电线由弧形槽口24进行夹持，与活动剥皮结构23的上端接触部分较少，主要通过弧形槽口24的拐角处部分进行裁切，通过转动电线或该电气工程用接线钳，通过错率块22的摩擦力，使得切割盘21的转动与电线的转动不同步，使得弧形槽口24通过拐角处的刃口切割电线，实现滑动切割，相对于压动切割较为轻松且对刃口的损伤较小，裁切其他较小尺寸的电线时，由活动剥皮结构23对其进行切割，如图3所示，切割时，通过二号支撑杆232、滚动轮235与弧形槽口24的连接，形成三角形架构，使得活动剥皮结构23较为稳定，裁切电线时，通过电线对活动剥皮结构23的挤压，使得滚动轮235滑动，以使得一号支撑杆231与二号支撑杆232之间形成较合适的空隙对电线进行切割，在切割时，通过切割刃234对电线进行切割，如图4所示，在切割刃234切割电线时，由电线将压切轮s3挤压，使得压缩弹片a4变形，使得压切轮s3具备挤压力来对电线进行切割，使得电线在被切割刃234切割前后，通过挤压力，使得压切轮s3与电线接触，进行预切割与再切割，以提高该电气工程用接线钳的切割效率，如图5所示，在压切轮s3切割电线时，通过挤压力，使得扎孔针t2被挤压，使得弧形橡胶块t3下落，将密封限位块t1内部的气体进行挤压，使得扎孔针t2刺向电线，使得切割电线的表面具有若干的切割点，使得压切轮s3在切割时更加快速，如图6所示，在电线被切割到距离电线内芯较近的距离时，由于切割时的刀具的厚度，使得电线被切割时会具有两侧的挤压的力，使得电线皮距离电线内芯较近的位置时分子间隙变大，通过密封限位块t1内的气体的挤压，使得扎孔针t2刺出，使得弧形橡胶块t3快速复位，从而使得震动球e4在弧形橡胶块t3内上下移动，以撞击弧形振板e2使得弧形振板e2产生震动，以发出声音，以提示电工以切割到内芯位置然后将电线取出，将切割部分的电线皮拔出即可。
[0040] 上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
