[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
[0036] 一种干式自愈型高压电力电容器，如图1至图5所示，包括安装盒1、电容器主体2、密封板3、散热单元4以及防尘组件5，所述安装盒1固定套接于电容器主体2的上端，且电容器主体2的上端外面固定连接有极板6，所述密封板3滑动连接于安装盒1的内部，所述极板6位于安装盒1的内部，且密封板3的上端外表面固定连接有两组外接柱头7，所述密封板3的下端外表面固定连接有两组内接柱头8，且内接柱头8位于左侧的一组与电容器主体2连接，所述极板6上表面固定连接有卡柱61，且卡柱61内开设有连接槽，连接槽内固定连接有连接柱头62，右侧内接柱头8插入连接槽内与连接柱头62接触，所述散热单元4设置于安装盒1的内部，且散热单元4用于电容器主体2处于异常状态时对安装盒1和电容器主体2进行散热，所述安装盒1左右两侧均开设有若干组用于散热的通孔9，且通孔9的内部设置有防尘组件5；
[0037] 所述防尘组件5包括活动杆51、套管52、滚珠一53、挡块54以及镂空板55，且通孔9呈球形，所述通孔9内表面的上下两端均开设有活动槽56，两组活动槽56之间转动连接有套管52，且挡块54固定连接于套管52的外表面，所述挡块54呈中空式球状，且挡块54外表面相对的两侧嵌入式固定连接有镂空板55，所述挡块54的外表面与通孔9的内表面紧密贴合；
[0038] 所述安装盒1内表面的左右两侧与密封板3对应的位置均开设有滑槽57，且滑槽57的内部滑动连接有滑块58，所述密封板3固定连接于左右两侧滑块58之间，且滑槽57的内表面开设有槽口一59，所述槽口一59内表面开设有连接孔591，且连接孔591的内表面依次贯穿上下对应的两组通孔9的内部，所述连接孔591的内表面滑动连接有活动杆51，且活动杆51与滑块58固定连接，所述活动杆51的下端依次贯穿上下两组对应的套管52的内部并与套管52转动连接，且套管52的内表面开设有螺旋槽一521，所述活动杆51外表面与螺旋槽一
521对应的位置开设有螺旋槽二522，且螺旋槽二522的内部嵌入式活动连接有滚珠一53。
[0039] 通过设置防尘组件5，能够在散热单元4运行的过程中将安装盒1的内部与外界通过通孔9相通，当散热单元4停止工作时，安装盒1的内部呈密封状态，因此能够在保证装置散热效果的同时，避免在长时间的使用过程中安装盒1内部聚集大量灰尘，提高装置的散热效果以及使用寿命；
[0040] 工作过程中，当施加过高的电压时，聚丙烯膜电弱点被击穿，击穿点阻抗明显降低，流过的电流密度急剧增大，使金属化镀层产生高热，击穿点周围的金属导体迅速蒸发逸散，导致安装盒1内气压上升，使密封板3上移，内接柱头8与连接柱头62分离，使电容器断电防止电容器损坏，通过散热单元4使安装盒1内温度恢复正常后，内接柱头8重新与连接柱头62接触，电容器供电，在密封板3上下移动过程中，滑块58带动活动杆51在槽口一59的内部上下移动，由于活动杆51与套管52转动连接，套管52的内表面开设有螺旋槽一521，所述活动杆51外表面与螺旋槽一521对应的位置开设有螺旋槽二522，且螺旋槽二522的内部嵌入式活动连接有滚珠一53，因此在活动杆51上下移动的过程中，滚珠在螺旋槽一521的内部滚动并使套管52带动挡块54转动，在密封板3上移的过程中，套管52带动挡块54正向转动使两组镂空板55与通孔9的两端开口相对，从而使安装盒1内部的热量通过通孔9散出，当密封板
3下移时，两组镂空板55与通孔9的两端开口相错开，从而避免在长时间的使用过程中灰尘通过通孔9进入安装盒1内部。
[0041] 作为本发明的一种实施例，如图1至图4所示，所述活动槽56内表面的一端开设有若干组凹槽561，且凹槽561呈环形等距离分布于活动槽56的内部，所述凹槽561的内表面嵌入式活动连接有滚珠二562，且套管52的外表面与滚珠二562对应的位置开设有环形槽563，所述环形槽563的内表面与滚珠二562的外表面紧密贴合。
[0042] 在活动杆51上下移动的过程中，套管52会在两组相对的活动槽56之间带动挡块54正反转动，因此套管52会与活动槽56产生摩擦，通过设置滚珠二562，在套管52转动过程中，滚珠沿环形槽563的内部转动并在凹槽561内部自转，将滑动摩擦转化成滚动摩擦，降低了套管52在转动过程中装置的磨损，提高装置的使用寿命。
[0043] 作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述套管52外表面靠近中部的位置固定连接有若干组散热叶片523，若干组所述散热叶片523呈环形等距离分布。
[0044] 在散热单元4运行时，套管52带动挡块54转动，且散热叶片523随着套管52转动加快安装盒1内部的热量散发速率，提高装置的散热效果。
[0045] 作为本发明的一种实施例，如图5至图8所示，所述挡块54的横截面面积大于通孔9的横截面面积，所述安装盒1的外表面位于通孔9的一侧固定连接有支撑板91，且支撑板91的外表面靠近挡块54的一侧开设有槽口二99，所述槽口二99的内部活动连接有清理组件。
[0046] 通过采用上述技术方案，能够在保证装置散热效果的同时，避免在长时间的使用过程中安装盒1内部聚集大量灰尘，提高装置的散热效果以及使用寿命，同时通过设置清理组件，能够在挡块54转动的过程中对挡块54以及镂空板55表面进行清理，降低将在外侧的挡块54附着的灰尘或者粉尘颗粒带入通孔9的内部，并从通孔9进入安装盒1内部的几率。
[0047] 作为本发明的一种实施例，如图5至图8所示，清理组件包括连接板92、限位块93、磁铁一94、磁铁二95以及清理棉96，且连接板92滑动连接于槽口二99的内部，所述连接板92的两侧固定连接有限位块93，且槽口二99内表面与限位块93的连接处开设有限位槽，所述限位块93与限位槽相互吻合，所述连接板92的下端外表面位于槽口二99内部的位置固定连接有磁铁一94，且槽口二99内表面与磁铁一94对应的位置固定连接有与磁铁一94磁性吸附的磁铁二95，所述清理棉96设置于连接板92外表面靠近挡块54的一侧。
[0048] 在使用前，操作人员将连接板92插入槽口二99的内部，并使限位槽与限位块93相互吻合，此时清理棉96的外表面与挡块54的外表面紧密贴合，并且通过设置磁铁一94与磁铁二95磁性吸附，提高连接板92与支撑板91连接的稳定性。
[0049] 作为本发明的一种实施例，如图5与图6所示，所述清理棉96的一侧外表面固定连接有魔术贴毛面97，且连接板92与魔术贴毛面97的连接处固定连接有魔术贴勾面98，所述清理棉96通过魔术贴毛面97与魔术贴勾面98粘连与连接板92固定连接，且清理棉96外表面与挡块54的外表面紧密贴合。
[0050] 在挡块54随着套管52向通孔9内部转动时，挡块54向清理棉96一侧转动，因此清理棉96能够对挡块54表面长时间使用过程中附着的灰尘进行清理，并且，通过设置魔术贴毛面97与魔术贴勾面98粘连使清理棉96固定在连接板92表面，便于操作人员定期对清理棉96拆卸与更换。
[0051] 工作原理：工作过程中，当施加过高的电压时，聚丙烯膜电弱点被击穿，击穿点阻抗明显降低，流过的电流密度急剧增大，使金属化镀层产生高热，击穿点周围的金属导体迅速蒸发逸散，导致安装盒1内气压上升，使密封板3上移，内接柱头8与连接柱头62分离，使电容器断电防止电容器损坏，通过散热单元4使安装盒1内温度恢复正常后，内接柱头8重新与连接柱头62接触，电容器供电，在密封板3上下移动过程中，滑块58带动活动杆51在槽口一59的内部上下移动，由于活动杆51与套管52转动连接，套管52的内表面开设有螺旋槽一
521，所述活动杆51外表面与螺旋槽一521对应的位置开设有螺旋槽二522，且螺旋槽二522的内部嵌入式活动连接有滚珠一53，因此在活动杆51上下移动的过程中，滚珠在螺旋槽一
521的内部滚动并使套管52带动挡块54转动，在密封板3上移的过程中，套管52带动挡块54正向转动使两组镂空板55与通孔9的两端开口相对，从而使安装盒1内部的热量通过通孔9散出，当密封板3下移时，两组镂空板55与通孔9的两端开口相错开，从而避免在长时间的使用过程中灰尘通过通孔9进入安装盒1内部。
[0052] 本发明所采用的安装盒1、电容器主体2、密封板3、散热单元4、极板6、卡柱61、连接柱头62、外接柱头7、内接柱头8以及上述部件的使用过程均采用本发明提供的背景资料所给出的，并且配合本发明的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
[0053] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
