[0038] 根据给定公式(1)和(2)分别计算样品的形状固定率(Rf)和形状回复率(Rr):
[0039] Rf=εμ(N)/εm*100% (1)
[0040] Rr=(εm‑εp(N))/(εm‑εp(N‑1))*100% (2)[0041] 其中,N是循环拉伸次数,εm为固定形状而设定的应变,εμ(N)实际固定的应变,εp(N)未回复的应变。
[0042] 实施例1:
[0043] 采用预聚合和扩链两步法,合成含有二硫键的多重响应形状记忆聚氨酯,具体步骤如下:
[0044] 在真空干燥箱中放入一定量P2O5,抽真空对聚己内酯2000,1,4‑丁二醇和3‑巯基‑4
1,2‑丙二醇进行抽真空除水,真空度为1×10Pa,时间为48~72h;:
[0045] 合成步骤:
[0046] (1)预聚合:1.31g六亚甲基二异氰酸酯(HDI)与3.33g聚己内酯2000为单体,抽真空,通N2,85℃预聚合反应3~4h;
[0047] (2)扩链:向步骤(1)的预聚体中加入0.15g 1,4‑丁二醇和0.18g 3‑巯基‑1,2‑丙二醇进行扩链反应,加入30mL溶剂N,N‑二甲基甲酰胺,抽真空,通N2,95℃下反应1~2h得到乳液态形状记忆聚氨酯;
[0048] (3)固化成型:将步骤(2)的乳液态形状记忆聚氨酯置于75℃烘箱中固化成多重响应形状记忆聚氨酯(MRSMPU)。
[0049] (4)热压成膜:将步骤(3)的形状记忆聚氨酯热压成0.1~0.2mm厚形状记忆聚氨酯膜(MRSMPU膜),压强15~20MPa,温度110~130℃。
[0050] 采用上述制备的形状记忆聚氨酯膜做形状记忆效果测试:
[0051] (1)形状记忆效果演示;
[0052] (2)形状记忆能力量化分析。
[0053] 图1为合成多重响应形状记忆聚氨酯的过程示意图,从图1可知,成功制备了多重响应形状记忆聚氨酯,其中氢键和二硫键作为分子开关。
[0054] 图2为本实施例所得MRSMPU膜在多种刺激下的拉曼位移;其中(a)原样;(b)水;(c)热量;(d)NaHSO3;(e)NaHSO3‑H2O2氧化还原溶液;(f)UV(532nm)。从图2可知,二硫键是一种可逆的共价键,可以在还原溶液中分解成两个巯基。相反,断裂的二硫键可以通过氧化反应重新结合。在拉曼扫描区域中的热,氧化还原和紫外线曲线几乎保持一致。具体而言,可以‑1将480.2cm 处视为二硫键与几个分子构象相关的特征峰。在MRSMPU膜中,二硫键充当网点,受加热和水分子的影响可以忽略不计。显然,在紫外线和还原剂在横坐标方向上的刺激下,‑1 ‑1
MRSMPU膜的峰在正确的轨道(从480.2cm 到481.0cm )处向前移动。这表明两种刺激模式对二硫键的作用机理是不同的。但是形状记忆测试表明,通过MRSMPU膜上的两种刺激都可以打开二硫键。在氧化剂的作用下,峰和强度比沿相反方向移动,表明在开‑关(相应的巯基)状态下,二硫键的轴对称振动。可以得出结论,二硫键可以充当某些刺激响应形状记忆行为的开关。
[0055] 图3为本实施例所得MRSMPU的FT‑IR测试;其中,(a)MRSMPU的FT‑IR测试;(b)MRSMPU膜在初始状态;湿态(水);高温(90℃);还原剂(NaHSO3溶液)和氧化剂(H2O2);UV‑1(320‑390nm)。从图3a可知,HDI单体在2250cm 处出现形状峰,这归因于异氰基的特征吸收‑1 ‑1
峰(‑N=C=O),在1720cm 处的吸收峰归因于PCL(‑COO‑)。MRSMPU在1685cm 处显示一个‑1
峰,该峰是酰胺键(‑CONH‑)的特征吸收峰,表明预聚合已完成。C3H8O2S(‑SH)引起了2555cm‑1
处的拉伸振动峰,此外,MRSMPU的DBs的特征吸收峰出现在526cm 处,表明该DBs已成功引入‑1
聚合物中。在图3b中,湿样品中的自由水(‑OH)的吸收峰出现在3323cm 处,其中包括水,还原溶液和氧化溶液的刺激。C=O拉伸(酰胺键Ⅰ)和‑NH弯曲(酰胺键Ⅱ)的特征峰从1682移至‑1 ‑1
1687cm ,从1524移至1531cm 。这意味着在水合过程中,残留物和水分子之间形成了分子间HBs。因此,MRSMPU中吸收的水分子以两种不同状态存在:游离水和结合水。这种与原始状态,加热状态和湿润状态之间的转变有关的可逆转变表明分子间HBs经历了可逆的破坏和形成过程。
[0056] 图4为本实施例所得MRSMPU的形状记忆效果。从图4可知,由于水分子在MRSMPU样条的形状记忆过程中起重要作用,水和氧化还原剂的刺激显示出较高的形状记忆能力,因为MRSMPU样条的最终回复形状接近初始状态。MRSMPU样条在热和紫外线的刺激下具有良好的形状固定能力,然而,就形状回复而言,变形的MRSMPU样条表现出较差的能力。由于MRSMPU样条中结构水、氢键和二硫键三种结构成分的含量决定了MRSMPU样条在四种刺激下表现出不同程度的形状记忆能力。根据热力学理论,由于水分的流失,热量和紫外线都会使MRSMPU样条处于更干燥的状态。前者导致MRSMPU样条中的结构水和氢键减少,而后者导致二硫键的结构转变。在相同的回复时间内,与水和氧化还原剂的刺激相比,热和紫外光等直接导致临时形状固定的条纹回复能力稍弱。
[0057] 图5为本实施例所得MRSMPU的力学性能及不同刺激下的形状记忆效果量化计算;其中,(a)拉伸应力‑应变曲线;(b)初始状态;(c)水刺激;(d)热刺激(90℃);(e)NaHSO3‑H2O2氧化还原体系;(f)UV。从图5可知,具有二硫键的MRSMPU具有更优异的机械性能,可以达到
11.71MPa的拉伸强度,相应的断裂应变为561.71%。尽管不含二硫键的PU获得了更好的拉伸强度(17.27MPa),但相应的断裂应变仅为120.51%。这表明二硫键的存在可以增强MRSMPU的延展性,而延展性对形状记忆效果有重要意义。根据公式(1)和(2),形状固定率:
无刺激(14.95%),水(57.25%),热(57.68%),NaHSO3‑H2O2(63.18%),紫外光(78.93%);
形状回复率:无刺激(29.98%),水(60.23%),热(59.33%),NaHSO3‑H2O2(60.40%),紫外光(55.62%)。
[0058] 图6为本实施例所得MRSMPU的DMA分析。从图6可知,具有永久形状可重构性的MRSMPU的基础包括高温下的完全应力松弛和低温下的玻璃化转变。在图6a中,MRSMPU样品显示出在较高温度下应力完全松弛,表明应力松弛需要相关的活化能。在预定的狭窄温度(20℃至100℃)范围内激活和抑制动态变化。该样品利用其玻璃化转变温度(71℃)作为形状记忆转变,显示了出色的形状记忆行为和循环稳定性。MRSMPU膜在温度上升和下降循环中E的可逆变化如图6b所示。温度从20℃升高到100℃的过程重复了3次,随着热量的升高E从峰顶到谷底相应降低。温度从100℃降至20℃,恢复到高E的初始状态几乎相同。整个循环过程中,储能模量E随温度变化而循环变化。
[0059] 图7 MRSMPU膜在水中随时间的形状回复。从图7可知,将对折后的MRSMPU膜浸没在水中(23)℃,它最终在85s时恢复到接近其原始形状,这表明由于聚合物链被大量水完全包围而释放了内部应力。然后,对于MRSMPU膜,水分子刺激了氢键和二硫键,它们被认为是聚合物系统中的转换单元。由于水分子和开关单元之间的快速作用,临时的形状固定膜可以迅速恢复其原始状态。
[0060] 实施例2:
[0061] 采用预聚合和扩链两步法,合成含有二硫键的多重响应形状记忆聚氨酯,具体步骤如下:
[0062] 在真空干燥箱中放入一定量P2O5,抽真空对聚己内酯2000,1,4‑丁二醇和3‑巯基‑4
1,5‑戊二醇进行抽真空除水,真空度为1×10Pa,时间为48~72h;:
[0063] 合成步骤
[0064] (1)预聚合:1.31g六亚甲基二异氰酸酯(HDI)与3.33g聚己内酯2000为单体,抽真空,通N2,85℃预聚合反应3~4h;
[0065] (2)扩链:向步骤(1)的预聚体中加入0.15g 1,4‑丁二醇和0.23g 3‑巯基‑1,5‑戊二醇进行扩链反应,加入30mL溶剂N,N‑二甲基甲酰胺,抽真空,通N2,95℃下反应1~2h得到乳液态形状记忆聚氨酯;
[0066] (3)固化成型:将步骤(2)的乳液态形状记忆聚氨酯置于75℃烘箱中固化成形状记忆聚氨酯。
[0067] (4)热压成膜:将步骤(3)的形状记忆聚氨酯热压成0.1~0.2mm厚形状记忆聚氨酯膜,压强15~20MPa,温度110~130℃。
[0068] 采用上述制备的形状记忆聚氨酯膜做形状记忆效果测试:性能与实施例1基本相同。
[0069] 实施例3:
[0070] 采用预聚合和扩链两步法,合成含有二硫键的多重响应形状记忆聚氨酯,具体步骤如下:
[0071] 在真空干燥箱中放入一定量P2O5,抽真空对聚己内酯2000,1,4‑丁二醇和3‑巯基‑4
1,5‑戊二醇进行抽真空除水,真空度为1×10Pa,时间为48~72h;:
[0072] 合成步骤
[0073] (1)预聚合:1.95g 4,4'二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与3.33g聚己内酯2000为单体,抽真空,通N2,85℃预聚合反应3~4h;
[0074] (2)扩链:向步骤(1)的预聚体中加入0.15g 1,4‑丁二醇和0.23g 3‑巯基‑1,5‑戊二醇进行扩链反应,加入30mL溶剂N,N‑二甲基甲酰胺,抽真空,通N2,95℃下反应1~2h得到乳液态形状记忆聚氨酯;
[0075] (3)固化成型:将步骤(2)的乳液态形状记忆聚氨酯置于75℃烘箱中固化成形状记忆聚氨酯。
[0076] (4)热压成膜:将步骤(3)的形状记忆聚氨酯热压成0.1~0.2mm厚形状记忆聚氨酯膜,压强15~20MPa,温度110~130℃。
[0077] 采用上述制备的形状记忆聚氨酯膜做形状记忆效果测试:性能与实施例1基本相同。
[0078] 虽然本发明已以较佳实施例公开如上,但其并非用以限定本发明,任何熟悉此技术的人,在不脱离本发明的精神和范围内,都可做各种的改动与修饰,因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。