[0028] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0029] 实施例1
[0030] 一种水果深加工用山竹大小分离装置，如图1-6所示，包括有底板1、竖板2、横板3、下料斗4、驱动装置5和分离装置6，底板1顶部右方安装有竖板2，竖板2顶部安装有横板3，横板3左侧安装有下料斗4，竖板2左侧上部设有驱动装置5，横板3底部设有分离装置6，下料斗4下部位于分离装置6内。
[0031] 实施例2
[0032] 一种水果深加工用山竹大小分离装置，如图1-6所示，包括有底板1、竖板2、横板3、下料斗4、驱动装置5和分离装置6，底板1顶部右方安装有竖板2，竖板2顶部安装有横板3，横板3左侧安装有下料斗4，竖板2左侧上部设有驱动装置5，横板3底部设有分离装置6，下料斗4下部位于分离装置6内。
[0033] 驱动装置5包括有安装板501、第一电机502、第一转轴503、第一转盘504、固定杆505、滚轴506、三角凸轮507、第一锥齿轮509、L型板510、第一轴承座511、第二转轴512、第二锥齿轮513和竖杆514，竖板2左侧上部安装有安装板501，安装板501左侧安装有第一电机
502，第一电机502的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴503，第一转轴503前端安装有第一转盘504，第一转盘504上安装有固定杆505，固定杆505末端转动式安装有滚轴506，竖板2左侧安装有L型板510，L型板510左方底部安装有竖杆514，竖杆514顶部转动式安装有三角凸轮507，三角凸轮507上开有三个第一滑槽508，第一滑槽508与滚轴506配合，第一转盘504与三角凸轮507配合，三角凸轮507前侧安装有第一锥齿轮509，L型板510左方顶端安装有第一轴承座511，第一轴承座511内的轴承连接有第二转轴512，第二转轴512右端安装有第二锥齿轮513，第二锥齿轮513与第一锥齿轮509啮合。
[0034] 实施例3
[0035] 一种水果深加工用山竹大小分离装置，如图1-6所示，包括有底板1、竖板2、横板3、下料斗4、驱动装置5和分离装置6，底板1顶部右方安装有竖板2，竖板2顶部安装有横板3，横板3左侧安装有下料斗4，竖板2左侧上部设有驱动装置5，横板3底部设有分离装置6，下料斗4下部位于分离装置6内。
[0036] 驱动装置5包括有安装板501、第一电机502、第一转轴503、第一转盘504、固定杆505、滚轴506、三角凸轮507、第一锥齿轮509、L型板510、第一轴承座511、第二转轴512、第二锥齿轮513和竖杆514，竖板2左侧上部安装有安装板501，安装板501左侧安装有第一电机
502，第一电机502的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴503，第一转轴503前端安装有第一转盘504，第一转盘504上安装有固定杆505，固定杆505末端转动式安装有滚轴506，竖板2左侧安装有L型板510，L型板510左方底部安装有竖杆514，竖杆514顶部转动式安装有三角凸轮507，三角凸轮507上开有三个第一滑槽508，第一滑槽508与滚轴506配合，第一转盘504与三角凸轮507配合，三角凸轮507前侧安装有第一锥齿轮509，L型板510左方顶端安装有第一轴承座511，第一轴承座511内的轴承连接有第二转轴512，第二转轴512右端安装有第二锥齿轮513，第二锥齿轮513与第一锥齿轮509啮合。
[0037] 分离装置6包括有第一滑块601、第一环形滑轨602、第一空心圆筒603、第二环形滑轨606、第二滑块607和第二空心圆筒608，横板3底部安装有两个第一滑块601，第一滑块601下部滑动式设有第一环形滑轨602，两第一环形滑轨602内安装有第一空心圆筒603，第一空心圆筒603左右两方均为敞口设置，第一空心圆筒603上半部分均匀间隔的开有大出料口604，第一空心圆筒603下半部分均匀间隔的开有小出料口605，第一空心圆筒603内左右两方均安装有第二环形滑轨606，第二环形滑轨606内均设有第二滑块607，上下第二滑块607内安装有第二空心圆筒608，第二空心圆筒608左方为敞口设置，第二空心圆筒608顶部开有开口609，开口609与大出料口604配合，第二空心圆筒608下半部分均匀间隔的开有排料口
610，排料口610与小出料口605配合，第二空心圆筒608右侧中部与第二转轴512左端连接。
[0038] 实施例4
[0039] 一种水果深加工用山竹大小分离装置，如图1-6所示，包括有底板1、竖板2、横板3、下料斗4、驱动装置5和分离装置6，底板1顶部右方安装有竖板2，竖板2顶部安装有横板3，横板3左侧安装有下料斗4，竖板2左侧上部设有驱动装置5，横板3底部设有分离装置6，下料斗4下部位于分离装置6内。
[0040] 驱动装置5包括有安装板501、第一电机502、第一转轴503、第一转盘504、固定杆505、滚轴506、三角凸轮507、第一锥齿轮509、L型板510、第一轴承座511、第二转轴512、第二锥齿轮513和竖杆514，竖板2左侧上部安装有安装板501，安装板501左侧安装有第一电机
502，第一电机502的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴503，第一转轴503前端安装有第一转盘504，第一转盘504上安装有固定杆505，固定杆505末端转动式安装有滚轴506，竖板2左侧安装有L型板510，L型板510左方底部安装有竖杆514，竖杆514顶部转动式安装有三角凸轮507，三角凸轮507上开有三个第一滑槽508，第一滑槽508与滚轴506配合，第一转盘504与三角凸轮507配合，三角凸轮507前侧安装有第一锥齿轮509，L型板510左方顶端安装有第一轴承座511，第一轴承座511内的轴承连接有第二转轴512，第二转轴512右端安装有第二锥齿轮513，第二锥齿轮513与第一锥齿轮509啮合。
[0041] 分离装置6包括有第一滑块601、第一环形滑轨602、第一空心圆筒603、第二环形滑轨606、第二滑块607和第二空心圆筒608，横板3底部安装有两个第一滑块601，第一滑块601下部滑动式设有第一环形滑轨602，两第一环形滑轨602内安装有第一空心圆筒603，第一空心圆筒603左右两方均为敞口设置，第一空心圆筒603上半部分均匀间隔的开有大出料口604，第一空心圆筒603下半部分均匀间隔的开有小出料口605，第一空心圆筒603内左右两方均安装有第二环形滑轨606，第二环形滑轨606内均设有第二滑块607，上下第二滑块607内安装有第二空心圆筒608，第二空心圆筒608左方为敞口设置，第二空心圆筒608顶部开有开口609，开口609与大出料口604配合，第二空心圆筒608下半部分均匀间隔的开有排料口
610，排料口610与小出料口605配合，第二空心圆筒608右侧中部与第二转轴512左端连接。
[0042] 还包括有辅助装置7，辅助装置7包括有齿圈701、第二轴承座702、第一支板703、第二支板704、第三轴承座705、第四轴承座706、第三转轴707、第一齿轮708、第二转盘709、把手710、第四转轴711、第一输送轮712、第二输送轮713和输送带714，第一空心圆筒603外侧右方安装有齿圈701，竖板2下部嵌入式的安装有第二轴承座702，底板1顶部中部安装有两个第一支板703，底板1顶部左方安装有两个第二支板704，两第一支板703位于两第二支板704右方，两第一支板703顶部安装有第三轴承座705，两第二支板704上部嵌入式的安装有第四轴承座706，第二轴承座702和前方第三轴承座705与前方第四轴承座706内的轴承连接有第三转轴707，第三转轴707中部安装有第一齿轮708，第一齿轮708位于第一支板703右方，第一齿轮708与齿圈701啮合，第三转轴707右端安装有第二转盘709，第二转盘709右侧偏圆心位置安装有把手710，后方第三轴承座705和后方第四轴承座706内的轴承连接有第四转轴711，第三转轴707中部安装有第一输送轮712，第四转轴711中部安装有第二输送轮
713，第一输送轮712和第二输送轮713上连接有输送带714，输送带714位于分离装置6下方。
[0043] 还包括有固定装置8，固定装置8包括有固定板81、紧固螺栓82、第五轴承座83和活动板84，输送带714右侧上部均匀间隔的安装有固定板81，第二支板704上部设有紧固螺栓82，紧固螺栓82右端安装有第五轴承座83，第五轴承座83右侧安装有活动板84，活动板84与固定板81配合。
[0044] 还包括有支杆9和螺旋叶片10，下料斗4右侧安装有支杆9，支杆9上安装有螺旋叶片10，螺旋叶片10位于第二空心圆筒608内。
[0045] 工作原理：使用本发明时，操作人员先将容器放置在底板1顶部，操作人员先启动驱动装置5，驱动装置5驱动分离装置6运行，操作人员再往下料斗4内放入适量的山竹，通过分离装置6即可将大小不同的山竹分开，分开的山竹落入容器内，待山竹分离完毕后，操作人员关闭驱动装置5即可。
[0046] 因为驱动装置5包括有安装板501、第一电机502、第一转轴503、第一转盘504、固定杆505、滚轴506、三角凸轮507、第一锥齿轮509、L型板510、第一轴承座511、第二转轴512、第二锥齿轮513和竖杆514，竖板2左侧上部安装有安装板501，安装板501左侧安装有第一电机502，第一电机502的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴503，第一转轴503前端安装有第一转盘504，第一转盘504上安装有固定杆505，固定杆505末端转动式安装有滚轴506，竖板2左侧安装有L型板510，L型板510左方底部安装有竖杆514，竖杆514顶部转动式安装有三角凸轮507，三角凸轮507上开有三个第一滑槽508，第一滑槽508与滚轴506配合，第一转盘504与三角凸轮507配合，三角凸轮507前侧安装有第一锥齿轮509，L型板510左方顶端安装有第一轴承座511，第一轴承座511内的轴承连接有第二转轴512，第二转轴512右端安装有第二锥齿轮513，第二锥齿轮513与第一锥齿轮509啮合。所以操作人员启动第一电机502旋转，第一电机502带动第一转轴503旋转，第一转轴503带动第一转盘504旋转，第一转盘504带动固定杆505旋转，固定杆505带动三角凸轮507旋转，滚轴506在第一滑槽508内滑动，三角凸轮
507带动第一锥齿轮509旋转，第一锥齿轮509带动第二锥齿轮513旋转，第二锥齿轮513带动第二转轴512旋转，第二转轴512驱动分离装置6对山竹进行分离，待山竹分离完毕后，操作人员关闭第一电机502即可。
[0047] 因为分离装置6包括有第一滑块601、第一环形滑轨602、第一空心圆筒603、第二环形滑轨606、第二滑块607和第二空心圆筒608，横板3底部安装有两个第一滑块601，第一滑块601下部滑动式设有第一环形滑轨602，两第一环形滑轨602内安装有第一空心圆筒603，第一空心圆筒603左右两方均为敞口设置，第一空心圆筒603上半部分均匀间隔的开有大出料口604，第一空心圆筒603下半部分均匀间隔的开有小出料口605，第一空心圆筒603内左右两方均安装有第二环形滑轨606，第二环形滑轨606内均设有第二滑块607，上下第二滑块607内安装有第二空心圆筒608，第二空心圆筒608左方为敞口设置，第二空心圆筒608顶部开有开口609，开口609与大出料口604配合，第二空心圆筒608下半部分均匀间隔的开有排料口610，排料口610与小出料口605配合，第二空心圆筒608右侧中部与第二转轴512左端连接。所以第二转轴512旋转带动第二空心圆筒608旋转，第二环形滑轨606和第二滑块607起导向作用，较小的山竹即可通过排料口610流出，再从小出料口605排出，当开口609朝下时，操作人员将底板1上的容器换一个，操作人员再手动旋转第一空心圆筒603180度，使得大出料口604位于开口609下方，较大的山竹便可通过大出料口604流入容器内，如此便可对大小不同的山竹进行分离。
[0048] 因为还包括有辅助装置7，辅助装置7包括有齿圈701、第二轴承座702、第一支板703、第二支板704、第三轴承座705、第四轴承座706、第三转轴707、第一齿轮708、第二转盘
709、把手710、第四转轴711、第一输送轮712、第二输送轮713和输送带714，第一空心圆筒
603外侧右方安装有齿圈701，竖板2下部嵌入式的安装有第二轴承座702，底板1顶部中部安装有两个第一支板703，底板1顶部左方安装有两个第二支板704，两第一支板703位于两第二支板704右方，两第一支板703顶部安装有第三轴承座705，两第二支板704上部嵌入式的安装有第四轴承座706，第二轴承座702和前方第三轴承座705与前方第四轴承座706内的轴承连接有第三转轴707，第三转轴707中部安装有第一齿轮708，第一齿轮708位于第一支板
703右方，第一齿轮708与齿圈701啮合，第三转轴707右端安装有第二转盘709，第二转盘709右侧偏圆心位置安装有把手710，后方第三轴承座705和后方第四轴承座706内的轴承连接有第四转轴711，第三转轴707中部安装有第一输送轮712，第四转轴711中部安装有第二输送轮713，第一输送轮712和第二输送轮713上连接有输送带714，输送带714位于分离装置6下方。所以操作人员在输送带714上放置两个容器，前方的容器装较小的山竹，后方的容器装较大的山竹，当分离装置6将较小的山竹筛选入前方的容器内后，操作人员再握住把手
710，操作人员逆时针旋转第二转盘709，第二转盘709带动第三转轴707逆时针旋转，第三转轴707带动第一输送轮712逆时针旋转，第一输送轮712带动输送带714逆时针旋转，第二输送轮713随之逆时针旋转，输送带714即可带动前方的容器往前移动，第三转轴707同时带动第一齿轮708逆时针旋转，第一齿轮708带动齿圈701逆时针旋转，齿圈701带动第一空心圆筒603逆时针旋转，当第一空心圆筒603旋转180度后，后方容器正好位于大出料口604下方，较大的山竹便可通过大出料口604排出，待较大的山竹排出后，操作人员再逆时针旋转第二转轴512180度，从而使得第一空心圆筒603恢复原来的位置。
[0049] 因为还包括有固定装置8，固定装置8包括有固定板81、紧固螺栓82、第五轴承座83和活动板84，输送带714右侧上部均匀间隔的安装有固定板81，第二支板704上部设有紧固螺栓82，紧固螺栓82右端安装有第五轴承座83，第五轴承座83右侧安装有活动板84，活动板84与固定板81配合。所以操作人员将容器放置在输送带714上后，操作人员可将旋转紧固螺栓82往右移动，从而带动活动板84和固定板81配合对容器进行固定，进而使得出料时容器更加的稳定，待需要将容器取下时，操作人员旋转紧固螺栓82往左移动，从而带动活动板84往左移动，进而松开对容器的固定，待松开对容器的固定后，操作人员即可将容器取出。
[0050] 因为还包括有支杆9和螺旋叶片10，下料斗4右侧安装有支杆9，支杆9上安装有螺旋叶片10，螺旋叶片10位于第二空心圆筒608内。所以当第二空心圆筒608在旋转时，即可带动山竹旋转，在螺旋叶片10的作用下，山竹能旋转的更加均匀，从而使得分离山竹的效果更好。
[0051] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
