[0042] 下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
[0043] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0044] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0045] 实施例1：
[0046] 请参阅图1和图3，一种循环变温式熔喷布干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1的内部设有一对牵引辊2，牵引辊2和干燥箱1内壁之间设有柔性棒3，牵引辊2和柔性棒3的一端部均固定连接于干燥箱1的内壁上，柔性棒3的外表面与干燥箱1内壁形成线接触状态，干燥箱1的上端固定连接有与干燥箱1内部相通的汇风箱7，汇风箱7的上端固定连接有进风管，干燥箱1侧端转动连接有箱门12，箱门12的外端固定连接有把手，通过开启箱门12方便将熔喷布引入和引出，干燥箱1远离箱门12的侧端固定连接有与干燥箱1内部相通的出风管10，出风管10位于牵引辊2的下侧，出风管10用于排出带有湿气的热风，干燥箱1的一对侧端均开设有引布孔，引布孔的内壁固定连接有导布圈11，熔喷布(图中用字母“n”表示)从下侧的导布圈11内部穿过引入干燥箱1中，从上侧的导布圈11中穿出，柔性的导布圈11可减少对熔喷布的磨损。
[0047] 在使用时，将熔喷布引入干燥箱1内部后，自下而上依次绕于一对牵引辊2的外侧，再从干燥箱1中引出，熔喷布经过牵引辊2的牵引呈上下叠层状位于干燥箱1的内部，干燥时，热风通过汇风箱7自上而下经过多层熔喷布，对其进行干燥，最后从出风管10排出，与此同时，熔喷布自下而上从干燥箱1内部通过，并且熔喷布位于牵引辊2和柔性棒3之间，柔性棒3用于阻挡热风从牵引辊2和干燥箱1内壁之间的空隙通过。
[0048] 因热风自上而下依次与多层熔喷布进行换热，因此上层熔喷布接触的温度较高，下层熔喷布接触的温度较低，与此同时，引入的熔喷布自下向上移动，未进行干燥的熔喷布先与下层的低温进行受热，再逐渐移动至上层，与较高温度的热风进行换热，从而使熔喷布具有足够的时间进行温度适应，在同一干燥箱1内即可实现升温受热过程，有效降低了熔喷布因受热过快过高而发生形变的情况，提高了熔喷布的干燥品质。
[0049] 实施例2：
[0050] 为进一步提高对熔喷布的干燥效果，在实施例1的基础上，本实施例增设了以下结构：
[0051] 请参阅图1和图3，干燥箱1的一对内壁均固定连接有侧板4，侧板4位于牵引辊2的上侧，一对侧板4之间设有控风网5和压棒6，压棒6位于控风网5的上侧，控风网5的两端分别与干燥箱1的一对内壁固定连接，请参阅图1和图4，一对侧板4相互靠近的一端均开设有移槽401，移槽401的内部滑动连接有球链9，压棒6的两端分别与一对球链9固定连接，汇风箱7的外端固定连接有与其内部相通的一对导风管8，导风管8的下端自上而下依次贯穿干燥箱1和侧板4并与移槽401相通。
[0052] 请参阅图5，球链9包括多个受力柱91和多个连绳92，受力柱91和连绳92呈间隔分布，且相邻彼此之间固定连接，受力柱91的直径与移槽401的槽口宽度之比为1:0.9‑1，使受力柱91可有效受到风力作用，请参阅图6，受力柱91和移槽401的截面形状均为T形结构，二者相互匹配，使受力柱91在移动过程中不易从移槽401中移出。
[0053] 在干燥过程中，汇风箱7内部的热风一部分会进入导风管8中，通过导风管8向移槽401内部吹出，如图4和图5所示，热风向三角状的移槽401底边水平吹出，气流作用在距离导风管8管口最近的受力柱91上，使其发生移动，在连绳92的连接下，实现一带多，从而使得在气流动力作用下，整个球链9在移槽401内部进行回路移动，通过球链9的移动带动压棒6的位置发生改变，对控风网5实现不同程度的挤压。
[0054] 请参阅图7，控风网5包括弹性网圈51，弹性网圈51固定连接在干燥箱1的内壁上，弹性网圈51的内端固定连接有多个平行分布的单线绳52和多个平行分布的双线绳53，单线绳52和双线绳53相互垂直，单线绳52和双线绳53的交叉处连接有阻风块54，请参阅图8，阻风块54上开设有一对相互垂直的长圆孔，单线绳52和双线绳53分别滑动连接于一对长圆孔的内部，既实现了对阻风块54的连接限位，同时不易影响单线绳52和双线绳53的伸缩过程。
[0055] 请参阅图8和图9，双线绳53包括长度和材质均相同的主拉绳5301和副拉绳5302，主拉绳5301和副拉绳5302的外端均固定连接有与阻风块54个数相同且均匀分布的多个压球5303，相邻一对阻风块54之间设有一对压球5303，且其分别位于主拉绳5301和副拉绳5302上，主拉绳5301和副拉绳5302相互远离的一端均固定连接有弹性绳5304，弹性绳5304位于相应的压球5303和弹性网圈51之间，阻风块54的两端均固定连接有夹片55，夹片55与双线绳53相互垂直，夹片55上开设有圆孔，双线绳53滑动连接于圆孔的内部，压球5303的直径大于圆孔的内径。
[0056] 请参阅图12，当控风网5受到压棒6向下的挤压时，单线绳52和双线绳53在压力作用下均会被弹性拉伸，请参阅图10和图11，因主拉绳5301和副拉绳5302长度固定，二者一端的弹性绳5304长度伸长，在此情况下，主拉绳5301和副拉绳5302之间形成相互远离的相对移动过程，通过二者的相对移动，同一阻风块54两侧的一对压球5303产生相互靠近的移动过程，压球5303对夹片55产生挤压，使一对夹片55对阻风块54形成挤压，阻风块54长度缩短，结合单线绳52和双线绳53的长度伸长，使得相邻阻风块54之间的空隙明显增大，通过控风网5的热风风量增大；反之，当压棒6对控风网5的挤压减小时，单线绳52和双线绳53的拉伸程度降低，同时阻风块54受夹片55的挤压程度降低，多个控风网5之间的空隙减小，通过控风网5的热风风量减少，因此，通过上述压棒6对控风网5造成的不同程度挤压，不断改变通过控风网5处的风量，结合图13和图14，因压棒6在球链9的带动下处于循环的回路移动中，因此可实现压棒6对控风网5的规律性变化挤压过程。
[0057] 在实施例1的基础上，通过上述控风网5对风量的控制，一方面使得熔喷布受热的温度处于一个适当的变化范围中，使熔喷布不易因持续受高温作用发生变形的情况，另一方面，在控风网5收缩、空隙减小的过程中，因热风通过量降低，热风会在控风网5上方形成聚集，气压增大，从而使得热风通过控风网5的速率明显增大，熔喷布周围热风的流动性有效提高，反之，控风网5拉伸时，热风通过量增大，速率减慢，因此，控风网5的形变过程中同步改变了热风的输出速率，有效提高了热风流动性，此进一步提高了对熔喷布的干燥效果。
[0058] 本发明在热风自上而下依次通过多层熔喷布的基础上，结合压棒6对控风网5的规律性挤压作用，使控风网5循环发生不同程度的拉伸形变，改变热风在控风网5上的通过量以及通过速率，不仅为熔喷布营造了一个自下而上逐渐升温的受热空间，还使得熔喷布受热的温度处于一个适当的变化范围中，使熔喷布不易因持续受高温作用发生变形的情况，并且，在热风排出速率的不断变化下，有效提高了熔喷布周围的热风流动性，进一步提高了对熔喷布的干燥效率和效果。
[0059] 以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
