[0019] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0020] 实施例一种高分子材料增强太阳能电池原材性能的处理设备，如图1‑3所示，包括有底架
1、底板2、挡板3、第一安装板41、第二安装板42、第三安装板43、第四安装板44、涂抹系统和瑕疵处理系统；底架1上部安装有底板2；底板2前侧左部安装有挡板3；底板2左部安装有第一安装板41；底板2右部安装有第二安装板42；底板2后侧安装有第四安装板44；第一安装板
41顶部连接有第三安装板43；第二安装板42连接第三安装板43；第四安装板44连接第三安装板43；挡板3内侧右部安装有对TCO导电薄膜表面进行高分子材料附着的涂抹系统；挡板3内侧左部安装有对TCO导电薄膜表面瑕疵进行消除的瑕疵处理系统。
[0021] 设备在运行之前，将设备中的安装件底架1锁紧在平稳的工作地点，确保底板2处于水平稳定的状态，随后工作人员将设备接通电源，控制设备处于待机的状态；随后工作人员将TCO硬质薄膜放置在第一安装板41和第二安装板42连接的夹紧系统上，夹紧系统将玻璃薄膜夹紧之后利用动力系统带动薄膜进行横向的间歇式移动，随后控制第三安装板43下方中部的涂抹系统利用丝网印刷的方式定量的对薄膜的表面进行高分子材料的渗透，使得薄膜表面的高分子涂层上表面的纳米金属颗粒的数量尽可能地保持一致，随后在表面纳米金属涂层干燥之后，夹紧系统将薄膜夹紧并保持静止的状态，随后涂抹系统对薄膜的上表面纳米金属颗粒层进行检测处理，确保金属纳米层不出现局部断层，在出现断层的位置进行区域性的涂层清除，后续再由人工对清除的区域进行高分子纳米颗粒的二次填充；本发明对太阳能电池的组成元件进行高分子材料层的附着，摒弃传统的表面蒸镀方法，利用丝网印刷的原理将金属纳米涂层率先制造出来，提高金属纳米颗粒的附着速度和均匀性；同时对金属纳米颗粒涂层进行检测，避免涂层出现断层的现象影响太阳能电池的导电性能。
[0022] 如图1、4‑5所示，还包括有夹紧系统，夹紧系统包括有第一限位杆101、第一丝杆102、第一固定架103、第一电动滑轨104、第一滑块105、第一连接板106、第一夹棍107、第一电动推杆108、第二夹棍109、第三夹棍1010、第二电动推杆1011、第四夹棍1012和第一传动轮1013；第一安装板41右侧固接有第一限位杆101；第二安装板42左侧固接第一限位杆101；
第一安装板41转动连接有第一丝杆102；第二安装板42转动连接第一丝杆102；第一限位杆
101滑动连接有第一固定架103；第一丝杆102旋接第一固定架103；第一固定架103右侧板上端前后两侧各安装有一个第一电动滑轨104；两个第一电动滑轨104各滑动连接有一个第一滑块105；两个第一滑块105上方固接有第一连接板106；第一连接板106转动连接有第一夹棍107；第一连接板106右侧前后两部各固接有一个第一电动推杆108；两个第一电动推杆
108上侧固接有第二夹棍109；第一固定架103左侧板上端前后两侧各安装有一个第二电动推杆1011；第一固定架103左侧板固接有第三夹棍1010；两个第二电动推杆1011上方固接有第四夹棍1012；第一丝杆102固接有第一传动轮1013。
[0023] 第一夹棍107、第二夹棍109、第三夹棍1010和第四夹棍1012的外表面均为弹性橡胶，便于保护TCO膜不局部破裂。
[0024] 工作人员率先将太阳能电池半成品带导电薄膜的TCO原材用工具输送至定位在第三夹棍1010上端，随后控制两个第二电动推杆1011运行，两个第二电动推杆1011带动第四夹棍1012向下移动先夹紧原材的一端，随后控制两个第一电动滑轨104同时运行，第一电动滑轨104带动第一滑块105向第三夹棍1010的方向进行移动，跟随移动的第一连接板106带动第一夹棍107、第一电动推杆108和第二夹棍109一起移动，当原材的另一端对齐第一夹棍107的下端的端点位置时，此时控制两个第一电动推杆108运行，第一电动推杆108带动第二夹棍109向下移动，原材的另一端在第一夹棍107和第二夹棍109的共同带动之下实现夹紧；
夹紧后的原材需要移动的动力时，动力系统将动力传递给第一传动轮1013，第一传动轮
1013在获得动力之后带动第一丝杆102进行转动，第一丝杆102带动第一固定架103在第一限位杆101上进行滑动，第一固定架103移动的方式为等距间歇性移动。
[0025] 如图1和6所示，还包括有动力系统，动力系统包括有第一支撑板201、第一伺服电机202、第一平齿轮203、第二支撑板204、第三电动推杆205、第三支撑板206、第四支撑板207、第一花键轴208、第二平齿轮209、第二传动轮2010、第五支撑板2011、第二花键轴2012、第三平齿轮2013和第一锥齿轮2014；挡板3内下方右侧固接有第一支撑板201；第一支撑板
201后侧安装有第一伺服电机202；第一伺服电机202输出轴固接有第一平齿轮203；挡板3固接有第一支撑板201右侧的第二支撑板204；第二支撑板204后侧固接有第三电动推杆205；
第三电动推杆205移动端固接有第三支撑板206；第三支撑板206转动连接有第一花键轴208的移动轴；第三支撑板206转动连接有第二花键轴2012的移动轴；第一安装板41下方前侧安装有第四支撑板207；第四支撑板207转动连接第一花键轴208的固定轴；第一花键轴208的移动轴固接有第二平齿轮209；第一花键轴208的固定轴固接有第二传动轮2010；第二传动轮2010外环面通过皮带与第一传动轮1013进行传动连接；挡板3固接有第二支撑板204右侧的第五支撑板2011；第五支撑板2011转动连接第二花键轴2012的固定轴；第二花键轴2012移动轴固接有第三平齿轮2013；第二花键轴2012固定轴固接有第一锥齿轮2014；第一锥齿轮2014连接有涂抹系统。
[0026] 当夹紧系统和涂抹系统分别需要动力供应时，控制第二支撑板204固定连接的第三电动推杆205运行，第三电动推杆205带动第三支撑板206进行移动，此时跟随移动的第一花键轴208的移动轴带动第二平齿轮209啮合第一平齿轮203，控制第一支撑板201上方的第一伺服电机202运行，第一伺服电机202运行带动第一平齿轮203转动，第一平齿轮203传动第二平齿轮209带动第一花键轴208进行转动，第一花键轴208在第四支撑板207上进行转动的同时带动第二传动轮2010进行转动，第二传动轮2010传动第一传动轮1013，第一传动轮1013为夹紧系统提供动力，实现原材的间歇性等距离移动；当第三支撑板206带动第二花键轴2012的移动轴向第一伺服电机202的方向移动时，此时跟随移动的第三平齿轮2013啮合第一平齿轮203，控制第一支撑板201上方的第一伺服电机202运行，第一伺服电机202运行带动第一平齿轮203转动，第一平齿轮203传动第三平齿轮2013带动第二花键轴2012进行转动，第二花键轴2012在第五支撑板2011上进行转动的同时带动第一锥齿轮2014进行转动，第一锥齿轮2014传动涂抹系统中的第二锥齿轮304，获得动力的第二锥齿轮304带动涂抹系统进行运行动作。
[0027] 如图1、7‑9所示，涂抹系统包括有第二固定架301、第二限位杆302、双向丝杆303、第二锥齿轮304、顶板305、感应器306、第二连接板307、印板308、第三连接板309、第二电动滑轨3010、第二滑块3011、第四连接板3012、第四电动推杆3013、第六支撑板3014、输液器3015、第三固定架3016、第一弹簧伸缩杆3017、第六电动转轴3018和刮板3019；挡板3内左侧固接有第二固定架301；第二固定架301固接有第二限位杆302；第二固定架301转动连接有双向丝杆303；第二限位杆302滑动连接有顶板305；第二限位杆302滑动连接有第二连接板
307；双向丝杆303固接有第二锥齿轮304；第二锥齿轮304啮合第一锥齿轮2014；双向丝杆
303旋接顶板305；双向丝杆303旋接第二连接板307；顶板305固接有三个感应器306；第二连接板307固接有印板308；印板308固接有三个第三连接板309；三个第三连接板309固接有第二电动滑轨3010；第二电动滑轨3010滑动连接有第二滑块3011；第二滑块3011左侧固接有第四连接板3012；第四连接板3012左侧固接有第四电动推杆3013；第四电动推杆3013下部固接有第六支撑板3014；第六支撑板3014后侧固接有输液器3015；第六支撑板3014前侧固接有第三固定架3016；第三固定架3016下方安装有两个第一弹簧伸缩杆3017；两个第一弹簧伸缩杆3017下方固接有第六电动转轴3018；第六电动转轴3018固接有刮板3019。
[0028] 顶板305上表面和印板308下表面距离双向丝杆303中心点的长度一致；便于实现对TCO玻璃的保护。
[0029] 输液器3015的出液口截面为梯形，便于实现快速聚流。
[0030] 夹紧的太阳能电池原材在移动之后在边缘端的第一固定架103越过顶板305时，此时控制动力系统为第二锥齿轮304提供动力，第二锥齿轮304获得动力之后带动双向丝杆303在第二固定架301上开始转动，双向丝杆303带动顶板305和第二连接板307在第二限位杆302上相向进行移动，顶板305移动的过程中感应器306触碰到原材的下表面时，感应器
306发出信号停止第二锥齿轮304动力供应，顶板305贴在原材的下端面提供支撑作用，防止原材在局部受力之后出现断裂；此时跟随移动的印板308贴在原材的上表面，控制第四电动推杆3013运行，第四电动推杆3013带动第六支撑板3014向下移动，此时使得第六电动转轴
3018带动刮板3019进行旋转，使得刮板3019处于四十五度倾斜的状态，并在刮板3019接触到印板308时，第三固定架3016下方的两个第一弹簧伸缩杆3017处于压缩状态下时，这样确保刮板3019在移动的过程中始终拥有斜向下的压力；控制输液器3015打开，进行高分子材料溶液的供应，与此同时控制第三连接板309连接的第二电动滑轨3010开始运行，第二电动滑轨3010带动第二滑块3011进行移动，第二滑块3011带动第四连接板3012一起移动，跟随移动的输液器3015和刮板3019处于前后的位置关系，此时刮板3019将印板308上的高分子材料向下进行压挤，只有纳米金属颗粒可越过印板308，保证了在印板308范围内的形成纳米颗粒层的厚度一致。
[0031] 如图1、10‑12所示，瑕疵处理系统包括有支撑座401、第七电动转轴402、第四固定架403、第二伺服电机404、第二丝杆405、第三限位杆406、第三传动轮407、第五连接板408、第五电动推杆409、光线灯4010、连接架4011、第二弹簧伸缩杆4012、压板4013、第三伺服电机4014、磨盘4015、第三丝杆4016、第四传动轮4017、第四限位杆4018、移动板4019和感应底盘4020；挡板3内右侧安装有支撑座401；支撑座401固接有第七电动转轴402；第七电动转轴402固接有第四固定架403；第四固定架403左侧安装有第二伺服电机404；第四固定架403内上方转动连接有第二丝杆405；第四固定架403固接有第二丝杆405上方的第三限位杆406；
第四固定架403内下方转动连接有第三丝杆4016；第四固定架403固接有第三丝杆4016前侧的第四限位杆4018；第二丝杆405固接有第三传动轮407；第二丝杆405旋接有第五连接板
408；第三限位杆406滑动连接第五连接板408；第五连接板408左侧固接有第五电动推杆
409；第五连接板408右侧固接有光线灯4010；第五电动推杆409移动端固接有连接架4011；
连接架4011下部左右两侧各连接有一个第二弹簧伸缩杆4012；两个第二弹簧伸缩杆4012固接有压板4013；连接架4011中部固接有第三伺服电机4014；第三伺服电机4014输出轴固接有磨盘4015；第三丝杆4016固接有第四传动轮4017；第四传动轮4017外环面通过皮带与第三传动轮407进行传动连接；第三丝杆4016旋接有移动板4019；第四限位杆4018滑动连接移动板4019；移动板4019上方固接有感应底盘4020。
[0032] 压板4013为橡胶材质，且压板4013内径大于磨盘4015的外径；便于保护瑕疵周围的高分子固体不被破坏。
[0033] 感应底盘4020的表面面积大于光线灯4010照射的面积；防止光线出现偏折而影响测量。
[0034] 在整块的原材上表面都形成了一层涂层之后，此时将原材位于第三夹棍1010端的一侧定位至最左侧，此时控制支撑座401上的第七电动转轴402运行，第七电动转轴402带动第四固定架403转动九十度，此时原材处于第四固定架403的内部空间内，随后启动光线灯4010和第二伺服电机404，第二伺服电机404带动第二丝杆405进行转动，与此同时第二丝杆
405带动第三传动轮407传动第四传动轮4017，第四传动轮4017带动第三丝杆4016进行转动，第二丝杆405带动第五连接板408在第三限位杆406上进行滑动，此时第三丝杆4016带动移动板4019在第四限位杆4018上进行移动，由于光线灯4010和感应底盘4020的位置处于同一轴线，因此当光线灯4010移动的区域出现涂层的缺失时，此时感应底盘4020上可以感应到原材上方的光线，此时将磨盘4015定位至缺失区域之后控制第二伺服电机404停止运行，控制第五电动推杆409运行，第五电动推杆409带动连接架4011向下进行移动，此时跟随移动的压板4013会率先接触到原材的上表面，此时两个细小的第二弹簧伸缩杆4012开始被压缩，这时控制第三伺服电机4014运行，第三伺服电机4014带动磨盘4015进行转动，这时控制第五电动推杆409下降的高度，使得磨盘4015接触到原材上表面的涂层，并轻微地进行细抛，同时压板4013保护磨盘4015周围的其余纳米金属颗粒层不受到抛光时的影响，保证缺失处周围涂层的完整性。
[0035] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
