[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 实施例1一种PCB板用微调电位器自动组装设备，如图1所示，包括有底板1、第一支撑座2、气缸3、电位架机构4、自动上料辅助机构5和放料机构6，底板1上前侧设有第一支撑座2，第一支撑座2上部安装有气缸3，底板1上后侧设有电位架机构4，底板1上后侧设有自动上料辅助机构5，底板1上前侧设有放料机构6。
[0028] 当人们想要对电位器进行组装时，可使用这种PCB板用微调电位器自动组装设备，首先，使用者电位器放置在放料机构6中，启动气缸3，气缸3伸缩杆带动自动上料辅助机构5，从而将电位器送入电位架机构4中，对电位器进行组装，实现组装效果。
[0029] 实施例2在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，电位架机构4包括有位架框41、第一固定杆42、第二固定柱43、推架器44、第一弹簧45和第一圆球杆46，底板1上后侧设有第一固定杆42，第一固定杆42上部左壁设有位架框41，位架框41右侧上部设有第二固定柱43，位架框41后侧下部设有推架器44，推架器44上均匀绕有三根第一弹簧45，每根第一弹簧45的前端与位架框41连接，每根第一弹簧45的后端与推架器44连接，推架器44底部设有第一圆球杆46。
[0030] 使用者将电位器组件放入位架框41内，将推架器44向前推动，第一弹簧45被压缩，从而带动推架器44向前运动，进而带动第一圆球杆46向前运动，将电位器组件向前推出，实现推动效果，松开推架器44，第一弹簧45复位，从而带动推架器44向后运动，实现复位动作。
[0031] 自动上料辅助机构5包括有转轴51、第一齿轮52、第一固定座53、第一齿条54、圆块架55和第二支撑座，底板1上后侧转动式设有转轴51，转轴51上部设有第一齿轮52，底板1上后侧左部设有第一固定座53，第一固定座53右侧顶端滑动式设有第一齿条54，第一齿条54前端与气缸3伸缩杆链接，第一齿条54后侧顶部设有圆块架55。
[0032] 当气缸3伸缩杆带动第一齿条54向后运动时，第一齿条54与第一齿轮52啮合，从而带动第一齿轮52转动，进而带动圆块架55向后运动，圆块架55远离第一圆球杆46，从而带动推架器44向后运动，实现上料辅助效果，当气缸3伸缩杆带动第一齿条54向前运动时，带动圆块架55向前运动，圆块架55与第一圆球杆46接触，从而带动推架器44向前运动，实现复位动作。
[0033] 放料机构6包括有第二支撑柱61、放料框62、第三支撑柱63和第四支撑柱64，底板1上前侧设有第二支撑柱61，底板1上后侧右部设有第三支撑柱63，第二支撑柱61与第三支撑柱63之间设有放料框62，放料框62上部左侧设有第四支撑柱64。
[0034] 使用者将电位器主体放入放料框62内，放料框62承载电位器主体，将电位器主体固定，从而实现固定效果。
[0035] 实施例3在实施例2的基础之上，如图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有推料机构7，底板
1上前侧左部设有推料机构7，推料机构7包括有第二固定座71、推料器72和第二弹簧73，底板1上前侧左部设有第二固定座71，第二固定座71上部滑动式设有推料器72，推料器72上绕有第二弹簧73，第二弹簧73的左端与第二固定座71连接，第二弹簧73的右端与推料器72连接。
[0036] 当电位器主体出现偏移时，使用者向左推动推料器72，第二弹簧73被压缩，从而带动推料器72向左运动，对偏移电位器主体进行推动，实现正位效果，松开推料器72，第二弹簧73复位，从而带动推料器72向右运动，实现复位。
[0037] 还包括有推料辅助机构8，底板1上后侧右部设有推料辅助机构8，推料辅助机构8包括有第五支撑柱81、长圆柱82、L型推动杆83、第二齿条84和第二齿轮85，底板1上后侧右部设有第五支撑柱81，第五支撑柱81上部设有长圆柱82，长圆柱82左端设有第二齿条84，第二齿条84顶部右侧设有L型推动杆83，转轴51上部设有第二齿轮85，第二齿轮85与第二齿条84啮合。
[0038] 当转轴51带动第二齿轮85转动时，第二齿轮85与第二齿条84啮合，从而带动第二齿条84向左运动，进而带动L型推动杆83向左运动，使L型推动杆83与推料器72接触，从而带动推料器72向左运动，实现推料辅助效果，当第二齿条84向右运动时，从而带动L型推动杆83向右运动，L型推动杆83远离推料器72，实现复位效果。
[0039] 还包括有下料机构9，放料框62前壁下部设有下料机构9，下料机构9包括有定位器91、第一固定架92和第三弹簧93，放料框62前壁下部设有第一固定架92，第一固定架92下部设有定位器91，定位器91与放料框62滑动式连接，定位器91上绕有第三弹簧93，第三弹簧93的前端与第一固定架92连接，第三弹簧93的后端与放料框62连接。
[0040] 当电位器主体放入放料框62时，使用者向后推动定位器91，第三弹簧93被压缩，从而带动定位器91向后运动，使定位器91与电位器主体接触，对电位器主体进行定位，实现定位效果，当定位器91向前运动时，第三弹簧93复位，实现复位效果。
[0041] 还包括有下料辅助机构10，放料框62右壁下部设有下料辅助机构10，下料辅助机构10包括有第二固定架101、稳定架102和第二圆球杆103，放料框62右壁下部设有两根第二固定架101，两根第二固定架101底端设有稳定架102，推料器72右侧上部设有第二圆球杆103。
[0042] 当推料器72向左运动时，从而带动第二圆球杆103向左运动，使第二圆球杆103与定位器91接触，将定位器91固定，实现卡位效果，当推料器72向右运动时，从而带动第二圆球杆103向右运动，使第二圆球杆103远离定位器91，实现复位动作。
[0043] 还包括有开合机构11，第一齿条54左壁设有开合机构11，开合机构11包括有挡料门111、链接杆112、第四弹簧113和移动架114，第一齿条54左壁设有移动架114，放料框62左壁下部设有挡料门111，挡料门111左壁设有链接杆112，链接杆112上部绕有第四弹簧113，第四弹簧113的顶端与链接杆112连接，第四弹簧113的底端与挡料门111连接。
[0044] 当第一齿条54向后运动时，从而带动移动架114向后运动，移动架114与链接杆112接触，第四弹簧113伸展，从而带动挡料门111向上运动，使电位器主体从出料口流出，实现开合效果，当第一齿条54向前运动时，从而带动移动架114向前运动，移动架114远离链接杆112，第四弹簧113复位，从而带动挡料门111向下运动，堵住出料口，实现复位动作。
[0045] 尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
