[0037] 下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 实施例一
[0039] 请参阅图1、图3、图4和图5，本实施例提供了一种油画布生产用覆膜装置，包括底座1，底座1的上端右侧垂直固定有两个对称分布的第一支撑板12，底座1的上端左侧垂直固定有两个对称分布的第二支撑板14，第一支撑板12和第二支撑板14相互远离的一侧侧壁均开设有倒立L型卡接缺口13，第一支撑板12上设置两个上下分布的倒立L型卡接缺口13，两个第一支撑板12上端的倒立L型卡接缺口13之间转动承载缠绕有油画布的收卷辊，两个第一支撑板12下端的倒立L型卡接缺口13之间转动承载缠绕有防护膜的收卷辊，两个收卷辊在各自的倒立L型卡接缺口13内转动，以便于输出油画布和防护膜进行覆膜操作。
[0040] 第二支撑板14上端设置一个倒立L型卡接缺口13，这样使得两个第二支撑板14的倒立L型卡接缺口13之间转动承接收卷辊，用来缠绕覆膜后的油画布。
[0041] 为了实现自动收卷操作，在其中一个第二支撑板14的倒立L型卡接缺口13内部侧壁开设有传动槽，传动槽的内部转动安装有传动橡胶辊110，传动橡胶辊110的径向侧壁转动延伸至倒立L型卡接缺口13内部，第二支撑板14的侧壁固定有驱动电机17，驱动电机17的动力轴延伸至传动槽内部后与传动橡胶辊110连接，利用驱动电机17提供动力，可带动传动橡胶辊110转动，由于传动橡胶辊110的径向侧壁转动延伸至倒立L型卡接缺口13内部，所以收卷辊转动卡接在倒立L型卡接缺口13的内部以后可与传动橡胶辊110转动贴合在一起，所以传动橡胶辊110转动时可带动收卷辊进行收卷操作，实现自动化收卷覆膜后的油画布。
[0042] 采用倒立L型卡接缺口13作为转动承接油画布的收卷辊和防护膜的收卷辊的介质，只要收卷辊的轴向端部从倒立L型卡接缺口13的开口卡进倒立L型卡接缺口13内，随后沿着倒立L型卡接缺口13内部下放，使得收卷辊轴向端部完全转动卡接在倒立L型卡接缺口13内部，既可以保证收卷辊的快速安装，满足油画布和防护膜的输送需求，又可以限制住收卷辊，不会造成收卷辊从倒立L型卡接缺口13内脱离，确保油画布和防护膜的输送有效进行。
[0043] 另外，沿着倒立L型卡接缺口13内部向上抬起收卷辊，随后沿着倒立L型卡接缺口13开口滑出收卷辊，便于取下收卷辊。
[0044] 底座1的上端开设有用于盛装胶水的承载槽11，承载槽11内部盛装胶水，承载槽11的内部设有刷胶机构3，从收卷辊输出的防护膜经过承载槽11，利用刷胶机构3对经过的防护膜进行刷胶操作，刷胶后的防护膜与位于防护膜上方的油画布贴合，实现快速覆膜操作。
[0045] 刷胶机构3包括两个立柱31、两个弧形连杆36和刮板37，两个立柱31垂直固定在承载槽11的内部底端前后两侧，且立柱31延伸至承载槽11开口上方，刷胶机构3包括泵体34和胶水输送管32，胶水输送管32固定安装在两个立柱31相对侧壁顶端位置，将胶水输送管32设置在两个立柱31之间，由于立柱31延伸至承载槽11开口上方，因此输出的防护膜能够途经胶水输送管32的下方，以便于涂胶操作。
[0046] 胶水输送管32外壁底端开设有导胶口，利用导胶口能够将胶水输送管32内胶水导出，涂刷在待覆膜的防护膜表面。
[0047] 泵体34固定在其中一个立柱31侧壁顶端位置，泵体34的输出口贯穿立柱31后与胶水输送管32连通，立柱31的内部开设有延伸至立柱31侧壁底端且与承载槽11内部连通的引流腔35，泵体34的输入口与引流腔35连通，利用泵体34将承载槽11内的胶水从引流腔35的开口处抽取，通过泵体34的输出口送入至胶水输送管32内，并通过导胶口导出涂刷在途经胶水输送管32下方的防护膜表面，只要油画布与涂刷有胶水的防护膜贴合在一起，即可实现覆膜操作。
[0048] 引流腔35的底端开口延伸至承载槽11的内部底端，采用泵体34提供负压泵起承载槽11内部的胶水时，能够将承载槽11内部的胶水泵起进行刷胶操作，避免大量的胶水残留在承载槽11内部无法泵出操作，造成胶水的浪费。
[0049] 弧形连杆36倾斜固定在立柱31左侧顶端，刮板37的上端前后两侧分别与两个弧形连杆36的尖端铰接且铰接处设有第一扭簧，利用第一扭簧的扭转势能可确保刮板37不会围绕铰接点随意翻转，确保刮板37能够实时刮取防护膜上的胶水，可快速摊平防护膜表面的胶水，避免覆膜后的油画布出现鼓包现象，另外，胶水涂抹均匀后，胶水不会堆积在一起，覆膜后的不会从油画布边侧位置挤出造成胶水的浪费。
[0050] 实施例二
[0051] 请参阅图1、图2和图6，在实施例1的基础上做了进一步改进：
[0052] 刮板37能够对防护膜表面的胶水进行刮取分摊操作，但是也会出现因防护膜在传送覆膜过程中张紧力度过大而与刮板37贴合紧密，从而易导致刮板37将胶水刮离防护膜表面，导致胶水附着量较少，那么防护膜与油画布贴合在一起以后，易出现鼓包的现象，为了解决这一问题，在刮板37远离弧形连杆36的一侧侧壁开设有若干个导流槽38，刮板37实时与防护膜表面滑动贴合的过程中，利用导流槽38分隔开堆积在一起的胶水，且利用导流槽38的槽深，避免刮板37一次性刮离胶水，胶水经过导流槽38以后，会形成易导流槽38的导料方向分布的胶水，且分摊较为均匀，厚度一致。
[0053] 将导流槽38设置为一字型结构，能够将堆积在一起的胶水摊成一条条一字型结构的胶水线路，相邻两个胶水线路之间有分摊间隙，这样当防护膜覆盖在油画布表面的瞬间，可将胶水分摊均匀，且可避免胶水堆积在一起，导致覆膜时将胶水从油画布和防护膜的边侧位置挤出造成胶水的浪费。
[0054] 两个第二支撑板14的右端面上端均铰接有铰接杆18，且铰接处设有第二扭簧，两个铰接杆18的尖端之间转动设有压辊19，为了将涂刷有均匀厚度胶水的防护膜需要与同步输出的油画布贴合在一起进行覆膜操作，利用第二扭簧的扭转势能可将铰接杆18围绕铰接处往下翻转，从而可将压辊19转动压合在输出的油画布上，进行压合操作。
[0055] 两个第二支撑板14的右端面下端均水平固定有延伸杆15，两个延伸杆15的尖端之间转动设有支撑辊16，压辊19通过铰接杆18围绕铰接点翻转至支撑辊16外壁上且与支撑辊16转动贴合，支撑辊16转动支撑输出的防护膜，转动下压的压辊19可将油画布和防护膜辊压在一起，实现高效覆膜操作。
[0056] 胶水输送管32的导胶口的开口处设有一字型结构的喷嘴33，一字型结构的喷嘴33能够将胶水以一字型的结构喷涂在防护膜表面，避免从胶水输送管32的导胶口喷出的胶水堆积在一起。
[0057] 实施例三
[0058] 请参阅图7，与实施例2的不同之处在于：
[0059] 为了进一步提高胶水分摊的均匀性，将导流槽38设置为S型结构，当涂刷有胶水的防护膜途经S型结构的导流槽38位置时，S型结构的导料槽38可将胶水以S型结构的形式分布，使得胶水能够更加均匀分布，可避免胶水堆积在一起，导致覆膜时将胶水从油画布和防护膜的边侧位置挤出造成胶水的浪费。
[0060] 实施例四
[0061] 请参阅图1和图8，在实施例3的基础上做了进一步改进：
[0062] 压辊19的外壁上方设有修边机构2，现有覆膜装置无法精确对覆膜后的油画布边侧多余的防护膜进行修剪操作，会残留飞边，影响油画布的美感。
[0063] 修边机构2包括矩形导向杆21和两个滑动套筒26，两个铰接杆18的尖端上部均垂直设有支撑块，矩形导向杆21轴向两端分别与两个支撑块相对侧壁固定连接，两个滑动套筒26滑动设置在矩形导向杆21外壁，根据油画布的宽度，沿着矩形导向杆21外壁滑动调节两个滑动套筒26之间的间隙大小，以便于进行精确修边操作。
[0064] 将矩形导向杆21设置为铁质杆，同时在滑动套筒26内部内嵌磁铁块，所以滑动套筒26不会沿着矩形导向杆21外壁随意滑动。
[0065] 滑动套筒26的外壁固定有滑动贴合在压辊19外壁的圆弧型卡块22，圆弧型卡块22的外壁底端固定设有修边刀片23，调整好位置的滑动套筒26可带动圆弧型卡块22同步调整位置，这样可将修边刀片23调整至油画布的边侧位置，只要油画布经过修边刀片23，即可对油画布边侧位置多余防护膜进行修剪操作。
[0066] 圆弧型卡块22转动内嵌有可与压辊19外壁滚动贴合的滚球27，利用滚球27降低圆弧型卡块22与压辊19外壁滚动摩擦力。
[0067] 滑动套筒26远离圆弧型卡块22的一侧侧壁固定有连接板24，连接板24的尖端下方转动设有导向柱25，通过设置导向柱25起到对覆膜后的油画布导向的作用，避免油画布在传送收卷的过程中左右摆动。
[0068] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
