实施方案
[0010] 下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011] 请参阅图1至图4，本发明实施例包括：
[0012] 一种汽车门锁扣生产线的检测机构，该汽车门锁扣生产线的检测机构包括检测支架61、链轮轴62、链轮轴支座63、链轮64、传送链条65、门锁扣安装模66、从动带轮67、检测电机68、主动带轮69、齿形带610、检测仪安装板611、二维高速投影尺寸测量仪612、门式支架613、扫描激光共焦位移计614和分料单元615，两根互相平行的链轮轴62通过链轮轴支座63固定在检测支架61上，链轮轴62上安装有链轮64，两端链轮64通过传送链条65连接，传送链条65上安装有门锁扣安装模66，右端的链轮轴62上安装有从动带轮67，检测支架61的下平面安装有检测电机68，检测电机68驱动主动带轮69转动，主动带轮69和从动带轮67通过齿形带610连接，检测仪安装板611纵向穿过传送链条65且通过螺栓固定于检测支架61上，检测仪安装板611上安装有二维高速投影尺寸测量仪612，二维高速投影尺寸测量仪对612对着门锁扣安装模66上的汽车门锁扣，门式支架613纵向安装于检测支架61上，门式支架61的横梁上安装有扫描激光共焦位移计614，扫描激光共焦位移计614对着门锁扣安装模66上的汽车门锁扣，检测支架61左端安装有分料单元615；
[0013] 所述分料单元615包括漏斗形导向管6151、成品安装箱6152、检测气缸支座6153、检测推拉气缸6154、第一连接柱6155、检测连杆6156、第二连接柱6157、第三连接柱6158、连接杆6159、封装板61510、废品导向管61511和废品安装箱61512，所述漏斗形导向管6151固定于检测支架61上，漏斗形导向管6151的出料口对着成品安装箱6152，成品安装箱6152安装于工厂地面，漏斗形导向管6151左侧面安装有检测气缸支座6153，检测推拉气缸6154的尾部插装于检测气缸支座6153上，检测推拉气缸6154的活塞杆与第一连接柱6155固定连接，第一连接柱6155两端活动插装于检测连杆6156上，两个检测连杆6156的另一端通过第二连接柱6157活动连接，第二连接柱6157固定于漏斗形导向管6151左侧面，所述漏斗形导向管6151前侧面和后侧面上设有相对的弧形导向孔61513，漏斗形导向管6151右侧面设有矩形开口，矩形开口处设有第三连接柱6158，第三连接柱6158和第一连接柱6155通过两个连接杆6159活动连接，第三连接柱6158与弧形导向孔61513配合，第三连接柱6158上安装有封装板61510，封装板61510外形与漏斗形导向管6151出料口外形一致，矩形开口处还设有废品导向管61511，废品导向管61511出料口对着废品安装箱61512，废品安装箱61512固定于工厂地面。
[0014] 本发明汽车门锁扣生产线的检测机构工作时，工人将工件放置到门锁扣安装模66上，检测电机68工作带动传送链条65转动，门锁扣安装模66上的工件移至二维高速投影尺寸测量仪612处，二维高速投影尺寸测量仪612对工件进行检测，传送链条65继续转动，门锁扣安装模66上的工件移至门式支架613处，扫描激光共焦位移计614对工件进行检测，当检测均为合格品时，工件通过漏斗形导向管6151落至成品安装箱6152里，反之，检测推拉气缸6154的活塞杆收缩带动封装板61510移动，封装板61510将漏斗形导向管6151出料口堵住，工件通过漏斗形导向管6151右侧面的矩形开口和废品导向管61511落至废品安装箱61512里，机器各个工位依次循环完成以上工作步骤！
[0015] 本发明汽车门锁扣生产线的检测机构，能够替代人工自动对工件进行检测和分料处理，节约劳动力，降低生产成本。
[0016] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
