尾水浮态处理层板装置制作成型工艺方法   0    0

[0001] 本发明涉及一种净水筛板装置模具成型及装配，尤其涉及尾水浮态处理层板装置制作成型工艺方法。

[0002] 模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑性制品完整结构和精确尺寸的工具。模具成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。如注塑，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。近些年来，大型水域内淡水鱼养殖的密度逐年提高，而养殖模式都为开放式养殖，造成水体被鱼类的排泄物的污染比较严重。一旦鱼病爆发，殃及整个水域，养殖户损失严重。而且大型水域一般为开放式，范围广，养殖的淡水鱼区域划分比较困难，分配和捕捞也具有一定难度。因此目前很多大型水域都会集中布置网箱，网箱与网箱相连形成渔排，方便投饲和管理。通过封闭和半封闭网箱来养殖淡水鱼，可以将残饵和鱼类粪便限制在网箱集污斗内；定期对网箱内的水进行置换，减小了水体的污染，并限制了污染的范围。同时，通过网箱养殖可以大大简化捕鱼的工作，提高了经济效益。虽然使用网箱养殖缩小了大型水域污染的范围，但是，网箱内的水仍然要定期排放到水域内，久而久之难免会对水体造成严重的污染。而大型水域内的网箱置于开放水域内，无法效仿工业养鱼的网箱，将污水定期排放到下水道内。如公布号CN103112995A的中国发明专利申请，公开了一种大型水域内网箱养殖的污水处理装置和方法，其特征在于：包括集污斗，集污斗设置于网箱的底部，集污斗与排污管连通，再与中部的气液混合器相连接，气液混合器的排气口与输气管连接；排污管尾部的排污口与筛网箱连通，筛网箱的出水口与集污池连通，集污池内设有生物菌挂膜，输气管伸入所述集污池中，并与曝气管连接，曝气管横向布置，并位于所述生物菌挂膜下方；集污池内还固定设置过滤池，过滤池采用纱绢过滤，过滤池的出水口与生态浮岛处理系统连通；生态浮岛处理系统固定在所述集污池的侧面，其内设有水流通道，水流通道内种有水生植物，集污池内的水进入水流通道，净化后排入大型水域。其设备复杂，维护成本较高，尚有进一步提升的空间，且应用在工厂化养殖时，又需要进一步适应性改造。

[0003] 本发明的目的在于针对现有技术提供一种装配快速、可快速加工制备能进行固液分离、进行自动排污、人工干预小、管理方便的尾水浮态处理装置的尾水浮态处理层板装置制作成型工艺方法。

[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：尾水浮态处理层板装置制作成型工艺方法，包括：1）封堵活板成型：将具有能密闭开合的上盖和基座的模具本体内注入水泥或热熔塑料，待凝固后取出成型的封堵活板；

[0005] 2）整体装配：将流通水槽的中部固定设置筛板，然后在筛板下方间歇活动的设置一块步骤1）的封堵活板；

[0006] 3）密封步骤：在流通水槽上沿口附近设置种植板，然后将流通水槽的两端封堵密封；

[0007] 上盖和基座的模具成型工作面具有与养殖尾水浮态处理装置的封堵活板外表面相符的表面；封堵活板上具有与形状能筛孔内沿口相互配合的封堵凸块；封堵活板上还具有顶端小下端大的限位堵块；封堵活板包括至少两根相互平行设置的框架杆和连接在框架杆之间的一组支撑杆组成。封堵凸块的形状可以根据筛孔选用圆柱型、圆台型、圆锥形、棱柱形、棱锥形、棱台形。优选方案是封堵凸块上端小、下端大，以达到较好的封堵配合效果。该限位堵块的形状优选锥形，并且限位堵块的顶部或尖端通常情况下位于筛孔内，在受到下方水压后，该限位堵块顶部由于在筛孔内部，因而在整个封堵活板上升的过程中具有限位作用。框架杆与支撑杆交错设置，因而具有很大的间隙空间，因此，筛板上落下的沉性污物也同样能够穿过封堵活板落到流通水槽的底部。

[0008] 为优化上述技术方案，采取的措施还包括：基座的模具成型工作面具有与框架杆和支撑杆相一致表面形状的主框槽和副框槽；基座边缘附近还具有注浇口。上盖的模具成型工作面具有与封堵凸块和限位堵块相一致表面形状的封堵模口和限位模口。养殖尾水浮态处理装置，包含具有上方开口的流通水槽，并且该流通水槽中间附近设有将流通水槽分隔成上下两块区域的筛板；筛板下方具有一定间隙的位置附近设有至少一块经短距离的位置变动能贴合封堵筛孔的封堵活板；筛板上具有筛孔；流通水槽两端设有能对上下两块区域进排水的进排水管组；进排水管组包括常压进水管、增压进水管、溢流管、排污管，并且常压进水管和溢流管连通流通水槽筛板上方空间，增压进水管和排污管连通流通水槽筛板下方空间；流通水槽采用两个或以上的方式级联连接；联连接的的筛板上方的区域经进排水管组连通，并且该连接流通水槽的进排水管组上设有工程槽。常压进水管由于尾水源将养殖尾水注入流通水槽，将尾水源的养殖尾水注入筛板上方的区域，尾水中的有机碎屑等颗粒物质经过筛板落入流通水槽的底部，清水经另一端的进排水管组流出。增压进水管用于冲洗底部污物排污时通过进排水管组对筛板下侧的区域注入较高压力的水流，封堵活板在水压作用下快速向上跳起并封堵住筛板上的筛孔，使得底层污物从另一端的进排水管组排出，并按需回收处理。溢流管用于排出清水，排污管用于在增压进水管注入高压水流时排出污物。本发明的装置排污处理所用的排污用水相对较少，且人工操作强度大大降低。同时，通过将两个以上流通水槽多级连通，并且将前一级流通水槽的溢流管与后一级流通水槽的常压进水管相连接，可以进一步增强净水效果。两级之间增设工程槽，可以使检修更加方便。流通水槽的上沿口内侧附近设有具有能种植植物的种植孔的种植板；种植板上覆盖有多孔的发泡树脂层；发泡树脂层上种植有吸附植物。可以将植物的根系穿过种植孔以吸附上层水中的氨氮等富营养物质。发泡树脂层用于固定植物，可参照无土培养方式操作，技术相对成熟可靠。吸附植物能降低上层水中的富营养成分，提高资源利用率。

[0009] 由于本发明采用了封堵活板成型、整体装配、密封等步骤，上盖和基座的模具成型工作面具有与养殖尾水浮态处理装置的封堵活板外表面相符的表面；封堵活板上具有与形状能筛孔内沿口相互配合的封堵凸块；封堵活板上还具有顶端小下端大的限位堵块；封堵活板包括至少两根相互平行设置的框架杆和连接在框架杆之间的一组支撑杆组成。封堵凸块的形状可以根据筛孔选用圆柱型、圆台型、圆锥形、棱柱形、棱锥形、棱台形。优选方案是封堵凸块上端小、下端大，以达到较好的封堵配合效果。该限位堵块的形状优选锥形，并且限位堵块的顶部或尖端通常情况下位于筛孔内，在受到下方水压后，该限位堵块顶部由于在筛孔内部，因而在整个封堵活板上升的过程中具有限位作用。框架杆与支撑杆交错设置，因而具有很大的间隙空间，因此，筛板上落下的沉性污物也同样能够穿过封堵活板落到流通水槽的底部。因而本发明具有装配快速、可快速加工制备能进行固液分离、进行自动排污、人工干预小、管理方便的尾水浮态处理装置的优点。

[0016] 以下结合附实施例对本发明作进一步详细描述。

[0017] 附图标号说明：流通水槽1、封堵活板支撑11、种植板支撑12、种植板2、种植孔2a、筛板3、筛孔3a、封堵活板4、框架杆4a、支撑杆4b、封堵凸块41、限位堵块42、进排水管组5、发泡树脂层6、吸附植物6a、模具本体7、上盖71、限位模口71a、封堵模口71b、基座72、主框槽72a、副框槽72b、注浇口72c。

[0018] 实施例：参照图1至图6，尾水浮态处理层板装置制作成型工艺方法，包括：1）封堵活板成型：将具有能密闭开合的上盖71和基座72的模具本体7内注入水泥或热熔塑料，待凝固后取出成型的封堵活板4；

[0019] 2）整体装配：将流通水槽1的中部固定设置筛板3，然后在筛板3下方间歇活动的设置一块步骤1）的封堵活板4；

[0020] 3）密封步骤：在流通水槽1上沿口附近设置种植板2，然后将流通水槽1的两端封堵密封；

[0021] 上盖71和基座72的模具成型工作面具有与养殖尾水浮态处理装置的封堵活板4外表面相符的表面；封堵活板4上具有与形状能筛孔3a内沿口相互配合的封堵凸块41；封堵活板4上还具有顶端小下端大的限位堵块42；封堵活板4包括至少两根相互平行设置的框架杆4a和连接在框架杆4a之间的一组支撑杆4b组成。封堵凸块41的形状可以根据筛孔3a选用圆柱型、圆台型、圆锥形、棱柱形、棱锥形、棱台形。优选方案是封堵凸块41上端小、下端大，以达到较好的封堵配合效果。该限位堵块42的形状优选锥形，并且限位堵块42的顶部或尖端通常情况下位于筛孔3a内，在受到下方水压后，该限位堵块42顶部由于在筛孔3a内部，因而在整个封堵活板4上升的过程中具有限位作用。框架杆4a与支撑杆4b交错设置，因而具有很大的间隙空间，因此，筛板3上落下的沉性污物也同样能够穿过封堵活板4落到流通水槽1的底部。基座72的模具成型工作面具有与框架杆4a和支撑杆4b相一致表面形状的主框槽72a和副框槽72b；基座72边缘附近还具有注浇口72c。上盖71的模具成型工作面具有与封堵凸块41和限位堵块42相一致表面形状的封堵模口71b和限位模口71a。养殖尾水浮态处理装置，包含具有上方开口的流通水槽1，并且该流通水槽1中间附近设有将流通水槽1分隔成上下两块区域的筛板3；筛板3下方具有一定间隙的位置附近设有至少一块经短距离的位置变动能贴合封堵筛孔3a的封堵活板4；筛板3上具有筛孔3a；流通水槽1两端设有能对上下两块区域进排水的进排水管组5；进排水管组5包括常压进水管51、增压进水管52、溢流管53、排污管54，并且常压进水管51和溢流管53连通流通水槽1筛板3上方空间，增压进水管52和排污管54连通流通水槽1筛板3下方空间；流通水槽1采用两个或以上的方式级联连接；联连接的的筛板3上方的区域经进排水管组5连通，并且该连接流通水槽1的进排水管组5上设有工程槽7。常压进水管51由于尾水源9将养殖尾水注入流通水槽1，将尾水源9的养殖尾水注入筛板3上方的区域，尾水中的有机碎屑等颗粒物质经过筛板3落入流通水槽1的底部，清水经另一端的进排水管组5流出。增压进水管52用于冲洗底部污物排污时通过进排水管组5对筛板3下侧的区域注入较高压力的水流，封堵活板4在水压作用下快速向上跳起并封堵住筛板
3上的筛孔3a，使得底层污物从另一端的进排水管组5排出，并按需回收处理。溢流管53用于排出清水，排污管54用于在增压进水管52注入高压水流时排出污物。本发明的装置排污处理所用的排污用水相对较少，且人工操作强度大大降低。同时，通过将两个以上流通水槽1多级连通，并且将前一级流通水槽1的溢流管53与后一级流通水槽1的常压进水管51相连接，可以进一步增强净水效果。两级之间增设工程槽7，可以使检修更加方便。流通水槽1的上沿口内侧附近设有具有能种植植物的种植孔2a的种植板2；种植板2上覆盖有多孔的发泡树脂层6；发泡树脂层6上种植有吸附植物6a。可以将植物的根系穿过种植孔2a以吸附上层水中的氨氮等富营养物质。发泡树脂层6用于固定植物，可参照无土培养方式操作，技术相对成熟可靠。吸附植物6a能降低上层水中的富营养成分，提高资源利用率。

[0022] 本技术采用较为简便的方法将水中的固体颗粒物质进行沉淀分离，可溶性物质和微小颗粒通过植物吸附，多级净化能增强净水效果。并且，本装置采用后，可以几乎不使用化学药剂进行净水。

[0023] 尽管已结合优选的实施例描述了本发明，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，能够对在这里列出的主题实施各种改变、同等物的置换和修改，因此本发明的保护范围当视所提出的权利要求限定的范围为准。

[0010] 图1为本发明实施例步骤流程图；

[0011] 图2为本发明实施例模具本体结构示意图；

[0012] 图3为本发明实施例流通水槽立体结构示意图；

[0013] 图4为本发明实施例流通水槽拆解结构示意图；

[0014] 图5为本发明实施例流通水槽封堵活板机构示意图；

[0015] 图6为本发明实施例流通水槽使用状态剖面结构示意图。