[0047] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0048] 如图1至图6所示；
[0049] 实施例一；
[0050] 一种紫铜板精密淬火炉，包括：
[0051] 工作台1：
[0052] 上炉2，所述上炉2内固连有一号炉胆21，所述一号炉胆21内表面均匀固连有至少两个加热组件22，所述一号炉胆21顶部均匀开设有至少四个一号气孔23，所述上炉2底部固连有一号密封带24；
[0053] 冷却单元11，所述冷却单元11固连在所述上炉2内顶部，所述冷却单元11用于冷却工件；
[0054] 底盖3，所述底盖3内固连有二号炉胆31，所述二号炉胆31上均匀开设有至少四个二号气孔32；
[0055] 清洁机构4，所述清洁机构4设置在底盖3外表面顶部，所述清洁机构4用于清洁上炉2中的一号密封带24表面；
[0056] 驱动导轨12，所述驱动导轨12固连在所述工作台1底部，所述驱动导轨12用于带动所述底盖3运动；
[0057] 提升组件5，所述提升组件5固连在所述工作台1一侧，所述提升机51用来提升所述底盖3；
[0058] 驱动单元6，所述驱动单元6固连在所述工作台1另一侧，所述驱动单元6带动所述底盖3运动；
[0059] 真空泵13，所述真空泵13安装在所述提升组件5一侧，所述真空泵13通过耐热气管对淬火炉抽真空；
[0060] 控制单元，所述控制单元用于控制淬火炉运行。
[0061] 使用时，在对紫铜板进行精密淬火处理时，工作人员将紫铜板均匀码放在二号炉胆31上，工作人员通过控制单元控制驱动导轨12带动底盖3朝上炉2的下方运动，本发明中的控制单元为本领域常规控制系统，本发明中的驱动导轨12为本领域常规运料系统，控制单元控制驱动导轨12、提升组件5、驱动单元6、加热组件22和冷却单元11逐步运作，底盖3带动二号炉胆31运动，底盖3运动至上炉2正下方位置时驱动导轨12停止，提升组件5带动底盖3朝靠近上炉2方向运动直至底盖3与上炉2部分压合，驱动单元6接触底盖3外表面并带动底盖3以轴线旋转，清洁机构4对一号密封带24进行清洁，增加一号密封带24的清洁程度，从而增加一号密封带24的密封程度，进而增加淬火炉对紫铜板的淬火效果，避免在对紫铜板通过气体冷却时，紫铜板上的灰尘受气流吹动悬浮与空气中，一号密封带24上沾染灰尘或者悬浮颗粒，导致一号密封带24的密封程度降低，造成淬火炉对紫铜板的淬火效果降低，影响紫铜板的淬火处理效果；真空泵13通过耐热气管对淬火炉内抽真空，控制单元控制加热组件22对淬火炉内进行加热，本发明中的加热组件22采用合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于一号炉胆21内壁，待紫铜板加热处理完成后，真空泵13对淬火炉进行循环输气，冷却单元11通过一号气孔23抽取一号炉胆21内的热气，经过冷却后冷却单元
11将气体向上炉2内壁吹出，气体沿上炉2内壁向底盖3运动直至运动至底盖3中心位置，气体通过二号气孔32穿过二号炉胆31向紫铜板运动，对加热后的紫铜板进行冷却，增加紫铜板的冷却效果，从而增加紫铜板的淬火效果，本发明中的冷却单元11为本领域常规冷却系统；待紫铜板冷却完成后，提升机51带动底盖3下降直至底盖3接触驱动导轨12驱动导轨12带动底盖3运动远离上炉2，工作人员对淬火处理后的紫铜板进行收集。
[0062] 所述清洁机构4包括凹槽41、方形孔42和一号柱43，所述底盖3外表面顶部位置开设有所述凹槽41，所述底盖3顶部位于所述凹槽41位置开设有至少一个所述方形孔42，所述方形孔42内位于凹槽41两侧分别转动连接有一号柱43。
[0063] 使用时，提升机51带动底盖3运动至与上炉2压合，同时一号炉胆21与二号炉胆31进行贴合，上炉2底部和一号密封带24进入凹槽41内，本发明中的一号密封带24为石墨盘根材质，石墨盘根密封带主要是由增强的石墨线为原料精工编织而得；石墨盘根密封圈最大工作温度在1650℃，其特点为更适合在高温高压条件下的动密封，紫铜淬火加热温度为400℃‑700℃之间；驱动单元6接触底盖3外表面并带动底盖3以轴线旋转，底盖3运动带动一号柱43运动，一号柱43接触一号密封带24表面，将一号密封带24表面的杂质沾附清除，方形孔42内壁将一号柱43表面的灰尘刮落，增加一号柱43表面的清洁程度，增加一号密封带24的清洁程度，从而增加一号密封带24的密封程度，进而增加淬火炉对紫铜板的淬火效果，避免在对紫铜板通过气体冷却时，紫铜板上的灰尘受气流吹动悬浮于空气中，一号密封带24上沾染灰尘或者悬浮颗粒，导致一号密封带24的密封程度降低，造成淬火炉对紫铜板的淬火效果降低，影响紫铜板的淬火处理效果。
[0064] 所述一号柱43表面设置有一层耐高温粘合材料。
[0065] 使用时，通过设置一层耐高温粘合材料，且该耐高温粘合材料为镍基952粘合剂，其具有室温固化形成一种可机加工复合物，其在高温下保持高粘结强度、极好的耐化学性、耐腐蚀和抗冲击性；本发明中驱动单元6带动底盖3转动的作用力足以克服一号柱43表面耐高温粘合材料对上炉2粘黏的作用力；驱动单元6接触底盖3外表面并带动底盖3以轴线旋转，底盖3运动带动一号柱43运动，一号柱43接触一号密封带24表面并将一号密封带24表面的杂质沾附清除，增加一号柱43对一号密封带24表面灰尘的沾附程度，增加一号密封带24的清洁程度，从而增加一号密封带24的密封程度，进而增加淬火炉对紫铜板的淬火效果。
[0066] 所述底盖3内表面位于相邻所述底盖3与所述二号炉胆31之间均固连有多个导流板34，相邻所述导流板34均环形交错分布；所述底盖3顶部固连有至少两个二号密封带35；
所述上炉2靠近底部位置固连有限位环25；
[0067] 所述导流板34为弯曲朝向二号炉胆31设置。
[0068] 使用时，通过设置导流板34，真空泵13对淬火炉进行循环输气，冷却单元11通过一号气孔23抽取一号炉胆21内的热气，经过冷却后冷却单元11将气体向上炉2内壁吹出，气体沿上炉2内壁向底盖3运动，气体沿着底盖3内表面运动直至接触导流板34，冷却气体受导流板34的导向作用向二号炉胆31底部运动，直至冷却气体从二号气孔32穿过二号炉胆31，对加热后的紫铜板进行冷却，增加气体吹向紫铜板的流速，从而增加紫铜板的冷却效率，进而增加紫铜板的淬火效果，避免气体运动至底盖3底部位置，气体在底盖3底部位置汇聚后其运动速度受阻，导致气体从二号气孔32穿过二号炉胆31的运动速度降低，进而影响增加紫铜板的冷却效率；通过二号密封带35和限位环25之间的配合，本发明中的二号密封带35与一号密封带24材质相同，底盖3向上炉2方向运动至底盖3顶部接触限位环25，底盖3和限位环25对二号密封带35进行挤压，使得二号密封带35对淬火炉进行密封，增加淬火炉的密封程度，从而增加紫铜板的淬火效果；通过设置导流板34为弯曲朝向二号炉胆31，增加气体吹向紫铜板的流速，从而增加紫铜板的冷却效率，进而增加紫铜板的淬火效果，避免气体流动的作用力受导流板34的导向作用影响减弱，影响增加紫铜板的冷却效率。
[0069] 所述提升组件5包括提升机51和支撑杆52，所述提升机51固连在所述工作台1的一侧，所述提升机51的输出端固连有两个所述支撑杆52，相邻所述支撑杆52之间固连有限位杆53，所述限位杆53对应所述底盖3底部；所述二号炉胆31表面均匀固连有至少三个校正杆33；
[0070] 所述支撑杆52和限位杆53表面与所述底盖3外表面贴合，所述支撑杆52和限位杆53对应所述底盖3表面位置均匀套设有至少四个滚柱54，所述滚柱54表面与所述底盖3表面贴合。
[0071] 使用时，通过支撑杆52和限位杆53之间的配合，提升机51带动支撑杆52运动，支撑杆52带动限位杆53运动，支撑杆52和限位杆53运动通过底盖3远离底部位置将底盖3托起，增加底盖3提升时的稳定程度，从而增加淬火炉的工作效率，避免底盖3在提升过程中发生倾斜或者倾覆，影响淬火炉的工作效率；通过设置校正杆33，工作人员将紫铜板码放在校正杆33内，支撑杆52和限位杆53运动通过底盖3远离底部位置将底盖3托起，底盖3带动紫铜板运动，紫铜板受校正杆33限位作用稳定在二号炉胆31上，从而增加紫铜板在提升时的稳定程度增加底盖3提升时的稳定程度，从而增加淬火炉的工作效率；通过设置滚柱54，驱动单元6接触底盖3外表面并带动底盖3以轴线旋转，底盖3外表面与支撑杆52和限位杆53之间的滑动变为滚动，从而减少底盖3与支撑杆52和限位杆53之间的摩擦力，从而增加底盖3的运动效率，从而增加一号柱43对一号密封带24的清洁效率。
[0072] 所述驱动单元6包括驱动箱61和驱动盘62，所述驱动箱61固连在所述工作台1对应所述提升组件5的一侧，所述驱动盘62与驱动箱61的输出端固连。
[0073] 使用时，通过驱动箱61和驱动盘62之间的配合，提升组件5带动底盖3朝靠近上炉2方向运动直至底盖3与上炉2部分压合，控制器控制驱动箱61工作，驱动箱61为动力装置，例如电机，驱动箱61带动驱动盘62运动，本发明中的驱动盘62为氧化铝瓷材料，具有高耐磨和耐高温的特点，驱动盘62接触底盖3外表面并带动底盖3以轴线旋转，清洁机构4对一号密封带24进行清洁，从而增加淬火炉零部件的使用寿命，进而增加淬火炉的工作效率。
[0074] 一种紫铜板精密淬火工艺，该工艺适用于上述中任意所述紫铜板精密淬火炉，且该工艺包括以下步骤：
[0075] S1：工作人员将紫铜板均匀码放在二号炉胆31上，控制单元控制驱动导轨12带动底盖3朝上炉2的下方运动，底盖3运动至上炉2正下方位置时驱动导轨12停止，提升组件5带动底盖3朝靠近上炉2方向运动直至底盖3与上炉2部分压合，驱动单元6接触底盖3外表面并带动底盖3以轴线旋转；
[0076] S2：清洁机构4对一号密封带24进行清洁；真空泵13通过耐热气管对淬火炉内抽真空，加热组件22对淬火炉内进行加热；待紫铜板加热处理完成后，真空泵13对淬火炉循环输气，冷却单元11通过一号气孔23抽取一号炉胆21内的热气，经过冷却后冷却单元11将气体向上炉2内壁吹出；
[0077] S3：冷却气体沿上炉2内壁向底盖3运动直至运动至底盖3中心位置，气体通过二号气孔32穿过二号炉胆31向紫铜板运动，对加热后的紫铜板进行冷却；待紫铜板冷却完成后，提升机51带动底盖3下降直至底盖3接触驱动导轨12，驱动导轨12带动底盖3运动远离上炉2，工作人员对淬火处理后的紫铜板进行收集。
[0078] 实施例二；
[0079] 实施例二与实施例一的区别在于；
[0080] 所述一号柱43表面喷涂有一层粘合胶。
[0081] 使用时，通过在一号柱43表面喷涂一层无机高温胶，无机耐高温胶耐温可以达到1800℃，耐高温无机粘合剂是一种利用无机纳米材料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合粘结剂，通过对成分配比以及制备工艺参数的筛选，得到粘结剂是PH值为中性的悬浮分散体系，不仅粘结力强且对金属基体无腐蚀性，而且可以在高温下保持良好的粘接性能、抗腐蚀性和耐久度，在长时间使用淬火炉后，一号柱43表面的无机高温胶粘性降低，工作人员可直接在一号柱43表面进行喷涂，无需进行更换，使用方便，增加连续对紫铜板进行淬火处理的工作效率。
[0082] 具体工作流程如下：
[0083] 在对紫铜板进行精密淬火处理时，工作人员将紫铜板均匀码放在二号炉胆31上，工作人员通过控制单元控制驱动导轨12带动底盖3朝上炉2的下方运动，底盖3带动二号炉胆31运动，底盖3运动至上炉2正下方位置时驱动导轨12停止，控制单元控制提升组件5带动底盖3朝靠近上炉2方向运动直至底盖3与上炉2部分压合，驱动单元6接触底盖3外表面并带动底盖3以轴线旋转，清洁机构4对一号密封带24进行清洁；真空泵13通过耐热气管对淬火炉内抽真空，控制单元控制加热组件22对淬火炉内进行加热，待紫铜板加热处理完成后，真空泵13对淬火炉进行循环输气，冷却单元11通过一号气孔23抽取一号炉胆21内的热气，经过冷却后冷却单元11将气体向上炉2内壁吹出，气体沿上炉2内壁向底盖3运动直至运动至底盖3中心位置，气体通过二号气孔32穿过二号炉胆31向紫铜板运动，对加热后的紫铜板进行冷却；待紫铜板冷却完成后，提升机51带动底盖3下降直至底盖3接触驱动导轨12驱动导轨12带动底盖3运动远离上炉2，工作人员对淬火处理后的紫铜板进行收集。
[0084] 为验证本发明的实际应用效果，作出以下实验：
[0085] 1.试验设计：
[0086] 取一台市场中现有真空气冷淬火炉为对照组，取一台本申请的精密淬火炉为实验组；
[0087] 取同一批次中的两组质量等级和大小相同的紫铜板，将两组分别放置在对照组和实验组中进行淬火处理；
[0088] 使用扬州银科电力生产的真空度检测仪对实验组和对照组进行1h的真空度检测；
[0089] 将对照组和实验组淬火处理后的紫铜板送至工业材料检测中心进行质量检测；
[0090] 2.制备样品：
[0091] 取一台市场中现有真空气冷淬火炉为对照组，取一台本申请的紧密淬火炉为实验组；
[0092] 3.检测结果：
[0093] 实验组：
[0094] 表一
[0095]
[0096] 表二
[0097]
[0098] 上述表一为使用扬州银科电力生产的真空度检测仪对实验组进行1h的真空度检测所记录的数值，其中在0‑20min时，本申请精密淬火炉的炉内真空度无变化，在20‑40min时，本申请精密淬火炉的炉内真空度下降至1.27*10‑1，在40‑60min时，本申请精密淬火炉的炉内真空度下降至1.20*10‑1，总体观察所记录的真空度变化数据，本申请精密淬火炉的炉内真空度在每次使用一小时的真空度前后相差小；上述表二为使用实验组淬火处理后的紫铜板质量检测数据，其中抗拉强度平均值为356Rm/MPa，延伸率为43HRF，布氏硬度为
85HB。
[0099] 对照组：
[0100] 表三
[0101]
[0102] 表四
[0103]
[0104] 上述表三为使用扬州银科电力生产的真空度检测仪对对照组进行1h的真空度检测所记录的数值，其中在0‑20min时，市场中现有真空气冷淬火炉的炉内真空度无变化，在
20‑40min时，市场中现有真空气冷淬火炉的炉内真空度下降至0.98*10‑1，在40‑60min时，本申请精密淬火炉的炉内真空度下降至0.53*10‑1，总体观察所记录的真空度变化数据，市场中现有真空气冷淬火炉的炉内真空度在每次使用一小时的真空度前后相差较大；上述表四为使用对照组淬火处理后的紫铜板质量检测数据，其中抗拉强度平均值为292Rm/MPa，延伸率为38HRF，布氏硬度为85HB。
[0105] 结合上述实验数据总结如下：
[0106] 通过上述表一和表三对比，实验组和对照组1h内的真空度数据变化分析后得出，长时间工作过程中，密封胶条表面上的杂质或者灰尘积聚，导致在升起底架至加热炉罩底部时，炉内的真空度难以保持，降低炉内的密封性，从而导致对照组的真空度在1h内前后相差大，二实验组的真空度在1h内前后相差小；在观察上述表二和表四之间的数据对比分析得知，两者淬火处理的紫铜板布氏硬度数值相同，而实验组的抗拉强度和延伸率均大于对照组，由于对照组的真空度在40‑60min时间段内明显降低，导致炉内混入少量空气，少量空气与淬火处理过程中的紫铜板接触，从而造成紫铜板淬火处理效果降低，进而影响紫铜板淬火后的质量，由此可以看出本申请精密淬火炉更优于市场中现有真空气冷淬火炉，因此本申请精密淬火炉领域具有更广阔的市场前景。
[0107] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0108] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0109] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
