[0026] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0027] 实施例1
[0028] 一种建筑用沙子刷选分类设备，如图1-5所示，包括有抛沙装置2、动力装置3和第一网板4，地面1上设有抛沙装置2，抛沙装置2左侧的地面1上设有动力装置3，动力装置3与抛沙装置2配合，动力装置3左侧的地面1上设有第一网板4。
[0029] 实施例2
[0030] 一种建筑用沙子刷选分类设备，如图1-5所示，包括有抛沙装置2、动力装置3和第一网板4，地面1上设有抛沙装置2，抛沙装置2左侧的地面1上设有动力装置3，动力装置3与抛沙装置2配合，动力装置3左侧的地面1上设有第一网板4。
[0031] 抛沙装置2包括有第一连杆21、摆动杆22、框体23和L形连杆24，地面1上设有第一连杆21，第一连杆21上部通过销轴转动式连接有摆动杆22，摆动杆22右端连接有框体23，摆动杆22底部左侧设有L形连杆24。
[0032] 实施例3
[0033] 一种建筑用沙子刷选分类设备，如图1-5所示，包括有抛沙装置2、动力装置3和第一网板4，地面1上设有抛沙装置2，抛沙装置2左侧的地面1上设有动力装置3，动力装置3与抛沙装置2配合，动力装置3左侧的地面1上设有第一网板4。
[0034] 抛沙装置2包括有第一连杆21、摆动杆22、框体23和L形连杆24，地面1上设有第一连杆21，第一连杆21上部通过销轴转动式连接有摆动杆22，摆动杆22右端连接有框体23，摆动杆22底部左侧设有L形连杆24。
[0035] 动力装置3包括有安装板31、电机32、小皮带轮33、轴承座34、转轴35、大皮带轮36、凸轮37和平皮带38，第一连杆21左侧的地面1上设有安装板31，安装板31前侧下部设有电机32，电机32前侧的输出轴上连接有小皮带轮33，安装板31前侧上部设有轴承座34，轴承座34内设有转轴35，转轴35上设有大皮带轮36和凸轮37，凸轮37在大皮带轮36前侧，大皮带轮36与小皮带轮33之间绕有平皮带38，凸轮37上的缺口顶部与L形连杆24左侧顶部接触。
[0036] 实施例4
[0037] 一种建筑用沙子刷选分类设备，如图1-5所示，包括有抛沙装置2、动力装置3和第一网板4，地面1上设有抛沙装置2，抛沙装置2左侧的地面1上设有动力装置3，动力装置3与抛沙装置2配合，动力装置3左侧的地面1上设有第一网板4。
[0038] 抛沙装置2包括有第一连杆21、摆动杆22、框体23和L形连杆24，地面1上设有第一连杆21，第一连杆21上部通过销轴转动式连接有摆动杆22，摆动杆22右端连接有框体23，摆动杆22底部左侧设有L形连杆24。
[0039] 动力装置3包括有安装板31、电机32、小皮带轮33、轴承座34、转轴35、大皮带轮36、凸轮37和平皮带38，第一连杆21左侧的地面1上设有安装板31，安装板31前侧下部设有电机32，电机32前侧的输出轴上连接有小皮带轮33，安装板31前侧上部设有轴承座34，轴承座34内设有转轴35，转轴35上设有大皮带轮36和凸轮37，凸轮37在大皮带轮36前侧，大皮带轮36与小皮带轮33之间绕有平皮带38，凸轮37上的缺口顶部与L形连杆24左侧顶部接触。
[0040] 还包括有分隔板5、弧形网板7、第一收集框8、挡板9和第二收集框10，第一网板4左侧的地面1上设有分隔板5和挡板9，挡板9在分隔板5左侧，分隔板5上开有通孔6，通孔6处的分隔板5上设有弧形网板7，分隔板5与第一网板4之间的地面1上放置有第一收集框8，分隔板5与挡板9之间的地面1上放置有第二收集框10。
[0041] 还包括有第二连杆11、第三连杆12、弹簧13和橡胶球14，安装板31与第一网板4之间的地面1上设有第二连杆11，第二连杆11上部通过销轴转动式连接有第三连杆12，第三连杆12左端连接有橡胶球14，第三连杆12底部左侧与第二连杆11左侧上部之间连接有弹簧13。
[0042] 工作原理：当需要使用该设备进行沙子的刷选分类时，将沙子铲进抛沙装置2内，抛沙装置2装满沙子之后，停止向抛沙装置2内铲入沙子，然后通过动力装置3将抛沙装置2内的沙子抛向第一网板4，第一网板4将沙子粗细沙子进行分类，粗的沙子落在第一网板4右侧，细的沙子落在第一网板4左侧。当抛沙装置2和动力装置3复位后，再次重复以上步骤，对剩下的沙子进行刷选分类。如此可以轻松的对沙子进行分类。
[0043] 因为抛沙装置2包括有第一连杆21、摆动杆22、框体23和L形连杆24，地面1上设有第一连杆21，第一连杆21上部通过销轴转动式连接有摆动杆22，摆动杆22右端连接有框体23，摆动杆22底部左侧设有L形连杆24。当需要对沙子进行刷选分类时，将需要刷选分类的沙子铲进框体23内，框体23装满沙子之后，停止铲入沙子。然后通过动力装置3将L形连杆24向下移动，带动摆动杆22左部向下摆动，使得摆动杆22右部向上移动，带动框体23向上摆动，框体23向上摆动，使得框体23内的沙子向左侧抛出，沙子被抛向第一网板4，第一网板4对其进行筛选分类，当框体23内的沙子全部被抛出之后，框体23自动恢复原状。当动力装置
3复位后，再次重复以上步骤，对剩下的沙子进行刷选分类。
[0044] 因为动力装置3包括有安装板31、电机32、小皮带轮33、轴承座34、转轴35、大皮带轮36、凸轮37和平皮带38，第一连杆21左侧的地面1上设有安装板31，安装板31前侧下部设有电机32，电机32前侧的输出轴上连接有小皮带轮33，安装板31前侧上部设有轴承座34，轴承座34内设有转轴35，转轴35上设有大皮带轮36和凸轮37，凸轮37在大皮带轮36前侧，大皮带轮36与小皮带轮33之间绕有平皮带38，凸轮37上的缺口顶部与L形连杆24左侧顶部接触。当需要将框体23内的沙子抛出时，控制电机32顺时针转动，带动小皮带轮33顺时针转动，通过平皮带38带动大皮带轮36顺时针转动，使得转轴35顺时针转动，带动凸轮37顺时针转动，凸轮37顺时针转动带动L形连杆24向下移动，当凸轮37顺时针转动到离开L形连杆24时，框体23内的沙子被全部抛出，而摆动杆22因为自身重力因素复位，当凸轮37顺时针转动到初始位置时，控制电机32停止工作，当框体23再次装满沙子时，重复以上步骤。如此，通过凸轮
37和L形连杆24的配合，实现了自动将框体23内沙子抛出的效果，降低了工作难度，使得工作更加轻松。
[0045] 因为还包括有分隔板5、弧形网板7、第一收集框8、挡板9和第二收集框10，第一网板4左侧的地面1上设有分隔板5和挡板9，挡板9在分隔板5左侧，分隔板5上开有通孔6，通孔6处的分隔板5上设有弧形网板7，分隔板5与第一网板4之间的地面1上放置有第一收集框8，分隔板5与挡板9之间的地面1上放置有第二收集框10。当沙子抛出后，经过第一网板4，然后再经过弧形网板7，弧形网板7再次对其进行刷选分类，通过弧形网板7的沙子被挡板9挡住进入第二收集框10，而没有通过弧形网板7的沙子，则落入第一收集框8内。通过第一网板4和弧形网板7的配合，使得沙子分类的级数更多，可以更好的满足建筑的需求。而第二收集框10和第一收集框8可以方便工人将分类的沙子收集。弧形网板7有减轻撞击力的作用。
[0046] 因为还包括有第二连杆11、第三连杆12、弹簧13和橡胶球14，安装板31与第一网板4之间的地面1上设有第二连杆11，第二连杆11上部通过销轴转动式连接有第三连杆12，第三连杆12左端连接有橡胶球14，第三连杆12底部左侧与第二连杆11左侧上部之间连接有弹簧13。在凸轮37顺时针转动到与第三连杆12右部接触时，带动第三连杆12右部向上移动，使得第三连杆12左部向下摆动，带动橡胶球14向下摆动，弹簧13被拉伸，当橡胶球14向下摆动到与第一网板4接触时，对第一网板4进行敲击，使得第一网板4上的沙子可以落下，防止第一网板4上的孔被堵住，当凸轮37顺时针转动离开第三连杆12右部时，弹簧13复位，带动第三连杆12及其上装置复位。如此反复，使得橡胶球14不断敲击第一网板4，可以更好的对沙子进行分类。
[0047] 本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
[0048] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
