[0027] 下面结合具体实施例，对本发明进行进一步地阐述说明。应理解，这些实施例仅仅是用于说明本发明的部分内容，而非全部。在不背离本发明的技术方案和构思的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动都将落入本发明的权利要求范围内。
[0028] 实施例1
[0029] 一种高强度疏水性环保壁纸，所述高强度疏水壁纸为包括高强度壁纸基层和位于其上的具有微纳结构的疏水层的高强度疏水性环保壁纸。
[0030] 所述高强度壁纸基层是以复合纸浆为原料，经过造纸工艺而得到的原纸，其制备方法为：
[0031] 以针叶浆:阔叶浆的质量比为2:1的纸浆为原料浆，在碎浆机中进行打浆35分钟，控制打浆度约在35‑40°SR，然后将永久性湿强度树脂、多羧基交联复合微原纤化纤维素、阳离子淀粉组合物加入复合纸浆中，永久性湿强度树脂的质量浓度控制在0.03%，多羧基交联复合微原纤化纤维素的质量浓度控制在0.2%，阳离子淀粉组合物的质量浓度控制在0.6%，在温度为65℃，转速为450rpm，搅拌60分钟；然后进行上网、抄造、干燥成型。
[0032] 其中，所述永久性湿强度树脂是三聚氰胺甲醛树脂。
[0033] 其中，多羧基交联复合微原纤化纤维素的制备方法为：
[0034] 将柠檬酸加入热水中，配制成质量浓度为38%的酸溶液，然后将微原纤化纤维素加入所述酸溶液中，混合分散均匀，所述微原纤化纤维素的质量浓度为2%，然后在100℃下进行微波处理，得到多羧基交联复合微原纤化纤维素的悬浮液最后将悬浮液进行洗涤脱酸处理，即可得到多羧基交联复合微原纤化纤维素。
[0035] 其中，所述微波处理的频率为2000MHz，微波处理时间为60min。
[0036] 所述微纳结构的疏水层直接形成于高强度壁纸基层表面，疏水层包括疏水性二氧化钛纳米颗粒和氟系共聚物树脂，疏水层的厚度约为600nm。所述微纳结构的疏水层是指，在壁纸的二维X‑Y平面中，沿着壁纸的X方向的横截面上具有波形形状和/或沿着壁纸的Y方向的横截面上具有波形形状，所述波形结构的波峰与波谷之间的高度差约为150nm，相邻波峰之间的间距为400nm。
[0037] 其制备方法包括：
[0038] 预先将疏水性二氧化钛纳米颗粒和氟系共聚物树脂按照质量比为40:60混合，然后分散在水和异丙醇的混合溶液中，疏水性二氧化钛纳米颗粒和氟系共聚物树脂的总浓度约为65%，得到疏水层分散液，然后将百叶窗结构的掩模或栅格结构的掩模与高强度壁纸基层贴合，然后在掩模表面刷涂所述疏水层分散液，并使疏水层分散液填满掩模间隙，然后将掩模以垂直与壁纸基层的方向去除，静置36s，使得少量的疏水层分散液流延至未刷涂区域，然后在110℃下快速干燥，即可得到具有波形结构的横截面形状的微纳结构的疏水层。
[0039] 其中，所述波形结构的横截面形状是指，在壁纸的二维X‑Y平面中，沿着壁纸的X方向的横截面上具有波形形状和沿着壁纸的Y方向的横截面上具有波形形状。
[0040] 所述疏水性二氧化钛纳米颗粒的粒度范围约为10‑30nm。
[0041] 实施例2
[0042] 一种高强度疏水性环保壁纸，所述高强度疏水壁纸为包括高强度壁纸基层和位于其上的具有微纳结构的疏水层的高强度疏水性环保壁纸。
[0043] 所述高强度壁纸基层是以复合纸浆为原料，经过造纸工艺而得到的原纸，其制备方法为：
[0044] 以针叶浆:阔叶浆的质量比为3:1的纸浆为原料浆，在碎浆机中进行打浆40分钟，控制打浆度约在35‑40°SR，然后将永久性湿强度树脂、多羧基交联复合微原纤化纤维素加入复合纸浆中，永久性湿强度树脂的浓度控制在0.04%，多羧基交联复合微原纤化纤维素的浓度控制在0.3%，在温度为75℃，转速为500rpm，搅拌50分钟；然后进行上网、抄造、干燥成型。
[0045] 其中，所述永久性湿强度树脂是脲醛树脂。
[0046] 其中，多羧基交联复合微原纤化纤维素的制备方法为：
[0047] 将己二酸加入80℃热水中，配制成质量浓度为20%的酸溶液，然后将微原纤化纤维素加入所述酸溶液中，混合分散均匀，所述微原纤化纤维素的质量浓度为2%，然后在80℃下进行微波处理，得到多羧基交联复合微原纤化纤维素的悬浮液最后将悬浮液进行洗涤脱酸处理，即可得到多羧基交联复合微原纤化纤维素。
[0048] 其中，所述微波处理的频率为1500MHz，微波处理时间为60min。
[0049] 所述微纳结构的疏水层直接形成于高强度壁纸基层表面，疏水层包括疏水性二氧化钛纳米颗粒和氟系共聚物树脂，疏水层的厚度为600nm。所述微纳结构的疏水层是指，在壁纸的二维X‑Y平面中，沿着壁纸的X方向的横截面上具有波形形状，所述波形结构的波峰与波谷之间的高度差约为100nm，相邻波峰之间的间距为300nm。
[0050] 其制备方法包括：
[0051] 预先将疏水性二氧化钛纳米颗粒和氟系共聚物树脂按照质量比为55:45混合，然后分散在水和异丙醇的混合溶液中，疏水性二氧化钛纳米颗粒和氟系共聚物树脂的总浓度约为60%，得到疏水层分散液，然后将百叶窗结构的掩模与高强度壁纸基层贴合，然后在掩模表面刷涂所述疏水层分散液，并使疏水层分散液填满掩模间隙，然后将掩模以垂直与壁纸基层的方向去除，静置45s，使得少量的疏水层分散液流延至未刷涂区域，然后在120℃下快速干燥，即可得到具有波形结构的横截面形状的微纳结构的疏水层。
[0052] 所述疏水性二氧化钛纳米颗粒的粒度范围约为10‑30nm。
[0053] 实施例3
[0054] 一种高强度疏水性环保壁纸，所述高强度疏水壁纸为包括高强度壁纸基层和位于其上的具有微纳结构的疏水层的高强度疏水性环保壁纸。
[0055] 所述高强度壁纸基层是以复合纸浆为原料，经过造纸工艺而得到的原纸，其制备方法为：
[0056] 以针叶浆:阔叶浆的质量比为2:1的纸浆为原料浆，在碎浆机中进行打浆50分钟，控制打浆度约在35‑40°SR，然后将永久性湿强度树脂、多羧基交联复合微原纤化纤维素加入复合纸浆中，永久性湿强度树脂的浓度控制在0.05%，多羧基交联复合微原纤化纤维素的浓度控制在0.3%，在温度为80℃，转速为600rpm，搅拌60分钟；然后进行上网、抄造、干燥成型。
[0057] 其中，所述永久性湿强度树脂是交联的树脂，为聚二异氰酸酯树脂。
[0058] 其中，多羧基交联复合微原纤化纤维素的制备方法为：
[0059] 将柠檬酸加入60℃的热水中，配制成质量浓度为40%的酸溶液，然后将微原纤化纤维素加入所述酸溶液中，混合分散均匀，所述微原纤化纤维素的质量浓度为3%，然后在90℃下进行微波处理，得到多羧基交联复合微原纤化纤维素的悬浮液最后将悬浮液进行洗涤脱酸处理，即可得到多羧基交联复合微原纤化纤维素。
[0060] 其中，所述微波处理的频率为2000MHz，微波处理时间为70min。
[0061] 所述微纳结构的疏水层直接形成于高强度壁纸基层表面，疏水层包括疏水性二氧化钛纳米颗粒和氟系共聚物树脂，疏水层的厚度约为800nm。所述微纳结构的疏水层是指在壁纸的二维X‑Y平面中，沿着壁纸的X方向的横截面上具有波形形状和沿着壁纸的Y方向的横截面上具有波形形状，所述波形结构的波峰与波谷之间的高度差约为250nm，相邻波峰之间的间距为500nm。
[0062] 其制备方法包括：
[0063] 预先将将疏水性二氧化钛纳米颗粒和氟系共聚物树脂按照质量比为65:35混合，然后分散在水和异丙醇的混合溶液中，疏水性二氧化钛纳米颗粒和氟系共聚物树脂的总浓度约为70%，得到疏水层分散液，然后将栅格结构的掩模与高强度壁纸基层贴合，然后在掩模表面刷涂所述疏水层分散液，并使疏水层分散液填满掩模间隙，然后将掩模以垂直与壁纸基层的方向去除，静置50s，使得少量的疏水层分散液流延至未刷涂区域，然后在100℃下快速干燥，即可得到具有波形结构的横截面形状的微纳结构的疏水层。
[0064] 其中，所述波形结构的横截面形状是指，在壁纸的二维X‑Y平面中，沿着壁纸的X方向的横截面上具有波形形状和/或沿着壁纸的Y方向的横截面上具有波形形状。
[0065] 所述疏水性二氧化钛纳米颗粒为疏水性二氧化硅，其粒度范围为10‑30nm之间。
[0066] 对比例1
[0067] 相较于实施例3，省略实施例3中的掩模，直接将疏水层分散液刷涂在高强度壁纸基层表面，得到厚度约为1000nm的疏水层。
[0068] 对比例2
[0069] 相较于实施例3，省略实施例3中的永久性湿强度树脂和多羧基交联复合微原纤化纤维素，直接将针叶浆:阔叶浆的质量比为2:1的纸浆为原料浆进行打浆、上网、抄造、干燥成型。然后，在直接将疏水层分散液刷涂在高强度壁纸基层表面，得到厚度约为1000nm的疏水层。
[0070] 对比例3
[0071] 相较于实施例3，省略实施例3中的永久性湿强度树脂和多羧基交联复合微原纤化纤维素，直接将针叶浆:阔叶浆的质量比为2:1的纸浆为原料浆进行打浆、上网、抄造、干燥成型。然后利用掩模进行刷涂，得到具有波形结构的横截面形状的微纳结构的疏水层。
[0072] 对上述实施例1‑3和对比例1‑3中的壁纸进行了疏水性能的评价测试，具体结果如下表所示。
[0073] 水接触角（°） 水滚落角（°） 施工后的水接触角（°）实施例1 155 5 155
实施例2 155 5 155
实施例3 156 5 156
对比例1 150 16 138
对比例2 150 18 129
对比例3 155 5 145
[0074] 从上表的测试结果可以发现，本发明的包括高强度壁纸基层和位于其上的具有微纳结构的疏水层的的高强度疏水性环保壁纸具有优异的疏水性能，且在施工后仍然能够保持原有的优异的疏水性能，即该壁纸具有高强度和易施工的特点。
