[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032] 实施例1：
[0033] 参照图1-15，一种中药切碎装置，包括机体1,机体1内设置有第一隔板2，且第一隔板2将机体1内分割为第一腔室3、第二腔室4，第一腔室3顶部的机体1上开设有进料口5，进料口5与第一腔室3之间还设置有倾斜板(图示未标注)，第一腔室3内部设置有切碎机构，机体1一侧安装有电机101，电机101为低速电机，电机101输出轴连接有第二转轴102，第二转轴102贯穿第一腔室3、第一隔板2并延伸至第二腔室4内；
[0034] 切碎机构包括第一腔室3内部安装有两个第一转轴6，且两个第一转轴6之间间隔设置，两个第一转轴6之间的第一腔室3内部安装有支撑板7，两个第一转轴6之间相对外侧安装有传送带8(传送带8表面涂有耐磨层，避免被切坏，这里的耐磨涂层是采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在传送带8表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等所形成)，传送带8上方的第一腔室3内焊接有第二隔板9，第二隔板9顶部放置有两个插条10，且两个插条10之间间隔设置，两个插条10均贯穿第二隔板9并安装有刀具11(这里采用的刀具11是上下两面刀)，两个插条10与第二隔板10之间均抵接有第一弹簧12，第一腔室3内安装有第三转轴13，第三转轴13上安装有两个凸轮14，两个凸轮14底部均与插条10顶部相抵接，第三转轴13上的两个凸轮14为相反方向设置(这里相反方向设置是指其中凸轮14对插条10顶部处于压缩状态时，另一个凸轮14对插条10顶部处于放松状态)，第二转轴102上安装有第一摩擦轮103，第三转轴13上安装有第二摩擦轮20，第一摩擦轮103与第二摩擦轮20相配合，其中一个第一转轴6贯穿第一腔室3并延伸至机体1外侧，其中一个第一转轴6上安装有第六皮带轮
114，电机101输出轴上安装有第七皮带轮115，第六皮带轮114与第七皮带轮115之间安装有第三皮带116；
[0035] 机体1内壁上安装有多个第二弹簧124，多个第二弹簧124之间安装有第三隔板125，第三隔板125一侧中间与传送带8一侧中间相抵接，第三隔板125一侧底部安装有多个毛刷柱126，多个毛刷柱126均与传送带8外侧相接触，第三隔板125与机体1之间设置有密封机构。密封机构包括焊接在机体1上的L型挡板127、铰接在第三隔板125顶部的引流板128，引流板128一端插设在L型挡板127内。
[0036] 工作流程：通过电机101带动第七皮带轮115，第七皮带轮115通过第三皮带116带动第一转轴6，第一转轴6带动传送带8转动，让药物跟随传送带8一起走动，电机101同时带动第二转轴102转动，第二转轴102带动第一摩擦轮103转动，第一摩擦轮103带动第二摩擦轮20转动，第二摩擦轮20带动第三转轴13转动，安装在第三转轴13上的两个凸轮14都跟随第三转轴13一起转动，两个凸轮14依次对插条10顶部进行挤压，让两个插条10依次带动刀具11向下切割，从而使得两个刀具11依次与传送带8外侧相接触，让刀具11对药物进行切碎，由于第一弹簧12的弹力，当凸轮14没有对插条10进行向下挤压时，插条10会带动刀具11进行上升，从而让刀具11对药物进行二次切碎；
[0037] 传送带8在运动过程中，L型挡板127对引流板128进行密封，引流板128铰接在第三隔板125上方对隔板125进行密封，通过第二弹簧124让第三隔板125始终与传送带8外侧相接触，让第三隔板125与传送带8之间的间隙消除，从而实现对传送带8的密封设置。
[0038] 有益效果：由于传送带8与刀具11相接触过程中刀具11是在切碎药物，药物本身的阻力效果会使传送带8后退，通过设置支撑板7，让支撑板7为刀具11与传送带8接触提供一个支撑点，从而避免药物切碎时的传送带8后退问题，在进料口5与第一腔室3之间还设置有倾斜板(图示未标注)，倾斜板存在避免了要切碎或者粉碎的药物掉到第二隔板9上方，导致药物无法被切碎，而且位于第二隔板9上的药物有可能导致插条10被卡住；
[0039] 通过设置第二弹簧124让第三隔板125始终与传送带8外侧相接触，设置的毛刷柱126均与传送带8外侧相接触，让传送带8的外表面进行了清洁，从而避免传送带8避免有粉末堆积问题。由于第二弹簧124会使第三隔板125与机体1之间有间隙，通过设置密封机构对第三隔板125上表面进行密封，从而使得药物在切碎过程中药物会从机体1最里面的侧面不会出现掉落。
[0040] 实施例2：
[0041] 在切碎处理后的中药物，由于中药物使用的场合不同，部分切碎的药物还需要进行研磨，在将切碎的中药物取出后在送到专门的研磨区，在不同的机器上操作让操作工人感到过于疲乏，参照图1-15，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第二腔室4内设置有研磨机构，研磨机构包括安装在第二腔室4内部的三个第四转轴21，三个第四转轴21之间均间隔设置，三个第四转轴21外侧均安装有研磨辊22，三个第四转轴21上分别安装有三个直齿轮104，三个直齿轮104之间均相啮合，其中一个第四转轴21与第二转轴102之间通过控制机构相连接；
[0042] 控制机构包括安装在第二腔室4内部的第二转轴102上的第一皮带轮105、安装在第二腔室4内壁上的第五转轴15、安装在其中一个第四转轴21上的第四皮带轮106、滑动插设在第二腔室4顶部的螺纹杆16，螺纹杆16顶部安装有螺纹套19，第五转轴15上安装第五皮带轮107，第五转轴15上依次安装有第三皮带轮108、第四皮带轮109，螺纹杆16一侧安装有第二皮带轮110，第一皮带轮105、第二皮带轮110、第三皮带轮108之间安装有第一皮带111，第四皮带轮106与第五皮带轮105之间安装有第二皮带112，第二转轴102与第五转轴15同一端均安装有卡套17，第一皮带轮105与第三皮带轮108的垂直投影位于卡套17上，第二腔室4内壁上开设有第二凹槽113，螺纹杆16底部安装有限位块18，限位块18滑动设置在第二凹槽113内。
[0043] 第二转轴102带动第一皮带轮105一直转动，由于第一皮带111松紧度是根据螺纹杆16上安装的第二皮带轮110相对于第一皮带轮105的高度(机体1顶部外侧的卡套17在旋转的过程中会带动螺纹杆16上升或者下降，由于螺纹杆16上安装的限位块18位于第二凹槽113内部，所以螺纹杆16不会转动，只能上下移动)，所以第一皮带111会有以下两种状态：
[0044] 1、当第一皮带111处于绷紧状态过程中，第一皮带111能够带动第四皮带轮109转动，第四皮带轮109带动第二皮带112，第二皮带112带动第四皮带轮106转动，第四皮带轮106带动第四转轴21转动，由于第四转轴21设置为三个，第四转轴21上均安装有直齿轮104，三个直齿轮104均啮合，三个直齿轮104在转动的过程中带动第四转轴21带动研磨辊22实现相对的方向转动，让让研磨的效果更好；
[0045] 2、当第一皮带111处于放松状态过程中，第一皮带111处于打滑状态，第一皮带111不能带动第四皮带轮109，所以研磨辊22不会发生转动，但是第一皮带111处于放松状态时，第一皮带111会有脱离皮带轮的现象，在附图8和附图11中能看到设置在第二转轴102与第五转轴15同一面上的卡套17，这里卡套17的两端均是通过轴承分别安装在第二转轴102和第五转轴15上，所以第二转轴102和第五转轴15在转动的过程中，卡套17是不转动的。设置的第一皮带轮105与第三皮带轮108的垂直投影位于卡套17上，所以卡套17有效的避免第一皮带111脱离第一皮带轮105和第四皮带轮109。
[0046] 实施例3：
[0047] 在原有的基础上有了研磨区域后，但是切碎的药物还手动需要送到研磨的区域，极为浪费人力。也有专门不可调节的送料板，但是这样座让切碎的药物不容易收集。参照图5-14，作为本发明的另一优选实施例，与实施例2的区别在于，第一腔室3与第二腔室4之间通过送料机构相连接，送料机构包括开设在第一隔板2上的第三凹槽117，第三凹槽117内滑动设置有料板118，料板118在第二腔室4内部的一端安装有第一长条119，第一长条119铰接有第二长条120，第二长条120贯穿第二腔室4并延伸至机体1一侧外，料板118边缘安装有软塑料挡板121，第三凹槽117位于第一腔室3内安装有导轨122，料板118滑动设置在导轨122上，机体1外侧铰接有U型卡123，U型卡123一端通过螺栓固定在机体1上。
[0048] 料板118是滑动设置在凹槽117内，料板118在第二腔室4内部的一端安装有第一长条119，第一长条119铰接有第二长条120，第二长条120贯穿第二腔室4并延伸至机体1一侧外，所以料板118的位置也有两种状态：
[0049] 1、在实施例2中药物需要研磨时，料板118位于第一腔室3内部中，料板118处于倾斜状，让传送带8上的药物更容易进入第二腔室4内部被研磨，通过第一长条119与第二长条120成180°配合，让料板118位于第一腔室3内部，软塑料底部121让切片的药物更容易掉落在料板118上，便于对药物进行下一步的处理；软塑料挡板121也让料板118与第三凹槽117之间更加稳定配合，避免机器在运作过程中的震动让料板118产生大面积的晃动。
[0050] 2、在实施例2中药物在只需要切片处理时，将第二长条120从机体1外侧(在U型卡123处)拉动，料板118由于第一长条119跟随第二长条120进行滑动，第一长条119与第二长条120是铰接配合，让第一长条119与第二长条120之间夹紧为90°(这时料板118大部分已经收缩到第二腔室4内，还有一部分位于第一隔板2上的第三凹槽117内)，从而让料板118不会对切碎的药物进行送料，再通过U型卡123对第二长条120(这时的第二长条120相对于机体1的外侧处于下垂状态)进行固定，避免第二长条120会对操作人员造成伤害，也降低了第二长条120的占用空间。
[0051] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
