实施方案
[0017] (实施例1)
[0018] 本实施例是一种智能型电力互感器，见图1至图9所示，包括一个压环1、一个芯管2、一套压爪组件3、一个电压互感器8和一个轴向挡圈4。
[0019] 芯管2的外周壁上设有外凸的挡台21和内凹的环形凹槽22，芯管管壁上沿周向均匀分布有三个径向导向孔23；本实施例中，各径向导向孔沿芯管径向贯穿芯管管壁。轴向挡圈设置在芯管的环形凹槽中。
[0020] 各径向导向孔23包括沿芯管轴向依次设置的导向滑孔231和防脱滑孔232；导向滑孔设置在芯管远离轴向挡圈的一侧端的边缘处，防脱滑孔和导向滑孔连通；各径向导向孔的径向截面形状是T字形；各径向导向孔23形成一位于芯管边缘处的缺口；本实施例中，各径向导向孔沿芯管径向贯穿挡台21。
[0021] 压爪组件包括三个压爪5；各压爪设有压板部51、沿芯管径向延伸的导向滑块部52以及设置在导向滑块部上的传动板部53；各压爪的传动板部是设置在各导向滑块部上的沿芯管轴向突出的凸板，该凸板的外侧端设有楔形齿54。
[0022] 各压板部位于芯管管腔中，各压爪的导向滑块部的外端伸出芯管管壁，各传动板部位于芯管管壁外侧；各导向滑块部52包括导向部521和防脱部522，导向部位于相应一 个径向导向孔的导向滑孔中，防脱部位于相应一个径向导向孔的防脱滑孔中；导向部和防脱部的径向截面形状是和径向导向孔适配的T字形。各压爪在径向导向孔的限位和导向作用下，沿着芯管径向往复滑动；各压板部的内壁设有弧形槽55，三个压爪的弧形槽围合形成一用于夹接电力线缆的夹线孔61。
[0023] 压环1转动设置在芯管的外周壁上，且位于挡台和轴向挡圈之间；压环的内周壁是和芯管外周壁滑动邻接的光滑内壁；压环的外周壁上设有多个紧固槽11；本实施例中，压环的一侧端和轴向挡圈滑动邻接，压环的另一侧端和各压爪的导向滑块部滑动邻接；压环和各压爪导向滑块部邻接的一侧端上设有三条螺旋槽12；本实施例中，各螺旋槽包括和压环孔腔13连通的防脱区121以及远离压环孔腔的容置区122；防脱区的底壁上设有多个楔形防脱齿123，各楔形防脱齿和压爪的楔形齿适配；容置区是光滑的滑槽；本实施例在操作时，采用勾型扳手勾住压环上的紧固槽拧转压环。
[0024] 各压爪的传动板部位于相应一个螺旋槽中；各螺旋槽随着压环转动，使得相应一个传动板部从位于容置区至位于防脱区，也即对该传动板部产生挤压作用；压环通过三个螺旋槽同步带动三个压爪，使得各压板部向着芯管中心彼此靠近，从而夹紧位于夹线孔中的电力线缆。
[0025] 当各压板部的楔形齿卡紧在相应的防脱区的楔形防脱齿上时，楔形防脱齿防止压环倒转，从而使得本实施例具有较好的防松动效果。
[0026] 本实施例为了更好的夹紧线缆，还在各弧形槽中设有多个穿刺62；具体来说，各穿刺沿芯管径向凸出。
[0027] 本实施例中，各压爪是通过浇铸成形制成的一体件，各穿刺在浇铸成形时制成；在具体实践中，穿刺也可采用其它方式制成；例如在各弧形槽中设有多个安装卡槽，然后把通过冲切制成的穿刺片嵌装在相应一个安装卡槽中；穿刺片包括安装部和刺刃部，安装部嵌装在安装卡槽中，刺刃部则露出安装卡槽形成穿刺。这种结构的好处是穿刺片可以采用和压爪不同的材料制成。
[0028] 电压互感器包括环形基体81和智能控制模块；本实施例中，该电压互感器套设固定在芯管的外周壁上。智能控制模块可以包括无线收发单元，智能控制模块通过无线收发单元把环形基体感应到的二次电压或电流信号传送给远程主机，以实现精密的远程无人监控；这种结构可以充分利用空间，有利于整体的小型和一体化。
[0029] 在具体实践中，该电压互感器也可固定在其它部位上，只要使得夹线孔位于环形基体孔腔中，均是可行的。
[0030] 本实施例通过把线缆夹紧设置在智能型电力互感器的轴向中心线处，其重心分布较 为合理，当用于高空架空电力线路上时，有利于减轻振动；另外，本实施例通过具有楔形防脱齿的斜坡槽对各压爪进行定位，可以起到防止倒退的技术效果，和通过传统的螺栓组件夹紧电力线缆相比，在防松动效果上尤为优异，有效保证长期工作的稳定可靠性。
[0031] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
